Г型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题，所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计，更换了帘布对中装置的传感器，双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力，经济效益显著。     

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养     

S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动，在现有4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长辊干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后，张力波动减少，达到工艺指标要求。     

610×1730Γ橡胶四辊压延机技术改造

对原有四辊压延机进行全面技术改造,改造后操作简单、工作稳定、安全节能,生产效率明显提高、产品质量显著改善,劳动强度大大降低、安全系数也大大提高.     

四辊压延联动装置加大张力技改

对该厂六十年代技术装备ｘｙ－４Г－１７３０四辊压延机及其联动装置进行加大张力改造，对主机及配套辅机动力方面校核，采用降低工作速度，提高压延张力方法，既满足生产工艺又达到提高质量降低消耗的目的。     

XY-4Γ1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案.介绍了拆卸、加工的过程和注意事项.在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差.修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著.     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

610×1730Г橡胶四辊压延机技术改造

对原有四辊压延机进行全面技术改造,改造后操作简单、工作稳定、安全节能,生产效率明显提高、产品质量显著改善、劳动强度大大降低、安全系数也大大提高。     

国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。     

S型四辊压延机电气传动和自控系统改造

对S型四辊压延机电气传动和自控系统进行改造。去除了原机的大量中间继电器,使该机10台直流电机的启停、单动／联动和运行速度由可编程控制器（PLC）控制,实现张力稳定可调、液压系统压力稳定、温度控制与相应控制联锁并可声光报警和自动停机。整理原电缆,使用标准器件通过广泛使用的组态软件组态,并使用Profibus总线连接,改造后设备运行稳定可靠,且备件丰富、维修方便。     

四辊压延机轴瓦密封装置的改造

我厂一台 1959年生产的Г型Φ610× 1730四辊压延机仍在使用中 ,但使用效果不佳。我厂曾将其改为Ｏ型密封圈密封 ,使用效果仍然不好。 1995年设备大修时将其改造为Ｊ型橡胶无骨架油封密封。改造后密封装置的结构如图 1所示。改造后使轴向的尺寸增大 ,尤其是靠里 (图 1中靠右 )的一个油封没有足够的空间。图 1中标注的尺寸ａ只有约 10ｍｍ ,而Ｊ型油封的宽度为 2 5ｍｍ ,无法进行更换工作 ,因此又采用了剖分式结构 ,见图 2。图 2中的尺寸ｘ是为了保证螺栓能顺利穿过。上下两半密封圈初加工后用螺栓连接后再进行二次加工以保证密封圈的精度。…     

S型四辊压延机卷取工位技术改造

一、立项背景 胶帘线是斜交轮胎中的主要骨架材料,在胎胚制造过程中需要使用多个成套胶帘线布筒,胶帘线布筒由裁断工序贴合岗位生产,而在胶帘线裁断过程中要人工裁剪一个近30。的斜角,以满足工艺制作要求。但随之带来的问题是胶帘线直头改斜头造成边角料人为浪费,造成胶帘线有形耗损率指标居高不下,不利于降低生产成本。为了降低胶帘线有形耗损率,减少裁断工序改斜角造成的浪费,     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况,主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要技术措施     

S型纤维四辊压延机组速度调节系统的改进

介绍了我厂采用数字式直流调速器,对我国第一台仿照德国的S型四辊压延机组速度调节系统进行技术改造的经验,可供国内其它轮胎制造企业参考。     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

XY-4г1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案。介绍了拆卸、加工的过程和注意事项。在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差。修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著。     

XY-4Г 1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变，根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案。介绍了拆卸，加工的过程和注意事项，在拆卸和加工后都要测量辊筒，加工时应严格控制进刀量井进行测量以避免误差。修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量，压延制品厚度均匀，每年可节约胶料价值199.584万元，经济效益显著。     

四辊压延机联动线张力控制系统的改造

分析了进口钢丝／纤维两用四辊压延机联动线压延张力不稳定的原因,提出了以张力反馈环替代位置反馈环为最外层控制环的解决方案并付诸实施。实际运行结果表明,改造后的系统压延张力控制精度比原来有了很大提高。     

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

四辊压延机挡胶板的改进设计

通过对四辊压延机传统挡胶板存在缺陷的分析,提出并设计了一种新型压延机挡胶板－浮动式挡胶板。重点介绍了该挡胶板的工作原理、结构、特点及使用性能。