胎面双复合挤出机机头流道压力分布三维有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对胎面双复合挤出机头流道内部的压力场进行模拟和分析。通过选取合适的单元形式及恰当的划分网格单元 ,建立胎面双复合挤出机头的三维有限元模型 ,得到在一定工艺条件下机头内部流道的压力分布情况并分析其原因。     

三方四块复合胎面联动挤出设备改造

在原有2台Φ200挤出机挤出二复合胎面的基础上，利用生产小规格胎面的Φ150挤出机进行生产线改造，将Φ150改为变频调速。在Φ150生产线接取装置后开口并通过辊子滑道与两台Φ200挤出机实施胎面三复合挤出，实际生产证明生产效率提高近20％，轮胎耐久性能有明显改善。     

PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用

详细介绍了胎面裁断系统的工作过程，以及控制变量的确定、主要元件的选取和部分控制回路的设计图。     

国产复合挤出机的改进与应用

介绍了国产复合挤出机的设备特征和改进应用情况。用国产复合挤出机生产的胎面，尺寸稳定，表面光滑，胶料致密性好。复合胎面轮胎的室内试验结果和实际使用性能优良     

进口挤出机更换螺杆对胎面挤出的影响

进口挤出机更换螺杆对胎面挤出的影响安勇琴（天津轮胎厂３００２２０）我厂于１９８７年从德国特勒斯特（ＴＲＯＥＳＴＥＲ）公司引进了一套胎面三复合冷喂料挤出生产线，螺杆直径分别为２００，１５０和１２０ｍｍ。三复合即胎冠胶、基部胶和胎侧胶分别使用不同胶料，并...     

三复合挤出胎面的质量问题及解决措施

从混炼胶和挤出设备等方面分析半钢子午线轮胎三复合挤出胎面常见的尺寸不合格、破边、焦烧、麻面等质量问题产生的原因,并采取提高混炼胶质量以及调整和严格控制挤出设备工艺参数等措施,有效解决了三复合挤出胎面的质量问题,较大幅度提高了生产效率和成品轮胎性能。     

胎面挤出机流道板设计

介绍胎面挤出机流道板的结构和一般设计方法。目前流道板设计多采用单级结构,其开口宽度通常为胎面的1.2～1.4倍,高度为胎面最大厚度的2～2.5倍,阻尼块仰角一般为18～30°,阻尼块的底边长不小于流道开口宽度的2/3。流道轮廓面应有足够的加工精度和光洁度及装配质量,以保证胎面的生产质量。     

三复合压出机温控系统改造

佳通公司购进的德国三复合挤出机，因使用年限已久，对其进行了全面改造。将原来的体积庞大、故障率高、响应时间的温控系统，改为由一个温控仪为主控元件的温控系统。改造后，既提高了控制精度，又降低了故障率，节省了占地面积，运行稳定。     

基于PLC和编码器的胎面定长控制方法的应用

随着人们对轮胎要求越来越高,生产厂商提高轮胎的均匀性及动平衡性能成为当前重要课题。轮胎中胎面长度对轮胎性能起到很大的作用,会影响轮胎的动平衡性。为了提高胎面裁断长度精度,系统对胎面定长方式改造。通过PLC控制FESTO伺服驱动器,完成系统控制。利用激光测距传感器和装有计米轮的编码器对胎面长度进行控制,从而提高胎面长度精度。     

Entex行星式辊筒挤出机混炼白炭黑胎面胶

本文探讨行星式辊筒挤出机(PRE)上混炼用白炭黑的乘用车轮胎胎面配方,并与密炼机混炼进行了比较,PRE最适合执行胎面胶配方的所有要求,同时具有成本效益和高质量的优势.     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

动态力学分析仪在轮胎胎面胶料性能分析中的应用

采用动态力学分析仪（DMA）对不同硫化条件下的胎面胶料进行了动态性能测试分析,采用不同受力方式对不同胎面胶料进行了动态性能分析。这些分析表明,DMA在硫化后胶料性能的研究方面发挥了很大的作用,为胶料配方的设计发挥了很好的指导作用。     

对位芳纶浆粕在胎面胶中的应用

研究对位芳纶浆粕在半钢子午线轮胎和斜交轮胎胎面胶中的应用.试验结果表明,在胎面胶配方其它组分和生产工艺不变的情况下,加入4份对位芳纶浆粕,胶料的抗撕裂性能提高,成品轮胎室内速度和耐久性能提高,胎面的耐磨性能提高16%～17%,同时抗刺扎能力得到提高.