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《中国电机工程学报》2010,(26)
过热器结渣问题是影响生物质电厂运行的重要因素之一,结渣影响锅炉换热效率,严重时发生爆管。国内某生物质电厂二级过热器结渣异常严重并且在布袋除尘器出口出现大量的白色物质。对白色物质进行热重和X-射线衍射分析,检测出白色物质为纯度很高的NH4Cl,对二级过热器结渣样品进行X-射线衍射分析证明其含有碱性的黏结灰成分KCl和NaCl。通过对棉花杆的成分分析和土壤成分分析,证明NH4Cl主要来源于燃料所夹带的土壤。探讨了NH4Cl在锅炉中的分解与形成过程,同时分析了NH4Cl与过热器结渣的关系,证明NH4Cl是引起过热器结渣的重要因素。 相似文献
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垃圾焚烧炉受热面结渣实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运行状况吻合。 相似文献
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410t/h燃煤锅炉水冷壁结渣原因探讨及其解决 总被引:1,自引:0,他引:1
北京国华电力有限责任公司热电分公司的1号锅炉出现了较为严重的结渣问题,为此从燃料;锅炉结构;燃烧器设计;炉内空气动力结构;运行状况等方面分析探讨了其结渣的原因,并针对造成结渣的原因提出了相应的改造措施。 相似文献
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准东煤储量大、开采成本低,是新疆准东地区最经济的动力煤种。但准东煤结渣、沾污性极强,严重制约锅炉安全稳定运行。准东地区锅炉通常需要掺烧20%以上低碱煤,而该地区低碱煤储量少、价格贵,发电厂降本增效受到严重制约。为了促进企业降本增效,在五彩湾电厂350 MW机组锅炉上开展了高比例燃用准东高碱煤试验研究。采用燃料燃烧全过程协同优化策略防控锅炉受热面结渣沾污,向煤中添加高岭土调控煤灰成分,对制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的运行参数进行了深度优化。现场试验结果显示:协同优化策略解决了该型锅炉长期存在的水冷壁大面积流渣、燃烧器喷口结渣堵塞、对流受热面严重沾污的难题,锅炉运行安全性和带负荷能力大幅度提高,入炉煤结构可长期保持为92.5%准东高碱煤+7.5%高岭土,综合经济效益显著。 相似文献
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主要介绍了高、低差速生物质循环流化床锅炉排渣困难、积灰腐蚀等问题及应对措施.通过停炉检修对结
焦、积灰检查、处理和对灰块的分析,逐步了解生物质灰特性、生物质锅炉结焦、积灰、腐蚀的原因,基本掌握了生
物质锅炉结焦、结灰预防及处理措施.从高、低差速循环流化床锅炉的技术特点、生物质燃料特性等方面综合分析、
归纳总结,为锅炉运行提供思路对策与技术参考. 相似文献
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针对广东国华粤电台山发电有限公司(以下简称台山电厂)600MW锅炉因燃用神华煤易结渣而造成过热器区域结渣、积灰较严重的现象,提出了在锅炉两侧墙各加装1台长杆蒸汽吹灰器的改进方案。为此,就加装长杆吹灰器的施工方案难点进行了分析,提出了改进意见,并成功实施了改造,这对燃用神华煤的大型锅炉的运行具有较大的指导意义。 相似文献
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针对燃用低质煤的煤粉炉提出采用脉动方式喷入二次风,强化炉内混合与扩散过程,强化燃烧,减小燃烧损失,提高锅炉运行的经济性.并对脉动二次风燃烧方式的实施与对锅炉运行的影响进行了探讨. 相似文献
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循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。 相似文献
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切向燃烧锅炉燃烧器区域气流旋转强度及衰减特性的分析与评估 总被引:1,自引:0,他引:1
该文给出了一种定量评估切向燃烧锅炉燃烧器区域气流旋转强度及衰减特性的方法,揭示了旋流结构对旋转衰减速度的影响,使用这种方法对5台运行锅炉燃烧器区域的流场结构进行了评估,评估结果和锅炉的实际运行状态一致。图4表1参5 相似文献
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A. N. Tugov V. M. Supranov M. A. Izyumov V. A. Vereshchetin Yu. M. Usman A. S. Natal’in 《Thermal Engineering》2017,64(3):216-223
TP-108 boilers were initially designed to burn milled peat. In the 1980s, they were reconstructed for conversion to burning natural gas as well. However, operation of these boilers revealed problems due to low reheat temperature and great air inleakage in the furnace. The initial design of the boiler and its subsequent reconstruction are described in the paper. Measures are presented for further modernization of TP-108 boilers to eliminate the above-mentioned problems and enable natural gas or fuel oil only to be burned in them. Thermal design calculations made using a specially developed adapted model (AM) suggest that replacement of the existing burners with new oil/gas burners, installation of steam-to-steam heat exchangers (SSHE), and sealing of the boiler gas path to make it gas tight will allow the parameters typical of gas-and-oil fired boilers to be attained. It is demonstrated that SSHEs can yield the design secondary steam reheat temperature, although this solution is not typical for natural circulation boilers with steam reheat. The boiler equipped with SSHEs can operate on fuel oil or natural gas with flue gas recirculation or without it. Moreover, operation of the boiler with flue gas recirculation to the air duct in combination with staged combustion enables the required environmental indicators to be attained. 相似文献