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Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28~30 t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t,仅此一项生料系统全年节电降低成本32万元,全厂水泥综合电耗达到75kWh/t,取得了较好的经济效益. 相似文献
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Lm厂φ2.2m×6.5m闭路生料磨原产量仅为20t/h,为了提高磨机产量,节能降耗,对生产工艺进行技改后,磨机台时产量增加到28-30t/h,t生料电耗从22.3kWh/t,下降到15.4kWh/t, 相似文献
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我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,… 相似文献
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我厂2002年新上了1台Ф2.4m×10m高细磨生产P·O 32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18~20t/h左右,比表面积在340~360m2/kg.2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内部结构,以达到提产的目的.改进后,磨机产量逐渐提高到25~26t/h,日产量达到600t/d. 相似文献
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我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30~40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著. 相似文献
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陕西省石头河水泥厂(以下简称我厂)2005年4月底投用一台!2.2m×7.5m高产高细水泥磨机,与原有!2.4m×8.0m圈流水泥磨机组成串联水泥粉磨系统,组合后两台磨机设计总产量应在28t/h以上。投产调试以来经过多次技改,目前磨机运行趋于稳定,系统产量在30t/h左右。现将设计、生产调试及 相似文献
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1前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Ф3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h.但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右.为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时达到70t/h左右,525R台时达到50t/h左右(比表面积355m2/kg).现对改造情况作一简单介绍,仅供参考. 相似文献
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ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题,通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素,采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后,系统运行稳定,吐渣量减少,设备故障率降低,磨机产量由35t/d提高至45t/h,提产幅度为28.5%;磨机主电机电流降低了9A,稳定在65A左右,主电机电耗降低0.5 kW·h/t。 相似文献
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介绍了TRM53.4原料辊磨系统主机参数及其存在的问题.通过对磨机系统的选粉机、旋风筒、风环和磨机密封等进行优化升级改造,磨机产量提高了60~70t/h,增幅13%—15%,主电机+风机电耗降低了1.26kW·h/t,降幅8%,系统运行稳定,达到了预期目标,为原料辊磨提供了一套可行的技术改造方案. 相似文献
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淮北矿业相山水泥公司一条170-100辊压机+V选+Ф4 m×13 m三仓开路水泥联合粉磨水泥生产线,设计能力130~150 t/h。投产初期,系统产量一直在130~140 t/h之间波动。但磨机级配不合理,磨机产量偏低;设备故障频发,运转率较低;工艺流程不顺畅,漏料、堵料现象严重;选粉效率低下,物料入磨粒度较大。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构、粉煤灰下料器和磨机内部结构和调整研磨体的装载量及其级配以后,磨机台时产量达到了172 t/h以上,出磨水泥比表面积由350 m2/kg提高到380 m2/kg以上,混合材掺入量也由22%提高到25%以上,降低了水泥的生产成本。 相似文献
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<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机 相似文献
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1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时 相似文献