薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

无缝钢管的矫直残余应力与压下量和温度的关系研究

采用MSC．MARC有限元软件模拟分析无缝钢管的矫直过程。研究了在满足无缝钢管直线度要求的情况下,管体残余应力与矫直压下量和矫直温度之间的关系。无缝钢管矫直过程的模拟分析和实验测试表明,无缝钢管的弹性模量（或钢级）越高,其矫直残余应力越大;适当提高矫直温度,可降低矫直残余应力,提高无缝钢管的机械性能。     

φ273mm Accu-roll无缝钢管机组工艺与设备

系统地介绍了黑龙江建龙Φ273mmAccu-roll无缝钢管机组生产线的工艺流程、主要设备组成及技术特点。重点介绍了环形加热炉、锥形辊穿孔机、Accu-Roll轧管机、14机架微张力减径机组、矫直机组的工艺特点及性能参数。     

不同压弯量对无缝钢管斜辊矫直残余应力分布的影响

从研究2-2-2型无缝钢管斜辊矫直机矫直过程入手,基于大变形弹塑性有限元法,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了Ф88 mm×10 mm×2500 mm无缝钢管斜辊冷矫直的数值模型。通过模拟计算分析不同压弯量对钢管矫直后残余应力分布状况的影响,并与X-Ray衍射结果对比。模拟结果表明:矫直后钢管轴向、环向残余应力的峰值均随压下量的增大而增大;钢管轴向残余应力内表面为压应力,外表面为拉应力;环向残余应力从内至外逐渐由压应力变为拉应力,且越靠近内、外表面残余应力值越大。模拟实验结果与真实结果吻合。     

我国无缝钢管轧制设备技术发展概述

主要介绍了我国无缝钢管轧制设备的技术现状以及近期研制的各种轧管机的主要技术参数。提出了改进无缝钢管生产设备的主要措施。     

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。     

首届无缝钢管冷轧(拔)矫直设备技术研讨会在广东省佛山市召开

<正>2012年11月30日—12月2日,首届无缝钢管冷轧(拔)矫直设备技术研讨会在广东省佛山市广东冠邦科技有限公司(简称冠邦科技)召开。来自中国重型机械研究院有限公司、中国轴承工业协会、北京科技大学、《钢管》杂志社、陕西钢铁研究所、俄罗斯电钢城EZTM北京代表处等单位特邀专家以及无缝钢管冷轧(拔)矫直设备研究、生产、应用企业的47名代表到会。     

Φ140mm机组热轧无缝钢管的探伤设备

介绍了北满特殊钢股份有限责任公司无缝钢管厂引进的自动涡流探伤系统和自动超声波探伤系统的探伤方式,探伤主机的组成、特点和探伤系统的性能,以及设备用于试生产的情况。     

N80热轧无缝钢管矫直断裂分析

N80热轧无缝钢管在轧后矫直过程中发生断裂。利用光学显微镜、SEM及EPMA等方法对管的断裂形态、显微组织及微区成分等进行分析。结果表明,钢管矫直断裂的主要原因为钢管显微组织中存在呈带状分布的硬脆马氏体。马氏体的产生是由于钢管在精轧段冷却不均,局部冷却强度过大所致。在轧制N80热轧无缝钢管制品时,尽量保持在600 ℃左右终轧,可有效减轻钢管的带状组织;严格控制精轧冷却环节,避免管件在强冷区滞留,可避免生成硬脆的马氏体。     

小直径无缝钢管车间的改造

介绍了日本钢管公司京浜钢铁厂小直径无缝管车间的设备改造情况,通过增设毛管定径机、热锯和采用新的轧制表,提高了吨钢的成材率和钢管锯切精度。     

韩国不锈无缝钢管工业考察

详细介绍了韩国三美（ＳＡＭＭＩ）钢公司的不锈无缝钢管生产设备及工艺。     

国内无缝钢管自动探伤设备应用分析与建议

简述国内无缝钢管自动探伤设备的发展现状,指出各类自动探伤设备的优缺点,并提出建议。分析认为:将超声波相控阵探伤应用于自动探伤时,需要解决超声波能量重复发射、多方向超声波干扰、报警闸门位置与幅度设置等问题;自动涡流探伤设备在多频检测、信号处理软件分析方面有待优化;自动漏磁探伤设备若要检测壁厚大于20 mm的无缝钢管,则需要在磁化(线圈)设备的能力或检测线圈的结构参数方面进行优化;应用数字化自动射线探伤设备时,有必要对多射线机头进行设置。     

新版《石油裂化用无缝钢管》、《高压化肥设备用无缝钢管》国家标准解读

介绍了新版GB/T 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》和GB/T 6479—2013《高压化肥设备用无缝钢管》标准主要修订的内容,并对其中修改的地方进行了解释和说明。2013版标准重点修订了钢管的尺寸允许偏差,增加了最小壁厚交货方式,修改并增加了钢的牌号和化学成分,调整了管坯的制造方法及要求,修改了钢管的力学性能要求、钢管的热处理制度、无损检验要求,增加了晶间腐蚀试验要求。修改后的标准指标基本与国际标准指标接轨,对钢管制造企业的交货技术要求更加明确。     

型材矫直工艺的改进

为提高型材矫直质量,防止矫后变形,对安钢小型厂300机组采取改进矫直工艺,增设矫后整形装置,改造矫直辊轴套,增设冷却水管路等措施,明显提高了角钢、槽钢的矫直质量。     

冷硬薄带钢板形矫直工艺及设备

加工硬化的带钢具有内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率小以及板面瓢曲浪形等特点,如何获得满足客户板形质量要求的冷硬带钢商品卷材一直是业界难题。本文针对国外某重卷机组改造工程,通过对冷硬带钢板形矫直工艺和设备的研究,采用复合矫直工艺及其配套设备,对其进行矫直加工,提高了冷硬薄带钢的板形质量。该机组于2014年10月完成改造并投入生产,目前生产稳定,可实现0.196~0.4 mm×914~1 250 mm,ReL≤900 MPa冷硬薄带钢的板形矫直并提供商品卷,产品实物质量优于合同保证值要求。     

加拿大Varsteel公司引进新矫直技术及设备

位于加拿大阿尔伯塔省（Alberta）莱斯布里奇（Lethbridge）的、研steel公司与Herr-VossStamco公司签署协议,引进后者改进后的增强型矫直技术（ELT TM）及相关设备。这种新型矫直机采用ELT TM矫直技术,可用于对激光切割、等离子切割以及水射流切割后的钢板进行矫直,可以矫直的最大钢板厚度为12．7mm,最大宽度为2440mm。     

Φ180 mm无缝钢管热处理生产线介绍

介绍了一条Φ180 mm无缝钢管热处理生产线的热处理工艺流程、生产线平面布置、主要设备的用途及其技术参数,总结了工艺设备选型心得。设备选型时,要从技术、经济、适用性三个方面考虑;综合核算各关键设备的生产能力,根据生产线产能要求进行设备配置;此外还要注重节能环保以及设备的可维修性等。     

一种热轧无缝钢管定径机

正涉及一种热轧无缝钢管定径机,其中3个轧辊部件安装在机架体内,3个轧辊部件的轴线构成等边三角形。其特征是:机架体呈圆柱形,外圆周上设有定位槽。本装置的圆形机架体,统一设计基准与安装基准,使定径机的结构更合理,提高定位精度,简化制造工艺,降低制造成本,保证热轧无缝钢管的表面质量和直线度,提高了热轧无缝钢管整体质量。(申请号:CN201220276584.1公开号:CN202606492U申请日:2012.06.13公开日:2012.12.19申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司)