网目调丝网印刷墨层厚度的控制

在网目调丝网印刷中,墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米,凹版印刷也不过12~15μm,而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm,特殊的厚膜印刷可以达到100μm,最薄墨层为6μm。由此可见,丝网印刷的墨层不仅厚,且可调范围广,因此,如何控制印刷品的墨层厚度,已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。 本文从透墨量的理论分析入手,寻求控制印品墨层厚度的具体方案,并通过印刷测试,为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。     

谈平版胶印印刷色序

在多色印刷过程中,三原色油墨并不是完全透明的,每种色墨除了吸收对应的三分之一色光外,还吸收少量其他色光,另有部分不透明颗粒物质是完全阻光的。因此,多种颜色的油墨叠印时,即使叠印的墨层厚度完全相同,网点百分比完全不变,只要叠印色序不同,其呈现的颜色也会不同。而且印刷色序不同,光照射到墨层和透过表层到达底层所走过的光程也不同,从而产生不同的漫反射和二次反射,使呈色情况产生差异。同时,印刷色序与油墨干燥速度也有关系,如果第一色油墨干燥太快,则很容易产生玻璃化,使第二色油墨不能按照预期的墨量转印到印刷品上;如果前一色油墨干燥太慢,则易产生串色和反叠印的印刷故障。     

五色印刷粘压印的解决方法

我公司曾委托外协厂为我们印刷一批四开双面印刷的五色活件,因为需要在银色实地上压印黑色的文字,故色序的安排为先印银墨(正反面),后印四色油墨.     

UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响

为了研究UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响,采用银光柱激光转移纸和两种油墨进行实验,对印刷样张进行爆色测试,通过爆色程度量化评分权值,确定了墨层厚度与爆色程度之间的关系。结果表明,墨层厚度及油墨种类对爆色的发生具有重要影响:01号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度有先增加后减小的趋势;02号专色油墨随膜层厚度的增加,其爆色程度逐渐增加。     

对胶印中水与墨的体会

提高印刷产品的质量,印出质量上乘的印刷精品,对水墨的掌握是十分重要的,在正常印刷时,印版图文部分的墨层厚度若为2μm～3μm空白部分的水膜厚度约为0.5μm～1μm,油墨所含润版液的量为15％～26％,最大不能超过30％,而实际印刷过程中,还应根据版的砂目粗细和图文情况,纸张和     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

灯箱彩色丝网印刷

对于丝网印刷灯箱来说，墨层厚度及均匀度对观察灯箱图像有显著影响。本文重点讨论了半透明四色图像的油墨密度与半透明色块印刷的墨层质量及均匀度两个问题。灯箱四色印刷中，墨层厚度是关键因素，本文列举了一些事例就如何选择适当的密度值进行了说明，并对灯箱色块印刷中影响墨层质量及均匀度的诸多因素进行了详细的分析。     

黄色墨在单色胶印机印刷中色序的改变

<正> 单色胶印机的传统印刷色序为黄→红→蓝→黑,其排列主要是考虑黄色墨的作用和影响。 对于上述印刷色序,人们在长期的生产实践中,积累了丰富的实践经验,形成了一套习惯做法。采用上述色序,有其自身依据。     

丝网印制血糖测试片制程导电度探讨

血糖机组中最需时常购买及更换的血糖测试片是采用丝网印刷方式,在学术上相关血糖测试片研究,皆针对生化反应进行研究,少有针对丝网印刷制程进行研究。因此本研究采用2~3多因子实验设计,探讨丝网印刷制程影响血糖测试片导电度电阻值的主要因素,并针对业界建议影响测试片的三个因子,银油墨丝网网布的网目数(250目、300目)、导电银油墨的墨膜厚度(8μm、12μm)及导电碳油墨的墨膜厚度(12μm,14μm)作探讨。研究目的:1)找出影响血糖测试片电阻值的显著因素,其影响大小及其如何影响;2)探讨如何得到最小电阻值组合,并找出最小电阻值的组合;3)建立一套丝网印制血糖测试片电阻值的预测模式。本研究重要发现为:1)影响电阻值最显著的因子为银油墨丝网网布的网目数且影响为正影响。其次影响大小依序为导电银油墨的墨膜厚度、导电碳油墨的墨膜厚度。2)三因子之间的互相交互作用几乎对电阻值都有显著的影响,其中以导电银油墨的墨膜厚度与导电碳油墨的墨膜厚度的交互作用对电阻值影响最为显著。3)研究结果发现当银油墨丝网网布的网目数为250目、导电银油墨的墨膜厚度为14μm、导电碳油墨的墨膜厚度为12μm时,取得最小电阻值7.046之组合。4)利用统计软件的逐步回归方式,可汇出血糖测试片的电阻值预测模式。     

四色机印刷色序之探讨

<正> 目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的。从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果。但是事实上影响印刷品颜色的因素很多,如印刷面积、油墨性能、承印物的质地、人的视觉效果、套印要求、原稿类别等等,都会从不同程度上影响印刷品的质量。印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同。     

胶印印刷色序的安排

在胶印工艺方面,根据一定的原则来正确选择印刷色序是提高印刷品质量的关键环节。1单色胶印机的色序安排我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序,一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷,然后再用透明度较高的油墨叠印,即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。单色胶印机的叠印为湿叠干。因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。另外,从油墨颜色的深浅角度上来说,单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷,有利于换色,容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是…     

墨膜厚度与色偏

印刷品是纸张与油墨相结合的产品。因此,没墨的性质及工艺措施将直接影响印品质量。而其中墨膜厚度则是影响印刷品色调再现之关键所在。本文将通达实验,观察比较墨膜厚度改变时,色相发生的变化,进而对墨膜厚度不当造成色偏现象给予初步分析。 一、实验方法及现象 1.实验方法: 用调墨刀分别将黄、品、青三种墨均匀地刮在六种纸上,待晾干后,测其密度。用分光光度仪打印     

具有挑战性的柔版套印油墨控制

为什么说柔性版套印中的油墨控制更具挑战性呢?其原因是多方面的,例如墨层的厚度、颜料的集中程度、油墨用量等,都需严格控制。充分理解油墨系统是如何运转的,有助于在进行四色、六色甚至是七色套印时获得成功。 在柔性版套印中,尽可能薄的墨膜、完好的传墨控制及适当的密度是获得最理想的印刷效果的关键。当要求以较薄的墨     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

珠联璧合的组合印刷工艺

当今的烟包单纯依靠胶印或者凹印单一的印刷效果,已经远远满足不了客户的苛刻要求.从墨层厚度来说,胶印墨层厚度约5 μm,凹印约15μm,而网印可达30μm.网印具有墨层厚、立体感强的特点,是其他印刷工艺无法比拟的.充分发挥不同印刷工艺的特点,把网印与胶印、凹印工艺组合起来,才能打造出珠联璧合的高档烟包产品.     

美CCL标签公司成功研制出高性能包装标签

美国伊利诺斯州CCL标签公司开发成功一种合成标签，该产品既抗湿，又能吸湿，能对标签印刷起到保护作用。该标签适用于3μm厚度的BOPP薄膜，四色凹印。这家公司同时还生产了一种外标透明的2μm厚度、内标为白色的2～6μm厚度的合成BOPP膜标，外标图案七色柔印，内标通过窗口可视。     

单色机印刷四色产品经验总结

<正>笔者从事印刷职业教育工作,在教学过程中,对技能实训中普遍使用单色印刷机印刷四色印刷品有些心得,愿与大家分享。一、印刷色序用单色机与用四色机印刷四色印刷品完全是两种不同的操作理     

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。     

浅析柔性版印刷的印刷色序

目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的.从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果.但是事实上印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同.合理的印刷色序,会使画面颜色更接近原稿,甚至还能加强某种颜色的气氛,调节画面的层次,使之轮廓清晰,层次分明或者阶调柔和.除此之外,还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用.所以在彩色印刷中,特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排.     

高保真六色印刷复制色域分析

为了得到高保真六色印刷复制色彩传递的一般规律以及六色印刷复制网点传递的一般规律,通过一系列的印前处理、色彩管理原理及技术,结合各种色彩管理软件,并根据高保真印刷的特点,在二阶调频加网条件下,制作出六色高保真复制测试版,通过对测试版色块的色度测量,得到六色印刷复制的色彩特性文件,然后对色彩特性文件进行分析,获得六色印刷复制的色域,通过与四色传统印刷、数字印刷、以及喷墨打印等色域的对比,得到六色印刷在色域方面的特点,并且根据得到的六色色彩特性文件对图像进行分色测试。此外,还对高保真六色印刷的网点面积率进行了测量,得到了六色印刷复制的网点传递规律。实验结果表明:增加原色墨数可以有效地增加印刷品的色域;六色印刷复制的色域比四色印刷的色域可以扩大20%以上;四色数字印刷机的色域与传统四色印刷的色域基本吻合;八色喷墨打印机的色域略大于六色印刷复制的色域,但是在部分颜色区域六色印刷更具优势,超过了八色喷墨打印机;用于六色印刷复制的二阶调频网点扩大量较高,其峰值超过25%。