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<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每 相似文献
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本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。 相似文献
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受到系统水平衡和产汽压力的影响,硫铁矿和冶炼烟气制酸装置配套的低温余热回收系统的产汽率会有所下降,据此开发了酸酸换热器,充分利用低温余热回收系统外串酸的热量,提高来自干燥和吸收系统的低温低浓度硫酸,以提高综合热能回收率.介绍了酸酸换热器的开发应用背景和应用实况,并总结了配置酸酸换热器的低温余热回收系统的特点. 相似文献
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美国孟山都环境化学公司最近开发了用三氧化硫吸收热生产500~1000千帕(约5~10大气压)蒸汽的新技术,这是硫酸工业低温余热利用技术的一个新突破。 自从七十年代在工业上推广使用杜邦公司氟塑料冷却器、Alfa-Laval公司板式换热器和Chemetics公司阳极保护管壳式酸冷却器以来,吸收塔循环酸的热量已可用来生产80~95℃热水,用于加热锅炉给水、采暖或其它供热。然而,由于热水的温度较低,又只能利用其显热,使这部分热量的利用受到很大限制。循环酸的热量约占硫酸生产反应热总量的25~30%,如何更有效地利用这部分热量,是国外各公司努力寻求解决的一个课题。利用这部分热量生产蒸汽并用于工艺加热或发电,是理想的解决办法。但是,在吸收过程中,直接回收热量生产蒸汽,需要解决在高温下耐浓硫酸腐蚀的设备材质问题,并要保证不降低吸收效率。 相似文献
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孙正东 《硫磷设计与粉体工程》2010,(3):30-37
介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。 相似文献
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20kt/a硫酸装置的余热回收与尾气治理 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍20kt/a硫酸装置的余热回收情况,利用高温余热产生的低压蒸汽供亚硫酸钠蒸发吉晶;利用转化工段的中温余热,加热空气供亚硫酸钠气流干燥用。既充分回收硫酸装置的余热,又节约了生产亚硫酸钠的能源,从而改善了环境,降低了亚硫酸钠生产成本,提高了综合经济效益。 相似文献
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美国孟山都环境化学公司开发的硫酸热回收系统利用三氧化硫吸收热生产蒸汽,是硫酸生产中低温位余热利用的一项技术突破(参见《硫酸工业》1986年第4期49页)。这项技术于1983年至1985年进行了中间试验,获得成功。第一套工业生产装置建于南朝鲜釜山南海化学公司,安装在一套日产1350t硫酸的硫磺制酸生产系统中。该装置于1987年11月投入生产。1988年8月,即生产了9个月以后进行了全面检查。孟山都环 相似文献
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主要介绍了两种制酸工艺中低温余热回收系统的主要设备、工艺流程、装置共性、运行中存在的隐患及解决办法。通过对几套不同制酸装置低温余热回收系统的运行总结,提高对其生产管理的认识,确保低温余热回收装置长周期安全经济运行。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2011,(6):46
我国硫酸装置低温位余热回收技术经过十几年开发和实践,目前已具备在硫酸行业推广应用的条件,自主技术完成了产业化重大跨越,迫使国外同类技术转让费显著降低。5月16~17日在扬州市召开的硫酸技术交流大会上,业内专家预期,随着节能减排工作的进一步推进,该技术有望3年内在硫酸行业大面积推广应用。中国硫酸工业协会秘书长武雪梅告诉记者,据不完全统计,我国硫磺制酸企业目前已有16家约11.5 Mt/a规模的装置配置了低温位余热回收系统并投入生产;有18家企业约10 Mt/a产能的装置将要配置低温位余热回收系统;未来将有10 Mt/a产能可以配置该系统,届时硫磺制酸将有80%产 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2009,(2)
目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧(或焙烧)和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1.1~1.2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60%~65%,硫铁矿制酸只有50%~60%。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。 相似文献
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云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。 相似文献
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蒸汽/热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃~500℃的低温废气作为热源,通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水,将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能,通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽,与过热蒸汽一起进入多参数汽轮机作功发电,从而增加余热发电功率。回收生产过程中的低温余热,用来发 相似文献
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南化公司七系统200kt/a硫酸装置的制酸工序,采用国内技术,引进主鼓风机、酸泵和酸冷却器。转化选择用3 1型、ⅢⅠ—ⅣⅡ换热流程的两转两吸工艺,尾气采用氨法处理。设计中以降低压降、节省用电为指导思想,选用先进、可靠、高效设备。同时考虑了低温位余热的利用。 相似文献