工业碱基废弃物的固硫性能研究

利用高温管式炉和TGA/SDTA851e热重分析仪对工业碱基废弃物的固硫性能进行了试验研究,采用压氮法对工业碱基废弃物的孔结构进行了研究。结果表明:工业碱基废弃物具有良好的固硫性能和孔结构,作为高效的燃煤固硫剂具有实用价值。     

废弃物型固硫剂的固硫性能研究

利用高温管式炉和烟气分析仪对4种工业碱基废弃物和1种石灰石固硫过程进行了试验研究,并利用压汞仪和X–射线衍射仪对废弃物的孔结构和固硫产物进行了研究。结果表明：白泥和电石渣在800~1 100 ℃时对低温硫和高温硫都具有较强捕获能力,固硫性能较好;盐泥和赤泥在800~900 ℃时能够有效的捕获低温硫,固硫性能较好,当温度升至1 000 ℃后其固硫性能变差。废弃物具有良好的微观结构,有利于颗粒内部固硫反应的进行。综合上述,工业碱基废弃物具有良好的固硫性能。     

固硫中间产物CaS生成反应动力学研究

在层燃炉和煤粉炉的燃烧固硫过程中,钙基固硫剂的固硫产物主要是CaSO_4和CaS,其中CaS的生成特性对燃煤锅炉的脱硫有很大影响。文中对CO气氛下CaSO_4转化成固硫中间产物CaS的特性进行了热力学分析,并利用热重与红外光谱分析法进行了CaS生成反应特性实验。结果表明：CaS的生成反应优先于CaSO_4的分解反应,CO浓度改变对CaS生成过程的影响不大,但低浓度CO会导致CaSO_4的分解反应提前,CaS的转化率也略低。建立了CaS生成反应动力学,得到CO气氛下CaS的生成反应为1/2阶化学反应,指前因子为5．69×10~(12),表观活化能为461．37kJ/mol。     

钙基固硫剂固硫反应产物层扩散的数学模型

叙述了钙基固硫剂固硫反应的原理，反应中所存在的五个主要阻力。简化反应过程，独立出固硫反应的产物层扩散阻力，推导出产物层扩散的数学模型；由试验数据，求得产物层扩散系数Ｄｓ。     

工业废弃物的煅烧及动力学特性实验研究

采用TGM/SDTA85le热分析系统研究了白泥、盐泥、碱渣和电石渣等4种工业含碱废弃物及淄博石灰石的煅烧特性,并用多重速率法计算其煅烧反应活化能,以期为进一步研究废弃物的脱硫特性提供理论依据。结果表明:升温速率越小,分解速率越快;煅烧温度越高,分解越快;但最终的失重率相差不大;电石渣的活化能较小,碱渣和盐泥的活化能相对较大。     

钙基固硫剂煅烧特性的试验研究

在热重分析仪和固硫实验台上,研究了钙基固硫剂在空气中煅烧和烟气中煅烧的不同特性,分析了升温速率、反应终温、固硫反应对煅烧特性的影响,并从宏观上给出了解释。本文的目的在于探讨固硫剂煅烧反应的定性规律,为实际燃烧设备中选择固硫剂、确定固硫剂的最佳运行工况提供参考。     

炉内喷钙固硫机理试验研究

对24个石灰石样品进行了高浓度固硫试验,以比较石灰石的固硫性能,掌握炉内喷钙固硫机理。     

石灰石高温煅烧固硫性能的热分析试验研究

选择辽宁产的不同用途的5种石灰石,利用热分析仪,对其高温煅烧固硫性能进行了试验研究。结果表明,在试验条件下,不同石灰石的分解特性差别不大,但固硫性能相差较大;粒度(45μm～90μm)对石灰石的分解特性和固硫性能影响不大;煅烧温度对石灰石的分解特性影响不大,但对固硫性能影响较大,石灰石最佳煅烧温度为1000℃左右。     

石灰石固硫特性的评估

介绍了用热分析来评估烟气脱硫钙基吸着剂──石灰石固硫特性的试验方法，提出了可固硫量和钙可利用率两个评估准则．     

石灰石固硫活性评价智能化系统的研制

本文介绍了采用模块式结构，各结构紧密相联的评价石灰石固硫活性的智能化系统。可以根据需要通过人一机接口向该系统寻求石灰石样品的固硫活性信息．     

含碱工业废弃物煅烧特性热重实验研究

采用热分析方法研究了白泥、电石渣、碱渣、盐泥四种工业废弃物及淄博石灰石的煅烧特性,从升温速率、终温以及粒径三个方面分析了样品的煅烧性能。结果表明：各种物质具有不同的初始分解温度,白泥在整个煅烧过程中呈现出两段分解趋势,电石渣、碱渣和盐泥存在三段分解。升温速率越小,分解速率越大,煅烧越充分;终温越高,样品的失重率越大,分解越完全;粒径越小,分解越快。     

高温煤气脱硫及其对逆水煤气变换反应的影响

采用天然石灰石作脱硫剂,在固定床上进行高温煤气脱硫,研究脱硫剂粒径、用量、温度和入口H2S浓度对脱硫性能的影响及脱硫反应对逆水煤气变换反应的影响,并得到CaO的转化率曲线。结果表明:粒径对脱硫效果的影响很大,其中以0.38～0.9mm的石灰石脱硫效果最佳;脱硫剂用量增加,气固之间的接触机会增加,脱硫反应进行得更完全;温度对脱硫过程的影响比较复杂,最佳的脱硫温度为脱硫剂完全煅烧的温度;在一定的空速下,随着入口H2S浓度的减小,反应速率减慢;脱硫剂明显加快逆水煤气变换的反应速率,起到催化剂的作用,但是产生的CaS堵塞了脱硫剂的微孔,催化活性减弱,使逆水煤气变换反应速率减慢。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣为脱硫剂的试验研究

用电石渣替代石灰石作为脱硫剂,可变废为宝。某电厂600 MW机组脱硫系统原采用石灰石为脱硫剂,以该电厂为研究对象,进行了改用电石渣作脱硫剂的试验研究,分析采用电石渣做脱硫剂后不同pH值对脱硫效率及石膏品质的影响,并对比了电石渣与石灰石作为脱硫剂时的经济性。试验结果表明,将电石渣用作脱硫剂,脱硫效果良好,并可大幅度降低脱硫成本;副产物石膏水分有所增加,需加强脱硫剂的预处理和石膏脱水系统的优化设计。     

燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫特性的试验研究

模拟燃烧石油焦的CFB锅炉的燃烧工况,并利用智能测硫仪进行测定,研究了不同石灰石的物理化学特性对燃烧石油焦的CFB锅炉脱硫效果的影响。研究表明,钙硫比越大脱硫效果越好;燃烧温度(850~900℃)对脱硫效率基本没有影响;石灰石粒度与脱硫效果成反比;不同产地的石灰石脱硫效果不同。     

粒度对石灰石分解动力学影响的热重实验研究

由于粒度对石灰石分解动力学影响的研究结果差别较大,因此采用多重扫描速率法和单个扫描速率法相结合的动力学方法作进一步研究。通过对5种不同粒径的石灰石进行考察,结果表明:活化能随转化率的增大而减小,随粒度的增加呈现先增大后减小的规律,Avrami-Erofeev方程控制的随机成核和随后生长模型为石灰石分解的最概然机制函数,因此该方法是可行的和可信的,也说明动力学方法的选择是重要的。     

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉炉内脱硫的工业性试验

该文详细介绍了福建省无烟煤的特点,并在35t/h循环流化床锅炉中进行燃烧福建无烟煤的工业性试验过程,得出了不同钙硫比(Ca/S)、石灰石颗粒径变化等因素对脱硫效果的影响,以及添加石灰石脱硫对炉床温度、沿炉膛温度分布、氮氧化物排放、CO排放、飞灰和炉渣含碳量及炉膛内热容量变化等因素的影响的关系。     

生物质秸秆与煤混合的反应动力学研究

通过热重分析得到了生物质秸秆与煤混燃的反应动力学参数,分析认为,生物质的掺混能够改善煤的燃烧性能,主要体现在热解(挥发分析出)阶段,在焦炭的燃烧阶段没有明显体现;不同混合比对混合燃料燃烧性能的影响因素不同,在掺混比例较小时,主要是降低燃料的活化能,在掺混比例较大时,主要是增大反应的频率因子。     

有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫试验研究

在湍球塔设备中进行了有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的试验研究,对有机酸和有机酸盐强化石灰石湿法脱硫作了实验对比。结果显示,在脱硫系统中加入少量添加剂,既可以增加石灰石的溶解度,提高系统的脱硫率,也可以在较低的pH值下,防止结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。己二酸钠和柠檬酸钠强化石灰石湿法烟气脱硫过程,可使系统脱硫率增加7%~9%,石灰石利用率提高近40%。根据实验结果,再考虑添加剂的市场价格,经过综合分析筛选,得出柠檬酸钠为性价比最好的添加剂。