用恒电位浸蚀-图像分析法进行M2高速钢中碳化物的相分析

本文从极化曲线和其它文献等结果着手得出恒电位浸蚀M2高速钢中单相碳化物的条件,然后用恒电位浸蚀——图像分析法和物理化学相分析法测定M2高速钢回火样品中单相碳化物的体积百分数和重量百分数。由(1)式可得到各碳化物的比重(实验值);另一方面由(2)式也可求得各碳化物的比重(理论值)。从实验上得到,两种方法求出的比重非常接近,因而说明恒电位浸蚀——图像分析法是分析高合金钢中单相碳化物含量的有效工具。     

用图象仪研究低碳深冲薄板钢的有利织构度

用QTM 720型图象仪测量经FeCl_3溶液腐蚀的金相试样黑色晶粒的面积百分数,可以简便推知低碳深冲钢板有利织构的程度。用该方法研究了不同冷轧变形量经不同退火后低碳深冲钢板的有利织构度,并得到了最佳处理工艺。一、前言单向拉伸板状试样时,其宽度方向应变(ε_2)与厚度方向应变(ε_3)之比值,称之为塑性应变比(R),或称之为厚向异性系数。可见若R>1,则表示板宽方向收缩变形比     

用Q-900图象仪自动测量钢的脱碳层厚度

本文主要介绍了应用Q-900图象仪,对共析钢和亚共析钢的脱碳层厚度进行自动测量。从而得出用图象仪测量脱碳层的厚度,比人工目测所得到的结果精度高、重现性好。特别是对于有争议的试样,利用图象仪进行自动测量,效果就更佳了。     

X射线定量相分析新法

引言众所周知,增量即在待测原样中增加一定量的待测相。Copeland和Bragg的增量法是在一定量的待测原样中增加待测相i的一系列量x_(is),配成一系列待测样,测量各样i相和另一j相强度I_(is)和I_(js),以I_(is)/I_(js)对x_(is)的线性直线与x_(is)轴的截距为待测原样中i相含量。若要同时测量待测原样中n相含量,需要配制n-1组系列增量样。Bezjak和Jelenic的增量法采用在一定量的待测原样中增加待测相i的一个增量,分别测量待测原样、增量试样中i相和j相的强度比I_i/I_j、I_i′/I_j′,根据待测原样中i相含量x_i与I_i′/I_j′/I_i/I_j的关系来求解待测原样中i相的含量。若要同时测量待测原样中n相含量,需要配制n个相应的增量试样。可见上述两种增量法定量一个多元物相的各相含量其工作量是相当大的。Popovic在一个含n相的待测     

电子探针测量中正确的半定量成分K值的获得

引言电子探针首先需测量出半定量成分K值,然后对K值进行定量修正计算,求得元素的含量C。常用的修正法ZAF法,即C=ZAFK。本文叙述了如何获得正确的K值。一、数据的正确测量 1.标样和试样的正确制备 K值是试样和标样X射线强度的比值。要测准两种强度,首先制备合格的试样和标样。(1)样品要有一定的规格。标样的测量面积为2～4 mm,圆柱形试样为φ7～8mm,方形为5×10mm,高(厚)为5～10 mm。(2)样品表面要平坦、光滑、清洁。(3)表面要有良好的导电性。(4)标样纯度应大于99.9％。(5)化合物标样要给出准确的化学式,稳定性要好、密度性要高,应为块状结晶体。(6)合成标样要给出元素的精确含量,成分要均匀。     

疲劳循环对裂纹扩展门槛值的影响

采用三点弯曲疲劳试样,在同一试样上用△K递减法反复测量疲劳裂纹扩展门槛值△K_(th)四至五次,发现△K_(th)有逐渐升高的趋势,最终增加20～30％。同时在疲劳前后在裂纹附近测维氏硬度HV和α相{110}晶面衍射半高宽β,并取样进行透射电镜观察。发现随疲劳次数N增加,HV下降,β值也下降,证明发生了循环软化。同时发现疲劳薄膜照片出现双环图象。     

Hf6Ta2O17材料的合成和热膨胀性能

以HfO2、Ta2O5粉体为原料,采用固相法合成Hf6Ta2O17材料。在空气气氛下1600℃常压烧结8h制备块体试样。用X射线衍射(XRD)仪检测合成粉体的相结构,通过场发射扫描电镜(SEM)观察试样的微观形貌,用热膨胀仪检测试样的热膨胀系数(TEC)。结果表明:固相法可以制备纯净单相的Hf6Ta2O17材料和比较致密的块体试样;Hf6Ta2O17材料在20~1400℃温度范围内没有相变,其高温相稳定性优于YSZ材料;Hf6Ta2O17在1200℃的热膨胀系数为9.59×10-6/℃,与YSZ材料的热膨胀系数接近,有望用于热障涂层。     

用重量法求无标记试样伸长率

拉伸试验时,试样因标距打点不清,或断在标点以外,试样断后的伸长测不出来,按规定应补做试验。我们利用重量法来予以补救,求出其伸长率。其珲论依据是拉伸前后的重量不变。方法如下:把拉断后的试样对接起来,在断口两边,取一定长度L,称其重量,设这一段的重量为P_0。利用已知的试样原始面积F_0和比重D_0来求出此段试样拉断前的长度L_1 L_1=P_0/D_0·F_0 (1) 如果计算出来的L_1等于试样原标距长度L_0,     

复杂贝氏体组织和性能的定量关系研究(八)

正6.2.3沉淀强化(第二相析出强化)应用Ashby观点,沉淀强化Δσp是第二相析出物平均尺寸x和体积分数f的函数,这些析出物是指碳化物相,参见表22中的第二相类型:Δσp(MPa)=5.9f1/2/xIn(2000x)(8)对本研究中测得的沉淀粒子尺寸和体积分数范围的沉淀强化增量可以在图57中求得,图中的数字是本文作者加上的。详细的测定粒子尺寸和体积分数以及计算沉淀强化增量示于表24中,其中前两者     

基于熔池原位冶金的电弧增材制造Al-Cu-Li合金显微组织与硬度

随着航空航天领域对大型轻量化构件的需求日益增加,研发新型Al-Li合金制备技术能够提升制造效率,减轻构件重量。本工作采用一种Al-Cu合金丝材与Al-Li二元合金粉末同步输送的电弧增材制造方法,成功制备了Al-Cu-Li合金试样。利用OM、SEM、XRD、TEM和Vickers硬度仪对试样的晶粒形貌、物相组成进行表征并测量硬度。结果表明,电弧增材制造Al-Cu-Li合金沉积态试样由10～20μm的细小等轴晶组成,且晶界处存在半连续网状共晶θ (Al₂Cu)相。增材制造热循环作用还会导致晶界附近析出T_B (Al₇Cu₄Li)相与T₁(Al₂Cu Li)相。T₁相主要分布于试样的中部及底部,且随着增材制造热循环次数的增加T₁相含量呈上升趋势,试样底部的T₁相含量最高。电弧增材制造Al-Cu-Li合金沉积态试样的最大硬度为126.7 HV_0.1,略高于其他电弧增材制造2219...     

无标样X射线衍射定量相分析的回归求解

用m个试样的测值,构成求k方程的差方和,将其对n个k值求极小(m>n),即令?sum from j=1 to m(M_j-sum from i=1 to n I_(ijk_s~i))~2/?k_s~i=0回归得出n个求k方程的各项系数.由△k=△_I~(-1)*△_M矩阵运算式解出n个k值,进而求得n个未知相量.利用回归降低总误差,以期克服多元方程求解过程中误差叠加的困难.方法应用于W_9Mo_3Cr_4V高速钢析出相的定量分析.     

应用图象仪测量珠光体层片平均真间距

本文依据体视学理论论述了测量珠光体层片平均真间距的原理,并在IBAS图象分析系统上运用不同方法进行测量对比试验。认为图象仪测定珠光体层片间距是简便可行的,圆周相截法更具有适用性和随机性。     

X射线K值法在GH437合金中的应用

本文就GH437合金X射线定量分析中的一些具体问题进行了试验探讨。在无法获得纯相的情况下,应用解联立方程自动求取K值。并在求得K值后,进一步对合金中的Laves相和μ相的重叠谱线,通过列方程进行强度分配。从而获得了GH437合金在不同热处理条件下,MC相、Laves相、μ相的析出规律。一、基本原理 1.联立方程求K值假设有二个含量不同,但都为i相和j相组成的二相混合物。在试样1中掺入重量分数为x_(s1)的内标相S以后,测得三相各自的一根互不干扰的衍射线强度I_(1i)、I_(1j)、I(1s)。根据     

铝热法制备TiC/TiB_2-FeNiCr复合材料

采用铝热法原位合成出了含Ti C颗粒、Ti C-Ti B2复相陶瓷颗粒增强相体积分数较高的Ti C/Ti B2-Fe Ni Cr复合材料。利用电子探针分析(EPMA)仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)仪等手段研究了该复合材料的显微组织和相结构,同时利用显微硬度仪测量了该复合材料的硬度,利用摩擦磨损试验机测量复合材料的耐磨性能。结果表明,Ti C/Ti B2-Fe Ni Cr复合材料由Ti C颗粒、Ti C和Ti B2复相陶瓷颗粒、针状Cr7C3相,Ni Al相和α-Fe Ni Cr合金基体相组成。复合材料的硬度(HV)为13132.5 MPa。复合材料施加载荷20 N,磨损1 h后的失重为4.2 mg;而45#钢在相同条件下的失重量为13 mg,是复合材料的3倍。     

应用图象仪测量我体层片平均真间距

本文保护体视学理论论述了测量珠光体层片平均真间距的原理，并在ＩＢＡＳ图象分析系统上动用不同方法进行测量对比试验。认为图象仪测定珠光支片间距是简便可行的，圆周相截法更具有适用性和随机性。     

贵金属高温全辐射系数的测定

高温下全辐射系数的测定,一般用辐射法(相对法)和能量法(绝对法)。能量法是研究材料热辐射性能最准确的方法之一,它基于测量试样的辐射热能和辐射表面的绝对温度。热交换过程中对流和辐射往往同时进行并相互影响,所以应在真空(10~(-3)mmHg)中进行测量。试样作成薄壁管(壁厚0.5mm),夹在通有冷却水的铜制夹头中,通电加热。为了补偿高温下的热膨胀,下端夹头是可动的。试样安装在真空室的轴心位置上,设备见图1。试样与真空室两个表面间的辐射热交换表示如下:     

X射线衍射定量相分析择优取向的校正

一、前言试样中织构的存在往往会严重地干扰衍射强度的正确测定,给X射线衍射定量相分析带来困难。Si粉在制样过程中会产生不同程度的织构显示出这种影响。因此根据“冶金部制定X射线定量相分析标准”专题湛江会议精神,决定成立北京,昆明、上海和四川四个实验组,用Htorta的反极图法和Gullberg的多线法来校正Si粉在制样过程中择优取向引起的衍射强度误差,消除织构对定量相分析的影响。二、实验条件 1.样品制备: (1)被测物质:细Si粉和粗Si粉。 (2)参考物质:ZnO粉 (3)配比: 细Si粉:ZnO粉=1:1,2:8,8:2。粗Si粉:ZnO粉=1:1,2:8,8:2。以上配比用来测量K值。细Si粉+70％ZnO+x 粗Si粉+75％ZnO+x以上配比用来测定Si含量。纯试剂由冶金部钢铁研究总院提供。并由攀钢钢研所负责配制不同配比及未知含量     

LY12合金网状组织定量金相测量时最佳参数的选择

本文讨论了用EPIQUANT自动组织分析仪对LY12合金网状组织第二相粒子大小、分布及其晶内参数定量金相测量时,一些参数(孔径光栏、扫描场、测量光栏、频带宽度和扫描速度)的最佳选择。     

热喷涂钴基合金涂层的耐气蚀性能

评价了用于耐蚀涂层的热喷涂钴基合金涂层的抗气蚀性能。钴基合金涂层分别用低压等离子喷涂(LPS)和高速氧燃料气火焰喷涂(HVOF)喷涂在AISI304不锈钢基体上,其中每种涂覆试样的一半试样进行了1073K×1h的后续加热处理。在本试验中,为了进行评价而测量了试样的重量损失。由气蚀试验得到如下结果:1)用LPS喷涂的两种涂层(喷后加热处理的和喷涂态的)比HVOF涂层具有更优越的抗气蚀性能;2)对于LPS喷涂层,喷后加热处理过的涂层与喷涂态的涂层具有相同的重量损失;3)对HVOF涂层喷后热处理非常有效地改善了抗气蚀性能。     

基于人工神经网络的亚共晶Al-7Si合金力学性能与显微组织定量关系分析（英文）

以亚共晶Al-7Si合金为研究对象,基于Matlab神经网络工具箱开发了铝合金性能和组织关系预测程序,获得了高精度的材料性能与组织特征的关系预测模型。通过控制增压铸造过程中保压压力(85～300 kPa)和冷却速度(1～10 k/s)参数,获得具有不同力学性能和组织特征的铝合金。拉伸试样力学性能测试结果表明:抗拉强度为310～350 MPa,延伸率为3%～12%。采用IPP 6.0软件统计组织特征参数结果表明:二次枝晶间距为18.56～33.04μm,共晶Si相面积为6.37～13.37μm~2,缺陷面积百分数为0%～0.363%,最大Fe相面积百分数为0%～0.06%。通过人工神经网络(ANN)预测模型,探究了单因素和双因素协同作用对合金力学性能的影响规律,建立了合金性能优化的组织控制路径。预测结果表明,该合金强度和塑性均与4种组织特征呈负相关,且缺陷和Fe相的存在对合金性能有较大的不利影响。因此,缩小枝晶间距(20μm)、变质共晶Si相(12μm~2)、控制孔洞缺陷(0.35%)、严格控制富Fe相的尺寸和形态,是制备高性能铝合金的关键。