悬臂斗轮堆取料机斗轮机构驱动系统改进研究

悬臂式斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,通钢股份公司炼铁事业部料场作业区的斗轮堆取料机作业区用于堆取含铁物料。要想降低甚至去除由于计划不科学而导致堆取料机的前期事故,增强设施的利用时间,降低后期零件、材料成本的使用,就要对堆取料机的主要零件开展改良工作。斗轮构造是堆取料机最主要的组成零件,用于取料工艺。斗轮机构的驱动系统由斗轮轴系、减速机和驱动电机组成,也是备件费用高,事故经常发生,保养人员工作繁重。本文使用对比、实际应用的研究方法,发现问题,不断优化解决问题,总结使用经验,最终将斗轮机构驱动系统改造成传动可靠、故障少、维修投入低的部件。     

DQL1500/1800·30型斗轮机斗轮驱动系统动力分析与技术改造

DQL1500/1800·30型斗轮堆取料机是煤炭进出港的重要生产设备。该型斗轮机原斗轮驱动系统经常出现故障,维修量大、维修更换成本高,严重影响了港口生产作业。介绍了原斗轮驱动系统的结构型式及其存在的问题并分析了问题产生的原因,随后重点介绍了改造后的斗轮液压驱动系统并对其进行了技术分析,最后给出了改后系统的性能评价。     

斗轮堆取料机的尾车

尾车又称为进料车或卸料车，一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料时将地面带式输送机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂带式输送机上，由其将物料堆送到料场。堆料机尾车的形式相对比较简单，多数为固定式单尾车，即尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。而堆取料机的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式及其功能和作用，为广大用户及设计者提供参考。这些     

堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施

<正>我单位共有6台DQ7500/3500.47型斗轮式堆取料机,其单台额定取料能力为3500 t/h,最大取料能力为4200t/h,担负着铁矿石的堆存和装车任务。该机长期处于满负荷、高利用率工况下运转,出现一些问题。本文针对堆取料机斗轮机构存在的问题,提出改进措施。1.斗轮机构组成及存在问题(1)组成斗轮机构主要由取料斗、轮盘、斗轮马达、移动悬臂、胶带输送机等组成。直径为6m轮盘安装在移动悬臂前端,轮盘圆周上均布安装10个0.78m~3取料斗。斗轮泵由电动机驱动,其输     

基于EDEM的中心料斗系统优化设计

为进一步降低斗轮堆取料机作业时对地面皮带的冲击以及出现跑遍的情况、减少料斗磨损以及堵料风险,在分析斗轮堆取料机工作原理以及中心料斗中物料运行轨迹的基础上,详细分析了中心料斗系统导致皮带机出现跑偏、堵料的原因,并在此基础上针对性对斗轮堆取料机的中心料斗系统进行优化设计,最后,通过EDEM软件对其优化的结果进行仿真分析,并取得理想结果。     

浅谈悬臂皮带机

简单的阐述了悬臂皮带机在斗轮堆取料机中的作用，悬臂皮带机的组成，以及设计、安装、维护方面应该注意的问题。     

探讨斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

斗轮堆取料机,是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。随着我国社会经济的快速发展和科学技术的提高,斗轮取料机因其对大型干散货的运输和输送提供的便利作用,被广泛用于港口和矿场。因其回转机构是斗轮式堆料机的重要组成部分。所以本文主要对斗轮堆取料机的回转机构故障进行原因分析并提出行之有效的防范措施。     

斗轮堆取料机斗轮头驱动机构的改造

万寨港的两台DQL360/1000·30型斗轮堆取料机是本港煤炭出场、入场的主要生产设备。设备的关键部位——斗轮头驱动机构,存在着故障多、维修量大、成本高、零配件难购等缺陷,已严重危及港口生产。经多次研究,确定投资16万元与上海三信液压有限股份公司联袂开发,对原斗轮头的机械驱动机构进行液压改造,已于1996年安装调试后运行,取得了重载试车一次成功的好成绩。同时,通过了有关单位组织的技术鉴定,认为各种技术参数完全符合设计要求,可以正式交付生产使用。 一、改造的原因 原斗轮头驱动机构组成形式如下:电机(Y225S—4—37kW)→NJ130传动轴→行星伞齿轮减速机(由一级圆弧伞齿轮和二级ZK—Ⅱ行星齿轮组成)→斗轮轴→轮体→斗子。这套设备投产以来存在以下几方面的缺陷。 1.电机与耦合器之间采用键联接,由于     

斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施

<正>日照港矿石堆场共有6台DQ7500/3500/47型斗轮堆取料机,其中一期堆场3台堆取料机于2005年12月投产使用,二期堆场3台堆取料机于2008年12月投产使用,担负着日照港铁矿石货场堆存和装车疏港任务。该型斗轮堆取料机在使用过程中,其回转机构经常发生故障。该型斗轮堆取料机回转机构主要由变频回转电动机、限力矩联轴器、立式行星回转减速器和回转支承组成,故障主要集中在限力矩联轴器、回转减速器和回转支承3个机构。为此我们分析了这3个机构发生故障的原因,并采取了防范措施。DQ7500/3500/47     

全功能双尾车机载皮带机驱动装置位置合理布置探讨

针对臂式斗轮堆取料机全功能双尾车其机载皮带机驱动装置在机身不同位置合理布置对设备的重要性。本文对其常见的头部布置及中间布置两种位置布置形式进行了分析,并从结构稳定性、经济性、故障维修等方面入手,总结了该机载皮带机驱动装置位置的合理布置原则,以供同业人员借鉴和参考。     

臂式斗轮堆取料机斗轮机构基本参数的确定

依据料场工艺对斗轮堆取料机取料生产率的要求,通过分析计算,确定出斗轮堆取料机斗轮机构的基本参数:斗轮直径、斗轮转速、斗距、铲斗数和铲斗容积。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

斗轮液压系统常见故障分析

斗轮机是一种大型、连续、高效的散料运输机械，它由大车行走机构、斗轮机构、悬臂皮带机构、臂架俯仰机构、回转机构、尾车变幅机构、金属结构等组成。斗轮机取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂皮带上，经系统皮带运出；堆煤时，由系统皮带机运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向料场堆放。     

基于PLC斗轮堆取料机的控制及改进

在港口、码头以及制造业中,斗轮堆取料机是一种常见的大型散料运输机械设备,其对物料运输需求较大的地区顺利进行作业起到了关键的作用。其运转中心主要包含斗轮机构、回转机构以及俯仰机构,而在控制上,则通常采取PLC技术也即自动化控制技术来控制,在当前斗轮堆取料机的控制中仍存在着一定的问题。而针对这一系统控制,本文就将从其原理入手,分析其中存在的问题,并提出相应的改进措施。     

智能一体化生产控制平台在火电厂斗轮堆取料机无人作业系统中的应用

本文主要介绍了自主研发的智能一体化生产控制平台在火电厂斗轮堆取料机无人作业系统中的应用。该系统利用生产控制平台的基础功能模块以及开发设计的自动堆取料控制模型算法,根据煤场实时三维煤堆信息,结合作业指令和工艺,自动生成作业和控制指令,下发至斗轮堆取料机,完成全自动堆、取料作业。涉及的研究内容包括:斗轮堆取料机无人作业系统的业务架构;斗轮堆取料机自动堆/取料控制流程设计;煤场三维数字化展示等。     

臂式斗轮堆取料机干雾降尘系统技术优化

针对臂式斗轮堆取料机现有降尘系统存在的耗水量大、受环境温度影响大、工况适应能力差以及控制水平低等诸多问题.亟须通过技术创新研发对其优化.文中在分析斗轮堆取料机现有降尘系统存在问题的基础上,结合设备工况实际,对现有非斗轮堆取料机专业厂家生产的干雾降尘系统进行了技术优化.并结合具体工程项目,从技术及经济性多角度对优化后的干...     

臂式斗轮堆取料机回转驱动过载保护装置分析及优化

针对目前臂式斗轮堆取料机回转机构驱动单元过载保护装置结构形式设计不合理,使用时易出现安装精度要求高、减振效果差、安装拆卸困难及元件使用寿命过短等问题,分析问题产生原因,对过载保护装置有针对性地进行结构优化改进,使其满足臂式斗轮堆取料机回转机构实际工况需求。     

斗轮堆取料机常见故障的处理及预防

斗轮堆取料机是大型原料厂散料装卸的重要设备,其应用价值显著。为了切实保证斗轮堆取料机的工作质量和应用合理性,重视常见故障的处理及预防尤为关键,对设备运行、企业生产等多个方面均有积极影响。因此,结合具体的斗轮堆取料机项目概况,分析其常见故障,并提出处理及预防建议。     

DQL600／1000·30型斗轮堆取料机总体平衡设计

本文针对斗轮堆取料机的整体平衡设计问题进行研究探讨，依据能量守恒定律及机械原理中的四连杆机构，合理预留斗轮堆取料机的接地力，适当配置杠杆比，使斗轮堆取料机的整体平衡达到最佳效果。     

浅谈斗轮式堆取料机的构造及功能

斗轮式堆取料机结构相对复杂,主要部件包括斗轮机构、主机梯子平台、悬臂胶带机、俯仰机构、回转机构和行走机构等。它是一个由多个系统组成的综合体,在各个部件协调动作的条件下,完成一系列的堆取料动作。悬臂胶带机和大车行走等传动机构之间必须设置联锁保护,使各个机构协调作业。使用者在工作之前,必须掌握其各个结构的关系,避免操作维护不当,损坏设备,甚至造成事故。因此,有必要分析斗轮堆取料机的主要构造部件,探讨各个构造的功能。