用粉末硅铁团块熔炼灰铸铁

一、绪言在我厂作为配料用的硅铁中常有8～15％粉末,不能直接加入冲天炉熔炼。十几年来大量的硅铁粉末积压于库房。为了把这些粉末变废为宝,我们车间把硅铁粉末按一定配比,并加入添加剂压制成团块,使它具有一定强度后再加入冲天炉内,从而获得成分合格组织健全的灰铸铁。我们用水玻璃作为粘结剂,因水玻璃具有自硬作用。另外在粉末团块中加入石灰粉,以提高冲天炉渣中的CaO含量,使炉渣碱度升高,既有利于脱硫反应,又能降低炉渣粘度,增强脱硫效果。     

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好.     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

高强度灰铸铁熔化技术

本文介绍了在电炉熔炼过程中，如何在较高的碳当量和较好的机加工性能要求的条件下获得高强度灰铸铁的熔炼技术，以及如何对材料的微量元素进行控制。     

采用双联熔炼技术的灰铸铁熔炼材料的选用

总结了双联熔炼工艺中灰铸铁熔炼材料的要求和特点,并针对使用过程中容易出现的问题进行了分析,同时分析了熔炼材料对铸件性能可能造成的影响,为合理选用熔炼材料提供了依据。     

冲天炉熔炼灰铸铁液压件含硫量的控制

分析了冲天炉熔炼灰铸铁硫的主要来源及硫对铸铁石墨形态、基体组织和力学性能的影响.每批金属炉料加入电石2%,可脱硫25%左右;以CaO代替CaCO3做熔剂可脱硫20%～30%.浇包内加入0.3%～0.5%的苏打可脱硫30%～50%,加入0.7%～0.9%的石灰氮脱硫剂,可脱硫35%.将铁液中的含硫量控制在0.04%～0.10%之间,灰铸铁可获得良好的石墨形态和基体组织,满足了液压用灰铸铁件的组织和性能要求.     

高强度灰铸铁联体缸盖熔炼生产工艺

介绍了某机型联体缸盖的熔炼生产工艺,冲天炉加电炉双联熔炼为联体缸盖生产提供了优质原铁水,通过选择合适的铁水化学成分、铁水温度以及适当的孕育处理和合金化处理,使联体缸盖稳定达到了材质要求     

中频感应电炉熔炼灰铸铁抗拉强度与硬度的关系

对大量的测量数据进行了统计分析，建立了在中频感应电炉灰铸铁的生产条件下抗拉强度与硬度之间的回归方程，通过测量试棒硬度，达到控制灰铸铁铸件抗拉强度的目的。     

灰铸铁中的锑

研究了锑对灰铸铁白口倾向、石墨形态及机械性能的影响,以掌握其作用规律.     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

灰铁铸件牌号要求与熔炼配料选择

由于铸件壁厚对其性能有明显影响，牌号要求相同、壁厚不同的灰铁铸件必须采用不同的成分和配料。介绍不同灰铁铸件牌号标准的对照，并用生产实例说明如何根据图纸牌号要求、铸件结构和使用性能要求选择化学成分控制标准和熔炼配料。     

从铸铁件质量所想到的熔炼技术

由几个具体生产实例指出获得优质铸件的铁液要求为：足够高的温度、准确而稳定的化学成分、气体和非金属夹杂物少,等。介绍了提高冲天炉熔炼温度的重要性以及350~550℃热风、2%~4%富氧率送风、冷风优质焦三项提高铁液温度的技术。同时,介绍了感应炉熔炼中平衡温度、沸腾温度、临界温度及过热温度的概念和控制原则,以及冲天炉风口喷吹固体粉料的技术。总结认为：铸铁熔炼中温度虽是核心问题,但不是全部;如果要从根本上提高铸铁件质量,须从＂人＂抓起。     

高强度灰铸铁熔炼技术发展趋势及最新研究成果

回顾了灰铸铁熔炼技术的发展历史,认为提高熔炼过程中石墨的形核能力是提高熔炼技术的重要途径。通过冲天炉与感应炉双联熔炼和感应炉增碳熔炼HT250材料的对比试验数据,说明采用感应炉增碳工艺可以有效地减轻铁液的收缩和白口倾向,减少灰铸铁的断面敏感性,改善石墨形态,提高材料性能。指出随着熔炼工艺水平的提高和铁液炉前处理技术的创新,HT300材料已产业化应用,HT350及更高牌号的灰铸铁材料也已经能够达到。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

冲天炉熔炼生产高强度灰铸铁液压件

分析了液压用HT300铸件的化学成分和显微组织,研究了在冲天炉熔炼条件下生产高牌号灰铸铁件的工艺措施：控制w（C）量3.1%,w（Si）量2.0%,w（Mn）量0.65%,w（P）量≤0.15%,w（S）量0.04%-0.08%;采用浇包孕育方法进行孕育处理,75SiFe孕育剂加入量为0.50%;铁液出炉温度控制在1 420℃以上,浇注温度在1 360℃左右。结果表明：铸件珠光体体积分数大于95%,渗碳体体积分数小于1%,A型石墨量大于90%,硬度在190~220 HB之间,铸件的力学性能和金相组织均达到或超过HT300要求,符合液压件技术条件。     

铸铁熔炼的“短流程工艺”研究

针对铸铁熔炼的传统工艺存在耗能、耗时和消耗大量劳动力的问题,探讨了利用高炉铁液作为原铁液直接进行铸铁件生产的短流程工艺,论述了该工艺的特点以及节能、降耗、减少碳排放的优点。提出了实践过程中需要面对的问题。     

灰铸铁局部激冷效果的研究与应用

研究了灰铸铁局部激冷后的组织及硬度变化特征，通过试验确定了使用冷铁的工艺参数。生产试验结果表明，机床导轨处使用冷铁激冷，能有效地提高导轨面的铸态硬度，且导轨面硬度均匀性和床身断面均匀性提高。     

钛在灰铸铁中行为的研究

研究了钛（Ti）对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,钛有促进D型石墨形成的作用,不同含量的钛对D型石墨形成的影响程度不同,当钛含量为0．36％时,铸铁具有较好的力学性能。