新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

纯低温余热发电闪蒸技术的应用分析

0 引言 目前，水泥行业已经建设和正在建设的纯低温余热电站达40多座，其中绝大部分为单压系统。已经建成的余热电站中，应用闪蒸技术的仅有3套机组：应用日本技术的宁国水泥厂2套，山东某企业1套。其中宁国水泥厂余热电站运行正常，山东某企业未见运行状况的相关报道。     

北京市琉璃河水泥有限公司纯低温余热发电项目浅析

近年来,随着我国经济建设的蓬勃发展以及国家对基础设施建设投入不断加大,水泥工业的建设规模和技术水平有了长足的进步,数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线陆续投产,为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。伴随建设     

余热发电映照行业发展亮点

随着夏季到来，天气热了，足球热了，余热发电更热了。日前由中国建材协会和中国水泥协会联合主办的新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在杭州召开．各方领导、专家及参会代表济济一堂，就水泥工业资源综合利用及纯低温余热电站的现状、发展进行交流探讨。     

纯低温余热发电采用双压技术的应用分析

0引言 2002年我院承担了上海万安水泥公司1300t／d带四级预热器窑水泥生产线纯低温双压余热电站的设计工作。该纯低温双压余热电站装机2500kW，设计发电功率1900kW，采用我院的技术和国产设备。该电站2003年5月建成投产，实际发电能力为1900-2100kW，吨熟料发电量35-39kWh／t，接近同类电站的国际先进水平（宁国水泥厂带四级预热器窑余热电站和柳州水泥厂带四级预热器窑余热电站的吨熟料余热发电量为36kWh／t）。经过3年多的生产运行，除补汽外，主要设备和系统运转正常，各项技术经济指标达到或超过了设计指标。     

防止余热发电返送电的措施

<正>1基本情况介绍我公司现有两条2500t/d熟料新型干法水泥生产线,配套有2台Φ4.2m×11.5m圈流水泥磨,并利用两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源,于2007年5月开工建设一套装机容量为2×4.5MW纯低温余热电站,且已投入运行。该电站的运行方式为并网不上网,即余热电站发出的电只能自用,不得向电网     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

天瑞石龙水泥公司低温余热发电工程设计介绍

随着水泥熟料煅烧技术的发展，新型干法水泥生产线单位水泥熟料的热耗已大幅下降，其窑头冷却机和窑尾预热器排放的废气温度均低于400℃。若能回收利用这部分低温余热，就能进一步降低水泥生产能耗。目前，纯中低温余热发电国产化技术已渐成熟，获得了很多新型干法水泥生产企业的重视和成功应用。     

水泥窑纯低温余热发电系统的优化

<正>水泥窑纯低温余热发电系统的设计中,要将纯低温余热电站看作水泥生产系统热平衡的一部分,首先对水泥生产系统进行分析,进而对纯低温余热发电系统进行合理的优化,在保证熟料产质量和窑系统工况的前提下,提高纯低温余热电站的运转率和发电量。     

浅谈纯低温余热电站

2003-2004年度浙江省缺电现象十分严重，直接影响了我公司的经济效益。当时天津水泥设计研究院对5000t/d生产线配套纯余热电站正处在研发阶段。     

我国水泥余热发电CDM项目综述

1引言《京都议定书》规定了发达国家硬性减排指标,而发展中国家由于历史排放量较少,且需把经济发展放在首位,因此议定书中暂没有对发展中国家做出减排要求;议定书也规定了三种灵活市场机制(国际间排放交易IET、联合履约JI、清洁发展机制CDM)帮助发达国家实现减排承诺,于是     

水泥窑余热发电工程的保温伴热与防冻设计

本文介绍在寒冷地区水泥窑余热发电工程保温防冻的设计特点,提出经济适用的伴热防冻措施及其应用原则,为高寒地区余热电站工程的安全运行提供参考意见,可供类似工程参考。     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

对水泥工业余热发电系统并网的建议

<正>1引言改革开放三十年来,我国水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;水泥结构调整成绩斐然,到2009年底新型干法水泥比例已经突破了70%;与此同时,"十一五"又是我国全面加     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

纯低温余热发电系统改造

1 改造背景 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术.该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术.窑头采用立式低温余热锅炉.窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高.最大限度地回收回转窑系统的废气余热.     

开发水泥生产线纯低温余热发电新技术

1前言 中信重型机械公司作为大型干法水泥成套设备生产的龙头企业，积极响应国家产业政策，经过几年来持续研究和攻关，开发出了水泥熟料干法生产线的纯低温余热发电双压技术，通过了国内行业专家论证，已投入市场。为水泥行业走向循环经济提供了一项新技术，开辟了新途径，受到了水泥行业的广泛欢迎。     

20万t/a焦炉煤气甲醇项目的余热发电技改工程

分析了焦炉煤气制甲醇项目蒸汽平衡情况,结合所在化工园区实际,利用余热进行发电。不仅取缔了园区内所有焦炉气加热炉和各种小型低压锅炉,取得较高的经济效益,而且减少了环境污染。