快速转换三维实体模型工程图的方法

将二维图纸转换为三维零件模型是目前制造企业常用的设计方法之一。本文主要介绍了将二维工程图快速转换为三维实体模型的简易方法,并在Solidworks软件平台中进行实例验证。本方法在零件设计的实践应用中,获得了良好的效果,简化了三维模型建立的过程,加快了零件的建模速度。     

基于设计规范的产品三维建模方法研究

提出了基于设计规范的产品三维建模方法,建立了规范化设计模型,为产品模型的方便重用与有效维护奠定了基础。并在此基础上利用VB语言通过SolideEdge二次开发,实现了基于设计规范的产品三维建模辅助系统,最后在打印机制造企业进行了应用验证。     

工艺语义驱动的序列三维模型构建系统

为满足企业对三维工序模型的迫切需求,提出一个工艺语义驱动的三维模型构建系统框架.以数字化工艺卡片为研究对象,将工艺信息引入三维重建领域中,采用自然语言理解技术,从工步语言中提取工艺语义模型,以描述工艺设计意图.根据二维工序图形进化过程和特点,将工艺语义模型映射到工序图中,以指导工序图形理解,完成制造毛坯序列三维模型的构建.开发了一个原型系统,该系统能实现三维工序模型快速自动生成和切削加工工艺过程可视化仿真.以某涡轮减速箱零件为例,对系统进行了实例验证.     

基于逆向工程的卫浴产品的开发设计

论文应用先进的逆向工程技术进行卫浴产品设计和开发,通过对设计的水龙头油泥模型的扫描、处理和产品三维模型的重构,以及最后的产品模型的设计制作过程,验证了逆向工程以及快速成型在卫浴设计中的可行性。结果还显示:与传统的正向工程设计方法相比,该方法达到了缩短产品开发周期,降低开发成本,提高企业的竞争力的效果。     

NX几何数据质量验证综述

产品数据质量验证是对产品三维模型数据进行验证的机制,通过验证发现产品三维模型中不符合规则的数据.NX在Check-Mate中提供的产品数据质量验证(SASIG-PDQ)主要是针对产品三维模型数据的几何信息进行验证,验证规则符合SASIG-PDQ几何设计规范.对NXChecK-Mate的SASIG-PDQ进行了综述,介绍了具有代表性的验证功能,阐述了SASIG-PDQ的特点,以及SASIG-PDQ作为验证几何数据质量的工具,对保证产品数据设计质量,提高产品数据有效性的重要意义.     

基于UGNX的汽轮机叶片锻模CAD

针对汽轮机叶片锻模传统设计存在的设计方法繁琐、计算量大、效率低、差错率高等问题.利用UGNX软件的设计模块,进行叶片锻件三维实体建模,根据叶片锻件主模型进行汽轮机叶片锻模设计,并通过叶片锻件实体模型与成品模型对比校验,验证了设计的合理性.这种设计方法提高了设计效率,减少了设计差错,并为数控编程提供了三维实体模型,经生产实践证明是可行的.     

基于交互式三维参数化造型的研究

参数化设计是当今计算机辅助设计领域的一种新的设计方法,交互式三维参数化造型可以在原有模型的基础上快速而方便地生成新的设计方案,从而大大地提高设计效率.所讨论的是通过引入特征和约束关系,利用现有的几何实体造型系统来实现交互式的三维参数化造型的方法,并通过实例来验证该方法的正确性.     

应用基于模型的定义技术建立三维工序模型研究

为了实现零件加工特征中间工序模型的快速生成,提出了一种应用基于模型的定义(MBD)技术建立三维工序模型的方法.分析了设计MBD模型与工艺MBD模型、工序MBD模型间的相互关系,结合数字化工艺设计系统,给出了三维工序模型中孔特征和规则凸台面特征的自动生成技术路线,论述了数字化工艺系统的功能框架及信息模型,并验证了应用MBD技术建立三维工序模型的可行性和有效性.     

基于云制造的三维模型设计研究应用

机械制造市场中零件生产加工周期及质量要求越来越高,现有资源、开发、管理等能力不足等问题已经严重制约了企业发展,而当前机械制造设计加工模式不能很好满足企业的市场要求。本文依托云制造平台,提出了以三维模型为数据源的云制造平台设计模块服务模式,结合现代设计、制造、分析等设计方法,设计三维设计流程及服务模式,通过应用设计平台实例对产品进行了设计与优化设计改造,验证了平台的整体应用可靠性与可行性。     

双偏心蝶阀三维模型构建方法的研究

阐述了建立双偏心蝶阀三维实体模型的意义。比较了两种模型构建方法的特点,最终确定了装配设计的模型建立方式,绘制了完善的双偏心蝶阀三维模型。最后,对模型进行干涉性检查,验证了设计的合理性。     

面向铁路货车的设计知识管理系统研究与开发

针对铁路货车设计特点和研发需求,以支持铁路货车研发流程的知识驱动为目标,开展了面向铁路货车设计知识管理系统的研究,提出了基于本体和产生式规则的铁路货车知识混合表达方法、面向研发流程的设计知识关联模型,以及基于用户模型的设计知识重用等关键技术,解决了铁路货车设计知识组织、管理和使用的难点问题。在此基础上完成了面向铁路货车的设计知识管理系统的开发。     

基于知识流的MRO知识管理系统

为了提升产品在使用周期内售后服务的质量和效率,提出了一种基于知识流的MRO知识管理思路及方法。该方法首先分析了MRO知识的特点和知识情景,建立了MRO知识管理的目标和流程,在此基础上依据知识流的基本要求进行知识建模,并构建相应的知识簇点,提出了MRO知识管理系统的总体框架。然后,研究了MRO知识管理实现的关键技术,通过引入相关算法机制,实现了基于关键词的MRO相关案例检索和知识重用。最后利用某消防车的MRO知识管理系统,对该方法进行了说明和验证。     

大型企业集团网络化知识管理平台的需求特点研究

在对大型制造业企业集团构成特点进行研究的基础上，分析了这一构成特点给企业知识管理体系建设所带来的问题与要求，并提炼出了大型企业集团网络化知识管理平台在建设中所必须满足的需求特点以及相应的实现方案，从而为大型制造业企业集团知识管理平台的规划与设计奠定了重要的系统模型基础。     

基于知识图谱模型的企业应用数据架构及管理系统设计

为提高企业应用数据管理水平,设计一种基于知识图谱模型的企业应用数据架构及管理系统。系统硬件配置主要由接口服务器、移动终端组成,使用的数据交互格式为JSON。系统的软件主要包括:数据服务模块、企业应用数据架构模块、架构管理模块、元数据管理模块。其中,数据服务模块是基础支撑模块,数据架构模块能够构建企业应用数据架构模型,架构管理模块主要分为设计端与管理端,能够对构建的企业应用数据架构进行管理,而元数据管理模块负责管理系统中的元数据。至此,企业应用数据架构及管理系统设计完成。经过实验可以证明,应用设计系统后,在系统负载率为65%-95%的范围内,设计系统的吞吐量最高可达到1236 bytes/s,可以实现企业应用数据管理水平的提升。     

面向产品设计过程的企业内部知识供应链系统研究

从产品设计的过程出发,介绍了在企业内部基于节点来构建知识供应链的方法,详细阐述了节点确立的意义、原则和要求。提出在企业内部设立知识协调中心,并明确了其任务、功用和运作中应注意的问题。最后,在节点和知识协调中心的基础上,总结出面向产品设计过程的企业内部知识供应链系统建立步骤。     

基于数据库技术的机床设计知识库系统的开发

为了解决机床设计中存在的知识复杂、知识量巨大和管理困难的问题,基于数据库技术开发了机床设计知识库系统以帮助机床设计人员更好更快地完成机床的设计,成功实现了对机床设计知识的添加、查询、修改、删除和检查等功能。将系统结构设计成三层:基础数据库和接口层、功能层及应用层,详细进行了系统的功能模块设计,并分析了系统实现的需求分析与功能抽象、数据库设计、系统对图形对象的处理和知识管理等关键技术,最后给出了应用实例。     

企业分类方法研究

企业模型是企业知识的外化,对企业模型知识的重用的一个重要问题是企业模型知识情境模型的建立,企业模型知识情境的关键是企业聚类,现从企业分类入手,在对传统企业分类方法分析的基础上,提出了一种基于资源类型的企业分类框架,以工艺为核心,从资源类型出发分为机械转化、智力转化和计算转化3种,探讨了从每个角度分若干子特征以构成企业模型知识情境模型.     

基于知识的三维参数化建模方法研究

分析了当前三维参数驱动技术的不足 ,结合面向对象的知识表示方法 (Object- Oriented KnowledgeRepresentation,OOKR)的优点 ,提出并研究了基于知识的三维参数化建模方法 ,并在自主知识产权的三维参数化CA D系统上实现了该方法。     

加权灰靶决策在产品设计知识动态评价中的应用

为进行知识的有效重用,提出一种基于加权灰靶决策的产品设计知识动态评价模型。设计了由功能和质量两部分指标构成的知识动态评价指标体系,以反映不同角度和不同层次下设计知识的质量状况。提出了加权灰靶决策算法,并在综合分析各种目标重要程度的前提下,通过专家评分法进行加权处理,计算出优势效果解,该算法更符合知识动态评价的特点。最后通过对汽车玻璃检具设计知识的有效评价验证了基于加权灰靶决策的模型在产品设计知识动态评价中的有效性。     

An intelligent fixture design method based on smart modular fixture unit

Fixture is an important assisting resource for manufacturing. Its design is under the combined influence of workpiece, machining methods, material performances, etc. and demands rich experience of the designer, which leads to significant increase in design cycle and costs. This paper researches on a new automatic fixture design methodology based on inheriting and reusing design knowledge. Traditional fixture model is changed to smart fixture model, which is not only a geometric model but also appending geometric knowledge, process planning knowledge, and performance knowledge. On the other hand, the ontology of workpiece’s machining requirement is established for driving smart fixture automatically. Based on the above ontology, the self-selection reasoning method is proposed, for machining planner, which can push unit selection scope and drive its size actively. To drive fixture unit assembly automatically, the self-assembly reasoning method is proposed according to typical feature’s assembly mode. By these ways, the geometric consistency among units as well as unit/workpiece is maintained. In the end, design efficiency and quality is expected to be improved more automatically.