齿条金相组织的分析

通过对齿条金相组织的分析,证明齿条原材料中原始组织的非均匀形态的铁素体（块状铁素体、网疚铁素体和半网状铁素体）是影响齿条奥氏体化、正火组织、球化组织和淬火组织质量的主要因素,它影响碳化物的数量、形状、尺寸和分布。实际应用中应针对不同状态的金相组织、不同形态的铁素体,相应调整其热处理工艺（正火、球化退火、淬火）。建议采用齿条的金相图谱,确定或规定金相检测区域及控制热处理工艺以保证和提高齿条产品质量。     

针布齿条固体渗硼处理的探讨

研究了齿条固体渗硼的工艺，渗层组织，性能及渗硼和淬火两种工艺的特点，结果表明：固体渗硼齿条的硬度高达1600HV-1800HV，耐磨性和使用寿命均明显优于普通淬火齿条。     

金属针布齿条热处理过程中的热色及其测控

总结金属针布齿条生产线热处理测控现状,结合金属的热色及钢的热色图谱,详尽分析了金属针布齿条热处理的加热特点和热色特点,建立符合金属针布齿条热处理的热色与处理效果比照图表,涵盖淬火加热、高频退火加热、接头对焊加热;以锡林针布和道夫针布两个主导产品为例,分析其淬火加热热色分布及对应区域的处理效果。指出:热色的掌控是针布齿条制造者的基本技能,产品规格、齿形特征、材质选用等的不同,将带来热色特征及操控的巨大差异;对热色深入细致的研讨,有助于提升金属针布齿条的热处理质量,为研发高端产品和打造国际品牌创造条件。     

PAG水溶性淬火液在自锁基部齿条生产中的应用

为了适应节能减排、低碳生产的需要,介绍合金钢工件热处理淬火介质的优缺点,使用PAG水溶性淬火液对AT5010×05032VP金属针布齿条进行淬火试验,并对其各点硬度、淬火金相组织的晶粒度分布、回火电流等与PAG水溶性淬火液浓度关系进行对比并确定了工艺。结果表明:PAG淬火液可以代替淬火油用于对总高4.0mm以上的自锁基部齿条淬火冷却,当其浓度为5%~8%、温度为30℃~60℃、回火电流为110A~150A时,齿条硬度满足行业标准要求,且晶粒度分布较均匀;平均每台车每月消耗PAG水溶液成本约为淬火油的30%;应用PAG淬火液,可实现"以水代油、安全生产、无烟气排放",并节约生产成本、改善车间环境。     

新型激光冲淬金属针布齿条联合线的研究与设计

为了提高金属针布齿条产质量和制造效率,分析现有冲淬金属针布齿条联合生产线流程及冲齿、淬火工序要求及其存在的弊端;结合激光淬火工艺和图像测量技术,提出新型激光冲淬金属针布齿条联合生产线的工艺和设备功能要求;介绍新联合生产线放料机、校直牵料机、冲齿设备、激光淬火处理机、图像测量系统和卷绕包装机的结构及功能,详细分析其设计方案、工艺过程与各单元功能。指出:新型激光冲淬金属针布齿条联合生产线具备主动放料牵料、高速旋转冲切、激光淬火热处理、图像测量与报警、自动卷绕与排料、自动垫防护纸及在线称量等功能,能提高冲齿设备驱动电机速度和增加冲模数量,提高整条线的生产效率;新型生产线操作环境得到极大改善、污染小,制造的金属针布齿条质量高、性能佳。     

浅析国产针布齿条热处理的质量问题及其对策

针对国产针布使用寿命和表面质量低于国外品牌针布的现状,详细分析了国内外针布的表面质量及基体的显微组织,重点对比了针布齿条的热处理及齿尖硬度的差异,指出我国金属针布生产厂应该对针布齿条的质量控制要素和对针布生产过程中每道热处理工序应达到的目的有一个正确的理解;而耐磨性的提高,应保证针布在热处理过程中各项工艺的稳定性和一致性,同时说明热处理后的组织以及针尖部硬度梯度也是影响针布使用寿命的重要因素,且不可省略针布齿条毛坯球化退火这一工序;提出通过研制针布专用水基淬火剂解决这一思路。     

针布齿条热处理浅析

探讨了针布齿条热处理中原材料、半成品退火处理、成品的淬火处理的各种问题，同时提出了解决方法，以供同行参考。     

我国金属针布的生产现状及发展趋势

介绍金属针布的特点、我国金属针布的发展历程、生产和市场现状,分析国内金属针布生产过程中存在的主要问题,提出淬火硬度的在线检测、高速轧机在线检测和自动补偿、光亮退火坯片加热时的去油污工艺、表面化学镀膜、高耐磨冲模的材料研究、改进针布齿条钢丝材质、改进针布齿条的生产工艺和拉丝热处理工艺等可行性解决措施,预测在国内外针布市场的变化下,国内金属针布的发展趋势。     

激光技术在金属针布齿条淬火中的应用

为了提高金属针布使用寿命,从激光淬火硬化层形成机理、传热及激光淬火硬化层特性两部分阐述了激光淬火的基本原理,详细介绍了自主设计的金属针布齿条激光淬火试验定位装置的设备参数、装置设计及试验方法,通过对金属针布齿条进行激光淬火试验,测定其齿尖硬度、金相组织,并与火焰淬火进行对比。指出:激光淬火试验装置定位精度可达0.03mm,相比火焰淬火采用激光淬火后金属针布齿条第1点硬度值提高约6%,第2点硬度值提高约17.9%,且可控性较高,淬火质量更加均匀稳定;激光淬火使金属针布齿条齿尖硬化层组织得到细化,晶粒平均直径约2μm,优于平均直径约为15μm的火焰淬火晶粒;激光淬火工艺可节约可燃气体和淬火油,淬火过程基本无环境污染,应用前景较好。     

钢的淬火与回火

钢的淬火与回火许岚（杭州市机械研究所）陈云祥（浙江机械学校）淬火是将钢件加热到Ａｃ３或Ａｃ１以上某一温度，保温一定时间后用适当速度冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。钢件淬火可提高强度、硬度和耐磨性。回火是紧接淬火的一种热处理工艺，即将淬火件...     

帘线钢丝铅浴淬火与水浴淬火组织性能对比

介绍帘线钢丝热处理的作用和淬火方式,说明铅浴淬火和水浴淬火的工艺原理和控制要点。指出经水浴淬火的钢丝组织以索氏体为主,有少量的铁素体,铅浴淬火后钢丝组织中的铁素体比水浴淬火的少些;铅浴淬火后钢丝的抗拉强度比水浴淬火后钢丝的抗拉强度略高,断面收缩率相差不大。使用证明:热处理1 t钢丝,采用水浴淬火工艺比铅浴淬火工艺减少铅耗0.9 kg,节约电能约100 kW.h,断丝率降低26.4%。     

H921A焊丝生产工艺的探讨

介绍H92 1A盘条的生产工艺路线 ,给出其轧制工艺参数。着重分析钢丝生产的热处理工艺并给出曲线 ;分析不同总压缩率对H92 1A焊丝力学性能影响。成品H92 1A焊丝的显微组织为均匀的铁素体 +细小珠光体。     

A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的实践

为了提高普通梳棉机的梳理效能,提升其装备水平,针对我国第二代梳棉机锡林上大部分未配置固定齿条盖板的现状,探讨了A186F型梳棉机加装GFB-ⅢQ型固定齿条盖板的安装、使用事项及工艺配置,重点对比分析了改造前、后成纱质量、关联质量指标,并对提高生条定量后的纺纱质量进行了分析.指出:在普通梳棉机上加装固定齿条盖板纺普梳纱可...     

简析转杯纺纱用分梳辊齿条失效原因及对策

通过对进口与国产分梳辊齿条的使用对比，分析了分梳辊齿条失效的主要原因，并提出了相应的对策与改进建议，对提高国产分梳辊齿条的制造质量、使用寿命及实现进口分梳辊齿条国产化有重要的意义。     

操纵用镀锌钢丝绳用钢丝的生产

介绍操纵用镀锌钢丝绳用钢丝生产的工艺流程及工艺参数,总结出热处理与镀锌工序计算炉温、铅温和镀层厚度的经验公式,给出65钢等温淬火热处理工艺曲线和标准C曲线的对照图,阐明保证钢丝的抗拉强度、镀层结合力和镀层性能的方法。     

针布齿条的淬火工艺研究

综述了国内针布齿条制造业现状,从加热温度、保温时间和淬火冷却速度等方面,探讨了淬火工艺选择的影响因素,重点分析了针布齿条的火焰加热淬火工艺的诸多注意事项及质量缺陷与成因,并提出采用在线高频预热技术、安全环保高热能燃料等几点可行性建议.     

汽车紧固件热处理工艺技术及其发展

介绍汽车紧固件热处理装备的发展过程及常用装备的优缺点,针对高强度紧固件的要求,指出热处理装备存在的问题是不能测定淬火介质冷却性能,碳势控制不稳定,炉温校验周期过长等。说明汽车紧固件热处理工艺的制定原则,指出热处理装备水平、原材料、炉温、炉内气氛、淬火介质是制定汽车紧固件热处理工艺的关键因素;原材料的化学成分是确定淬火温度的主要因素。随着强度的提高,在热处理过程中要进行驱氢处理,并对高强度紧固件的心部铁素体含量进行测定;汽车紧固件生产企业要注重热处理装备的更新、免退火冷镦钢和非调质钢的使用及热处理工艺制度的完善。     

针布的形式及特性

为了满足高速高产梳棉机及梳理新型纤维的工艺要求,介绍了针布的分类,并依据其结构特点与应用效果,分析比较了齿条式金属针布和植针式弹性针布在生产中对纤维的握持、分梳、调控、均混、吸放、损伤等表现出的不同特性,着重对两类针布做了力学强度、纤维充塞分析。指出,齿条式金属针布无论齿型设计或整体结构设计上,都具有很大的创新空间;新型高速高产梳棉机应用附加分梳元件,使活动弹性盖板面临设计上的突破和创新;对两类针布应用时应扬长避短,并通过创新和优化扩展其优势特性,规避或改善其弱项及不足,才能适应主机发展,满足梳理要求。     

金属针布专用钢丝球化退火工艺研究

对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。