喷流插入件式高温热风炉的开发研究

在相同的换热面积下,热风炉由于应用了喷流换热及插入件技术,与板单面、光管对流换热相比,提高了平均换热系数,而且在相同的换热量下,结构更加紧凑。此种热风炉在高温空气侧采用喷流冲击换热降低了内筒壁的温度,因而对炉体的材质并没有特殊要求,具有低制造成本高出口风温的特点,在实际应用中还具有升温快,效率高,污染小等优点。     

插入件式换热管性能的Yong经济分析

以插入件式换热管内受迫对流换热过程的Ｙｏｎｇ经济分析为基础，通过引入一项评价插入件式换热管性能的指标－加入插入件前后的总费用η，在恒热流工程下，对插入件式换热管性能进行了ｙｏｎｇ经济分析。     

插入件式换热管性能的经济分析

以插入件式换热管内受迫对流换热过程的烟经济分析为基础，通过引入一项评价插入件式换热管性能的指标─—加入插入件前后的总费用比η，在恒热流工况下，时插入件式换热管性能进行了经济分析。本文的有关方法和结论可为工程上插入件式换热器的设计和性能评价提供参考。     

新型插入件管式换热器

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH型插入件管式换热器,在江都研制成功,并在多家单位投入正式运行,并取得了较高的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35％,管壁温度     

新型插入件管式换热器研制成功

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH 型插入件管式换热器,由江都能源利用设备厂和华东冶金学院共同开发研制成功,并在中国第一重型机器厂、兰州耐火材料厂等单位投入正式运行,并取得了较好的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35%,管壁温度比一般钢管式换热器低30～35℃。大大延长了换热器的使用寿命。究其原因是该换热器受热面管束内,根据工艺需要插入“+”字型、“麻花”型等不同形状     

螺旋插入件式管状换热器在大型加热炉上的应用

设计、制造并使用换热效率高、使用寿命长的换热器是提高加热炉燃烧效率、燃烧稳定性、加热炉节能效果的重要措施。本文将分析、讲述螺旋插入件式管状换热器的换热和设备工作原理以及在攀钢热轧板厂加热炉上的使用情况。     

带插入件的金属管状换热器

近年来,随着烟气余热回收装置的广泛采用、收到了一定的节能效果,但各种形式的换热器显示出不同特点。本文介绍的是一种在意大利、联邦德国等加热炉上广为采用的带十字形插入件的金属管状换热器。在联邦德国杜塞尔多夫有一家专门设计和制造换热器的专业化公司、在意大利它有一家分公司。该公司认为,片状换热器由于其金属片尖部温度高,一般材质不能承受,因此只限于作液体介质的热交换器。此外,片状管换热器还存在着重量大、制造工艺复杂、废品率高、清灰困难等缺点,因此,目前在欧洲     

带插入件钢管换热器通过技术鉴定

冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院和无锡周潭冶金机械厂在消化移植国外新技术的基础上共同研制、并与新余钢铁厂和马钢二轧厂协作完成的插件钢管换热器,自1986年10月首次在国内使用后,经过历时3年的实验研究和工业运行,于1989年     

插入件换热器传热系数的数值分析

对插入件换热器的传热面积、传热系数及其结构尺寸进行了数值计算,分析了各初始条件对传热系数的影响并绘制了曲线.模拟结果表明,在其他初始条件不变时,传热系数与各初始条件呈线性,指数或幂函数关系.     

带异型插入件螺纹管换热器

1 强化传热管的发展管状换热器是在冶金、机械、石油、化工、制冷、轻工等行业普遍采用的换热设备,其主要的换热元件是不同直径和材质的金属管,用于各种物料与介质的加热、冷却、冷冻等热交换过程。普通管状换热器尽管具有加工制造较容易、重量轻、气密性强、造价低等优点,但由于传热面的综合传热系数一般只有(75.4～83.8)千焦/米~2·时·℃,影响了热交换     

带插入件金属管状换热器的使用

本文叙述了带插入件金属管状换热器在钢板加热炉上的使用情况.其螺旋结构的钢件做为插入件,提高了换热器预热空气温度和换热效率.     

插入件换热管内气体的紊流特性

为研究各种型式插入件对管内气体紊流特性的影响,测定了间断扭带、螺旋片、螺旋线等插人件换热管内横截面上气体紊流度的分布。结果表明,在营内设置扭带、螺旋片等插入件,可明显提高气体的脉动速度和紊流度,从而强化传热过程。     

带插入件辐射换热器的实验研究

本文研究了两种形式的插入件对辐射换热器综合传热系数Ｋ的影响。比较可知，网状插入件与板翅状插入件相比对提高换热器的Ｋ值更有效，同时也研究了换热器的操作参数对综合传热系数及阻力损失的影响。     

顶燃式热风炉预热器改造实践

高炉热风炉使用的预热器是回收热风炉排出的烟气余热,用来加热助燃空气和煤气的设备。介绍了某2 500 m~3高炉热风炉预热器使用9年后存在的系列问题和改造过程。在原有预热器设备基础上,进行了改造,将整体式单预热器改为整体式空气、煤气双预热器,新增了煤气脱水装置,热管基管更换为ND钢材质。改造后入炉风温提高50℃以上,日煤气消耗降低约20万m~3,余热回收效率明显提高;同时煤气脱水装置和热管基管ND钢的使用,降低了设备腐蚀,延长了预热器使用寿命。     

泰钢串罐式高炉炉顶插入件设计优化

 插入件通常安装在高炉料罐中以延长设备使用寿命，而料罐中安装插入件对料罐和炉喉内炉料粒度分布有重要影响。基于泰钢1 780 m3高炉串罐式无钟炉顶系统，建立等比例三维几何模型，分别在改变插入件安装高度和直径的条件下，对炉料从皮带运动至炉喉全过程进行离散单元仿真计算。统计结果表明，安装插入件使大粒径颗粒分布趋于料罐中心，小粒径颗粒分布在料罐壁面附近；下料罐卸料过程中，安装插入件使颗粒流动模式由“漏斗流”转变为“活塞流”，缩小了炉喉径向平均粒径波动范围。当插入件安装在料罐下部锥形区域高度的1/2，且直径等于料罐出口直径时，炉喉中心区域平均粒径相对较大。对实际料罐插入件的设计与安装以及高炉生产具有重要指导意义。     

插入件换热器换热管的优化实验研究

本文运用正交实验理论,对插入件换热器用的几种管形和插入件等进行了优化实验研究。结果表明,圆形光管加入一字形板片扭带插入件的换热器具有最佳的综合性能。     

带插入件的管状换热器的设计计算

带插入件的管状换热器是近年来国内外使用的一种传热效率高面壁温较低的高效余热回收设备。本文介绍和探讨了这类换热器的工作原理和设计计算。