降低二水法湿法磷酸磷石膏枸溶磷、提升磷矿分解率的技术与应用

针对二水法湿法磷酸生产中磷石膏枸溶磷含量高的问题,研究了影响磷石膏枸溶磷含量和磷矿分解率的主要因素,以及降低磷石膏中枸溶磷、提高磷矿分解率的相关改进技术。生产应用后,稳定控制了萃取槽中SO3的质量浓度,磷石膏w(P2O5枸溶)由0.55%下降至0.14%,磷矿分解率提升2.05%。     

二水法磷酸装置使用絮凝剂的经济评价

简述了红磷公司 2套二水磷酸装置试用絮凝剂的过程 ,总结絮凝剂的使用效果 (装置产量从 2 10～ 2 2 0t P2 O5/ d提高到 2 5 0 t P2 O5/ d;二水石膏洗涤率从 97.79%提高到 98.73% ;磷收率指标合格率从 32 .84 %提高到72 .2 2 % ) ,并提出二水法磷酸投加絮凝剂提高滤饼洗涤率的经济可行性     

新型半水-二水法磷酸工艺的技术优势

介绍半水-二水法磷酸的工艺流程及与二水法、半水法的对比。重点围绕节能降耗,从原材料消耗、能耗、公用工程消耗和经济效益方面比较半水-二水法工艺与二水法的不同,同时介绍半水-二水法在产品品质方面的优势,包括对产品磷酸、副产品磷石膏和下游肥料质量影响。半水-二水法磷酸总能耗仅为二水法的48%,生产每吨P_2O_5成本节约151元(以w(P_2O_5)54%计),且产品品质更好。该工艺有良好的应用前景。     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙工艺研究

对硝酸分解磷矿半水-二水法脱钙工艺进行研究,考察半水石膏生成阶段反应温度、反应时间,二水石膏生成阶段反应时间、晶种加入量、洗涤对二水石膏的影响及工艺对不同磷矿的适应性.最优条件下,生成的二水石膏长度为150～300μm,直径为30～50μm,w(P2O5残留)降低至0.2％,w(CaSO4·2H2O)>98％,酸解液脱...     

阿联酋某中品位磷矿制磷酸评价研究

采用二水法湿法磷酸工艺对阿联酋某中品位磷矿制磷酸进行评价研究,通过单因素实验得到最适宜的生产控制条件,即液相SO3质量浓度25～30 g/L、磷酸w(P2O5) 26%～27%、停留时间4 h、反应温度75～80℃,料浆液固质量比2.5。磷矿制磷酸系统在最适宜工艺参数控制下连续运行24 h,磷石膏滤饼采用二级逆流洗涤,磷矿转化率可达到98%,磷回收率可达到96.6%,料浆的过滤强度约为11.6 t/（m2·d）。     

二水-半水湿法磷酸工艺中试研究与经济性分析

介绍二水-半水法生产磷酸中试研究情况,中试获得用宜昌矿采用该工艺制取磷酸的最佳工艺参数和技术分析数据。研究表明,二水-半水工艺对于中低品位磷矿具有较好的适应性,该工艺比二水工艺反应时间缩短1.6 h,吨产品(以P2O5计)蒸汽消耗下降0.68 t,磷收率提高1.4百分点。二水-半水工艺为磷石膏综合利用创造了条件,循环经济价值显著。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

湿法磷酸脱氟试验及半水—二水法生产磷酸的研究

湿法磷酸脱氟试验及半水－二水法生产磷酸的研究王励生，陈欣，廖华书，万先达（成都科技大学磷肥与复肥研究室）１前言７０年代，为了提高磷得率和改善磷石膏质量，国外在半水－二水物法湿法磷酸方面进行过大量工作，形成几种完善的工艺流程，并已建成具有一定规模的生产...     

降低磷含量 保证磷石膏质量

我厂磷石膏制硫酸联产水泥是国家“八五”期间发展的“四六”工程项目。由于“四六”工程的主体原料——磷石膏中P2 O5含量偏高 ,直接影响硫酸产量和水泥质量。按《磷石膏制硫酸联产水泥》要求 :磷石膏 (二水基 ) P2 O5质量分数应小于 1.0 %。下面讨论如何降低磷石膏中 P2 O5的含量 ,保证磷石膏质量。我厂磷石膏由两部分搭配而成 :其一是磷酸生产的副产品石膏 ,称为新石膏 ;其二是以前磷酸生产的堆场石膏 ,称为旧石膏。为保证磷石膏的 w(P2 O5) <1.0 % ,做了以下 2个方面的工作。1　降低新石膏中 P2 O5含量由于磷铵生产规模的扩大以及优…     

各种助剂在磷酸装置中的应用

经过多年在磷酸装置中加入各种功能的助剂,有效解决磷石膏过滤问题,稀磷酸、浓磷酸含固量偏高问题,设备结垢物的去除问题等,效果显著,磷石膏中w(P2O5水)下降了0.1%～0.3%,磷酸质量稳定,设备清洗周期延长,产量显著提高。     

300 kt / a磷酸装置提高浓缩氟回收率的技改措施

介绍磷酸浓缩生产过程中氟回收工艺原理,分析氟回收率低的原因,提出提高氟回收率的相关技改措施。技改后,氟回收率由原来的55%提高到70%以上;产品氟硅酸w(H2SiF6)达18%,满足了无水氟化氢生产的要求。     

甲醇沉淀法净化湿法磷酸制备工业级磷酸一铵

工业级磷酸一铵多采用热法磷酸为原料,成本较高且污染严重。研究了一种利用湿法磷酸制备工业级磷酸一铵的新方法,通过利用甲醇沉淀法净化杂质含量较高的低浓度湿法磷酸（五氧化二磷质量分数为17.44%）,并在溶剂存在的情况下制备工业级磷酸一铵。研究结果表明,经过本实验方法净化后的湿法磷酸在溶剂甲醇存在的情况下,所制备的磷酸一铵产品符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》的标准,并且磷的总回收率可达75%以上。     

湿法磷酸过滤系统长周期运行的工艺研究与应用

由于磷矿中含有K_2O、Na_2O、SiO_2、F等杂质,造成湿法磷酸过滤系统结垢严重,制约湿法磷酸运行周期。通过对过滤系统结垢机理进行分析,对湿法磷酸过滤系统进行技术改造,包括提高过滤系统的绝对压强,减小压降,优化温度补偿方式。改造后,系统结垢情况明显缓解,运行周期由5~7 d延长到15 d左右,大大降低了劳动强度和检修维护成本。     

湿法磷酸工艺对磷石膏中残磷含量的影响

通过模拟湿法磷酸工艺,研究反应温度、液相P2O5浓度、液相SO3浓度、料浆液固比对磷石膏中可溶磷和共晶磷含量的影响.理想工艺条件下制得的磷石膏中,可溶磷含量为0.32%(质量分数),共晶磷含量为0.19%(质量分数).     

提高二水法磷酸生产磷收率的技术途径

对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由.     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙的研究

以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明：磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为：磷酸配比控制在27％～30％,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w（P2O5）45％左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。     

论磷石膏的资源利用与经济效益分析

揭示了磷石膏作为硫钙资源所蕴含的价值,回顾磷石膏制硫酸联产水泥的技术发展历程,分析目前所面临的技术难题与经济影响因素。采用创新技术确保原料总磷w(P2O5)始终低于0.6%,可使磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济性产生一个大的飞跃。     

利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺的研究

研究了利用磷酸三丁酯在硫酸-磷酸体系中萃取净化低浓度湿法磷酸工艺,获得了萃取性能较好的萃取体系。实验表明,稀释剂（煤油）添加量为磷酸三丁酯与稀释剂总质量的10％时,萃取净化较佳工艺条件为：萃取相比4,萃取温度40℃,搅拌时间15min,硫酸添加量为原料湿法磷酸的1％;SO42^-去除率-80％,Fe、Al去除率99％以上,P2O5,损失率约60％,所得净化稀磷酸P2O5,7．5％,可作为热法磷酸吸收剂。