先进控制技术及其产业化

介绍了先进控制（ＡＰＣ）技术的发展现状,主要的技术内容以及巨大的应用经济效益,指出先进控制软件产业化是目前先进控制全面走向工业现场的最主要的途径。     

先进控制技术在PX联合装置中的应用

引言PX中文名对二甲苯,是一种重要的有机化工原料,主要用于精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)生产。PX联合装置采用国内外的先进技术,具     

先进控制技术在常减压装置上的开发与应用

基于模型的多变量控制技术能够很好解决常减压装置中原料性质变化及相关参数耦合严重的问题,该先进控制系统选用Shell的SMOCpro和RQEpro软件包设计开发了五个子控制器,包括初馏塔、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等关键装置及流程.因为多变量控制器设计中考虑了很多变量的关联性,同时利用预测控制及软测量技术预测出约束到...     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置生产存在半连续的特点,过程非线性特性强。常规单变量PID控制对于线性过程控制效果比较好,PID用于延迟焦化装置,装置生产往往很难平稳,产品质量波动大,装置经济效益进一步提高困难。Aspen公司的DMCplus是基于多变量模型预测控制理论,在石化工业中应用较广泛的先进控制软件,能有效克服传统单变量控制的不足。为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

先进控制技术在工业生产中的应用

先进控制技术在工业生产中的应用是信息化带动工业化的组成部分。文章列举应用实例说明先进控制技术在工业生产中的重要意义。     

先进控制技术在气相低密度聚乙烯装置中的应用

线型低密度聚乙烯(LLDPE)作为工业生产的重要原料,对其控制有着较高的要求,但是由于生产过程工况复杂,非线性特性明显、具有混沌特性、多变量耦合、缺乏质量指标的在线反馈、大时间滞后等特性,基于常规的控制策略已经不能满足对精细控制的要求.由此,开发了LLDPE装置的先进控制技术,对其质量指标及操作约束进行实时的在线估计及质量指标的闭环优化控制.实施结果表明,先进控制提高丁,装置的平稳性,实现了质量指标的在线闭环控制,提高了优级品率,降低了物耗.     

先进控制技术在常减压装置的应用

探讨了在常战压装置上实施先进控制的主要设计思想，RMPCT多变量预估控制器的技术特点以及实施的基本条件及策略．并重点介绍了常战压蒸馏装置多变量预估控制器、软仪表的设计方法，DCS接口通讯及工程实施要点。     

先进控制系列软件APC-Suite在苯乙烯装置上的应用

本文介绍了先进控制系列软件APC—Suite在苯乙烯装置上的应用情况,在简要介绍工艺流程的基础上,重点分析了苯乙烯装置面临的过程控制问题,并给出相应的先进控制解决方案,工业应用效果表明先进控制技术是解决复杂工业过程控制问题不可缺少的工具。     

先进控制技术在乙烯裂解炉上的应用

文章介绍了先进控制技术在乙烯裂解炉上的应用情况,先进控制方案及控制目标,展示了先进控制的实际效果。针对裂解炉运行特点,裂解炉先进控制方案采用霍尼韦尔的模型预测控制软件-Profit Controller和在裂解炉产率模拟软件-线SPYRO相结合的控制策略。在线SPYRO提供裂解炉的关键控制指标-裂解深度和最大管壁温度。Profit Controller应用鲁棒多变量模型预测控制技术实施对裂解炉的控制。裂解炉先进控制方案控制目标包括:1)稳定裂解炉操作;2)裂解深度控制;3)处理量最大化;4)节能。共18个先进控制器,每个控制器控制一个裂解炉。方案实施过程包括:功能设计、预测试、阶跃测试、模型辨识、离线仿真、在线仿真、现场投用等。在方案实施的同时对裂解炉出口温度和稀释比等控制回路进行了改进和整定取得显著效果。通过先进控制技术在乙烯裂解炉上的实施,装置运行更平稳,降低了操作人员劳动强度,提高了裂解炉控制水平,实现了裂解深度的在线控制,节能降耗。标定结果说明实施先进控制后双烯收率提高了0.27%,每年可节约原料费用4698.65万元,取得显著的直接经济效益和间接效益。     

大型聚酯装置的先进控制

介绍在聚酯生产线上实施先进控制的初步设想和方案，提高关键指标和参数的控制精度，从而保证装置长周期稳定运行，提高产品内在质量，增强产品竞争力。     

气体分离装置的先进控制

本文介绍了Honeywell公司RMPCT先进控制技术在炼油厂气分装置上的应用,阐述了先进控制系统的设计方案,通过中国石油大学精馏塔机理模型得到装置的动态数学模型,运用中国石油大学分馏塔工艺计算软件包实现了主要产品质量的软测量仪表计算。为在整个操作范围内保持控制器的性能,开发了在线实时修改RMPCT控制器模型的软件,基于稳态模型的在不同工作点上增益变化的信息,来调整RMPCT控制器的内部模型,实现了模型自适应预测控制。运行结果表明,先进控制系统提高了装置操作的平稳性,优化了生产,降低了能耗,提高了产品质量的控制水平。     

多变量预测控制软件在加氢分馏装置控制中的应用

针对加氢分馏装置分馏塔工艺特点,重点分析加氢分馏塔所面临的控制问题,采用多变量预测控制软件APC—Adcon,通过实验测试、模型辨识、控制器和切换逻辑设计等工作实现该工业分馏塔系的多变量预测控制,显著提高两塔运行参数的平稳性,有效降低操作人员的操作难度。实际应用的结果表明该多变量预测控制系统可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳运行。通过该系统的应用使在相同的负荷下,燃料气减少5％,显著提高分馏塔的分离能力,组分切割更为合理,航空煤油收率提高0.4％,取得了显著的经济效益。     

先进控制技术在氨法烟气脱硫装置上的应用研究

大型氨法烟气脱硫（FGD）作为一项新的环保技术,其装置几乎涉及了所有的化工操作单元,对工艺及控制也提出了很高的要求.本文采用多变量预测控制及基于机理模型的软仪表技术,使装置能快速适应原烟气各项参数的复杂变化,并运行在低能耗、最佳液气比、工艺水消耗最小、亚盐氧化更充分的工作状态下,很好的解决了氨法脱硫装置的变量关联、大滞后及耦合问题,使得装置操作更加安全平稳,有效的降低了氨耗并且改善了副产品质量,在满足环保要求的同时使氨法脱硫能经济有效地运行.     

推动先进控制优化技术在过程工业中的应用

文章在分析其重要性及潜在的经济效益的基础上,阐述了推动先进与优化技术在过程工业中的应用的紧迫性及其广阔的前景。     

先进控制技术应用综述

重点介绍了先进控制技术的核心-多变量预估控制技术.根据该技术的输入、输出变量,较详细介绍了该装置的受控、操作、干扰3个变量的定义、性质和作用,并结合预估技术的重要指标,介绍了性能比、误差权重、跟踪、斜坡限制以及速率、积分饱和等概念和应用.还对先进控制技术的优化控制、鲁棒控制以及中间调节等重要性能作了概括的介绍.该先进控制技术已在石化行业得到推广并取得很好的经济效益.     

LabVIEW与Matlab混合编程的过程控制应用

LabVIEW是一个虚拟仪器开发平台软件,可利用它方便快速地建立用户自己的应用程序,并进行工业过程的计算机测量和控制.但对于较复杂的先进控制算法的应用,则需要用LabVIEW与Matlab语言混合编程,充分发挥各自的优势.针对CSTR(连续搅拌反应器)酸碱中和反应的pH值控制系统,建立了LabVIEW仿真界面及程序,实现了pH值的动态过程仿真和小波神经网络预测控制仿真,实验结果表明了该方案的实用性,若配置好硬件资源和DAQ设备,则该控制器可以实现pH值实时控制.     

LabVIEW与Matlab混合编程的过程控制应用

LabVIEW是一个虚拟仪器开发平台软件，可利用它方便快速地建立用户自己的应用程序，并进行工业过程的计算机测量和控制。但对于较复杂的先进控制算法的应用，则需要用LabVIEW与Matlab语言混合编程，充分发挥各自的优势。针对CSTR（连续搅拌反应器）酸碱中和反应的pH值控制系统，建立了LabVIEW仿真界面及程序，实现了pH值的动态过程仿真和小波神经网络预测控制仿真，实验结果表明了该方案的实用性，若配置好硬件资源和DAQ设备，则该控制器可以实现pH值实时控制。     

先进控制技术在延迟焦化装置焦碳塔给水操作中的应用

以镇海炼化延迟焦化装置为背景,通过对延迟焦化装置中焦炭塔的给水冷焦操作分析,设计了延迟焦化装置给水操作的先进控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,缩短了给水冷焦时间,降低操作强度,并明显改善给水操作的平稳性、提高过程控制精度。