降低锅炉排烟温度措施探讨

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,锅炉排烟温度过高,将会导致锅炉效率降低,煤耗升高,从而增加电厂运行成本,降低电厂经济效益。本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害,对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析,并给出了改善措施。     

基于污染率模型的智能燃气脉冲吹灰系统

针对电站锅炉对流受热面积灰严重,现役吹灰设备投运率低,吹灰自动化程度不足等问题,研制开发了基于污染率模型的智能燃气脉冲吹灰系统,能够在线计算污染率值,优化吹灰过程,实现按需吹灰,提高锅炉效率。     

抛煤机锅炉节能环保技术

抛煤机锅炉节能环保技术目前，国内使用的抛煤机锅炉普遍存在的问题是：结构不合理，造成燃烧不充分，烟气流程短，而且有短路，炉膛温度低，燃烧室受热不均，抛煤过程中悬浮在炉堂内的煤粉未经充分燃烧，就进入对流管内，这样不但造成锅炉热效率偏低，能源浪费大。同时，...     

新型蒸汽声波吹灰器在燃煤锅炉上的应用

介绍了新型高效蒸汽声波吹灰器工作原理、构成、特点和应用效果,它较好地解决了锅炉对流受热面应用蒸汽吹灰器存在的吹灰效果差、故障率高、受热面管吹损严重等问题.     

液压系统故障诊断与排除（3）

3、过高的温度液压系统温度过高,油液粘度显著下降,泄漏加剧,液压泵及整个液压系统效率显著降低。另外由于粘度下降,滑移部位油膜被破坏,摩擦阻力增加,磨损加剧,于是又引起发热。同时,低粘度液压油流过节流元件时,元件特性要发生变化,造成压力、速度调节不稳定。液压系统油液温度过高,将引起膨胀系数不同的运动副间隙变化。间隙增大造成泄漏增加;间隙减小将引起运动件动作不灵,甚至卡死。     

热电偶辅助燃油锅炉实现熄火报警

燃油锅炉运行中一旦熄火,造成的危害是较严重的。目前检测锅炉熄火的仪表种类较多,但尚无一种能完全满足监控需要。笔者提出的用热电偶检测炉膛温度辅助实现锅炉熄火报警的方法,已在四个锅炉房实现,并取得了良好效果。     

挖潜改造 提高锅炉的综合效能

随着企业生产规模的日益扩大,蒸汽用量的不断增加,加之原有三台快装锅炉(KZL-413型两台,KZL-2型一台)热效率低,已远远不能满足需要。 锅炉热效率低的重要原因是卧式快装锅炉炉膛温度偏低;遇到煤质差、颗粒较大的煤料燃烧不尽,导致煤渣含碳量高,烟囱冒黑烟。提高炉膛温度的关健在于强化燃烧,良好的炉膛结构、合理的风力配置及发热量高的优质煤料是强化燃烧的三个基本条件。我们用一年时间,对三台锅炉的炉膛结构进行了针对性改造,改善了炉膛燃烧状况,提高了炉膛蓄热与热辐射能力;改进了风力配置,更新了引风及除尘设备;堵塞风漏,维修炉体,同时加强了锅炉运行操作管理,取得了满意的效果。     

通过优化注汽锅炉雾化喷嘴运行参数提高注汽锅炉热效率

目前稠油主要开发方式为注蒸汽热力采油，蒸汽的生产和地南、地下设备的操作要占整个势力采油生产成本的80%以上，其中蒸汽的生产设备注汽锅炉的燃烧绕雾化参数较多，不易找到一个比较理想的匹配值，造成原油燃烧不充分，能耗增加。针对以上问题，作者采用了先进的仿真软件matlab对锅炉蒸汽雾化喷嘴运行参数进行了仿真研究，工开发了锅炉经济运行模板；按照模板计算的结果匹配运行参数，注汽锅炉系统效率提高了4．2％。     

集中控制技术在煤矿供热锅炉系统中的应用

基于晋华宫矿传统供热系统在允许过程中出现故障率高、供热效率低、供热锅炉系统集中控制自动化水平低等现象,对原供热锅炉系统进行优化。安装了一套PLC集中控制系统,分析该系统主要组成部分、系统功能及控制方式,并进行实际应用。根据应用效果来看,PLC控制系统提高了供热锅炉系统的工作效率,锅炉系统设备故障率降低至5%以下,供热效率提高至93.2%以上,实现了供热锅炉系统全天候无人值守的目的,具有显著推广意义。     

延缓流化床锅炉对流管磨损的方法

１９９６年，我厂把三台２０ｔ／ｈ链条锅炉改造成３０ｔ／ｈ的循环流化床锅炉，由于燃烧方式的改变，锅炉的磨损也发生了较大变化。链条炉运行１０年无任何磨损，而改造后的两年中却接连发生了磨损爆管事故，不仅影响生产而且对运行人员及设备的安全造成极大威胁。 １．磨损部位 观察发现，烟气流速快的受热面磨损严重，对流管的磨损主要集中在管束内的烟气流道截面处的管壁上，即烟气进口处的第一排管子磨损最为严重。 ２．磨损机理 流化床锅炉的烟气中含有许多粉尘颗粒，其浓度较链条炉高出４—６倍，这些高浓度的含尘烟气，以７－８ｍ／…     

浮空器对流换热系数的极限取值研究

浮空器气囊蒙皮温度的改变,影响气囊与外界对流换热系数。对流换热系数的精确求解难度很大,不易实现。把风速温度作为定性温度来求解对流换热系数时会造成对流换热系数取值精确性低。文中提供一种对流换热系数的极限取值法,用于确定浮空器对流换热系数取值范围,一定程度上提高对流换热系数的精确性。     

长焰煤掺比对锅炉效率的影响

某燃煤发电公司(以下简称公司)掺烧的主力经济煤种是低灰熔点长焰煤,近期为降低燃煤成本,加大了长焰煤的掺烧比例,但在实际运行中发现,当长焰煤比例加大时,会引起机组煤耗增加。为分析长焰煤掺比对锅炉效率的影响,特进行了一次长焰煤不同掺比的锅炉效率试验,试验结果是当长焰煤掺比增加时,锅炉效率低。     

SHL10-1．57-AII型锅炉改造技术

针对某锅炉煤耗高、效率低的状况,通过采用水冷壁敷设卫燃带、修复漏风设备、清除各受热面积灰等设备节能技术改造措施,以及对锅炉运行燃烧进行调整,锅炉排烟热损失降低了19．2％,热效率提高了11．86％;实现锅炉煤耗、电耗双重下降,年节约成本72．68万元。锅炉技术改造获得成功。     

电站锅炉经济性的原因分析及技术改造

电站锅炉是某厂供汽、发电的高压蒸汽装置,在投运之初,单位质量蒸汽煤耗、汽水损失均大于设计值,且由于排烟温度高,最多能带80%的额定蒸发量。经过热工院的性能试验与热力核算及对锅炉的内外部检查得出结论:水平烟道堵灰现象严重、省煤器受热面布置少导致换热量不足、磨煤机风量调整方式设计不合理导致风煤比不当、炉膛底部漏风、定排扩容器排空管排出的乏汽汽水损失严重、燃油点火成本高等因素造成锅炉经济性差、运行成本高。为了提高机组的热效率、回收可用工质、节约启动成本,某厂根据机组实际情况,对影响经济性和安全性的因素进行技术改造,改造后经过热力特性试验,锅炉满负荷时热效率、排烟温度、煤耗率达到设计值,经济性和安全性显著提高。     

氧腐蚀对热力设备的危害及其防治

氧腐蚀不仅威胁锅炉的安全经济运行,同时对汽轮机效率、汽耗影响甚大。从锅炉进水采用软化水、除氧器设备的缺陷和操作不当造成除氧给水温度不合格三方面分析了氧腐蚀的原因,提出了治理方案,治理后取得理想的除氧效果。     

火电厂脱硝稀释风优化改造方案探索

火电厂普遍采用空气作为脱硝反应器稀释风，缺点是会造成锅炉热量损失、脱硝反应器温降、脱硝和后续系统烟气量增加以及风机设备能耗增加。针对此问题，提出了以引风机后高温低尘烟气回用方式作为脱硝反应器稀释风的优化改造方案，该方案在理论上具有可行性。以某300 MW燃煤机组的脱硝系统运行参数作为依据，通过相关数据计算分析，得出改造后夏季时脱硝反应器前烟气量可降低0.22%，脱硝反应器温度可提高1.3℃，锅炉效率可提高约0.05%，稀释风机和引风机电耗可节约40 k W·h/h，节能减排效果较好。     

低负荷下循环流化床锅炉高耗低效问题解析

针对35t/h循环流化床锅炉低负荷下运行效率低、能耗高问题,进行总结分析,提出解决措施,为同类循环流化床锅炉的低负荷下运行提高效率、降低能耗提供了依据。     

影响循环流化床脱硫效率的因素及计算示例

前言:循环流化床锅炉因其环保性能受到中小热电的青睐,但因影响脱硫的因素复杂,需要控制的因素较多,往往因片面追求脱硫效率,导致运行费用和灰渣处理成本增加以及热效率降低。下面根据循环流化床锅炉的特点分析影响脱硫效率的因素及具体计算实例。     

三分仓空预器防堵技术措施及系统改造方案分析

提高燃烧所需空气温度,有利于着火和燃烧,减少锅炉不完全燃烧热损失。电站锅炉空预器就是利用锅炉尾部烟道中排放的烟气热量来加热炉膛中燃烧所必需的空气,通过提高空气热量来充分使用烟气余热以及降低锅炉排烟温度的一种热交换装备,它提高了锅炉效率,是锅炉运行中不可或缺的一部分。腐蚀、堵灰、漏风和电流波动及事故停机是空预器运行中最主要的问题,将直接影响到锅炉的燃烧和效率以及送、引风机的功耗,严重时还会造成风机失速和机组带不到满负荷等严重后果。受热面回转式空预器结构紧凑、轻便,占地面积相对较小,因此随着大型电站锅炉蒸汽参数和机组容量逐渐增大,现在基本都选择采用回转式空预器。现介绍常见的三分仓容克式回转空预器防堵技术措施及系统改造方案,以解决空预器堵塞导致系统阻力上升的问题,可为锅炉的经济运行提供参考。     

严禁锅炉高水位运行

由于司炉工对水位监视不够或水泵关闭滞后,且对高水位锅炉运行的危害性认识不足,所以,有较多单位的锅炉处在高水位甚至满水状态下运行.锅炉长期在高水位运行,会造成较大危害.1.造成锅炉缺水,锅炉中水位长期偏高会使司炉人员产生麻痹思想,只要看不见水位表中的水位就认为一