800MPa高强钢的焊接性试验研究

采用热影响区最高硬度试验、斜Ｙ型坡口裂纹试验及焊接线能量的测试等手段研究了板厚分别为２０ｍｍ及４２ｍｍ的８００ＭＰａ高强钢的焊接性。结果表明：只要采用合适的预热温度及焊接线能量就可得到高质量的焊接接头。建议工程上采用的焊接线能量为：板厚２０ｍｍ,Ｅ＜３０ｋＪ／ｃｍ;板厚４２ｍｍ,Ｅ＜４５ｋＪ／ｃｍ     

16Mn钢MAG焊接头热影响区尺寸与性能分析

在不同焊接线能量条件下,采用MAG焊工艺在厚度为4mm的16Mn钢母材上进行焊接试验.通过观察焊接接头各区域金属显微组织,测试焊接热影响区尺寸和接头金属显微硬度来研究接头的性能.试验结果表明,随着焊接线能量的增大,焊接接头的热影响区宽度增加.焊接接头过热区金属组织随焊接线能量增加而逐渐粗大,且出现了贝氏体组织,显微硬度...     

10Ni5CrMoV钢焊接热模拟热影响区组织与性能

采用模拟焊接热循环的方法，研究了3种焊接线能量状态下的10Ni5CrMoV钢热影响区（HAZ）的组织和性能，试验结果表明，焊接线能量为E=10kJ/cm状态下的显微组织为马氏体加上贝氏体加粒状组织（M B上 G），其冲击韧性AKV-60℃明显比焊接线能量为E=24kJ/cm和E=30kJ/cm状态下的AKV-60℃低；焊接线能量为E=24kJ/cm状态下的显微组织为马氏体加上贝氏体加粒状贝氏体（M B上 B粒），其冲击韧性AKV-60℃为196J、AKV-60℃为183J，文章推荐在实际生产中采用焊接丝能量E=24kJ/cm焊接工艺。     

QJ60钢焊接性分析

文章在母材验证分析和焊材性能验证分析的基础上，进行斜Y形坡口焊接裂纹冷裂敏感性试验，从工艺上和使用上分析QJ60钢选用E6015碱型焊条，采用手工电弧焊方法焊接时的冷裂倾向和钢材的焊接性，得出QJ60钢选用E6015碱型焊条采用手工电弧焊焊接时，其冷裂倾向小，焊接性良好；采用大焊接线能量焊接QJ60钢，不利于提高焊接接头的综合机械性能；实际生产中应综合考虑生产效率和该钢的综合机械性能，选用合适的焊接线能量。     

焊接线能量对熔敷金属组织形成的影响

采用堆焊焊条CHR322,在A3钢基体上以不同的焊接工艺进行手工电弧堆焊试验。分析了堆焊熔敷金属的显微组织,研究了焊接线能量对堆焊层金属显微组织形成的影响。分析研究表明：堆焊金属与基体金属具有良好的冶金结合,第一层堆焊金属受基体金属的稀释程度影响明显。堆焊金属的显微组织与输入的焊接线能量的大小有关。     

低合金高强钢KMN焊接接头的低温性能

针对离心压缩机叶轮制造用KMN钢的低温工作条件,研究了KMN钢的焊接工艺和焊后热处理技术.通过拉伸试验、低温冲击试验及显微组织观察等手段表征了焊接参数及焊后热处理技术对焊接接头性能的影响.结果表明,在相同的热处理状态下,当线能量为14.4 k J/cm时,焊接接头的性能最好.在线能量相同的情况下,随着回火温度的提高,焊接接头的屈服强度和抗拉强度均有所下降,而低温冲击功先上升后下降.采用E9018-B3L-Ni焊条焊接的KMN钢可满足-50℃低温工况的使用要求.     

冷轧薄板电阻缝焊温度场的有限元分析

采用ＡＬＧＯＲ有限元软件,进行冷轧薄板压平缝焊三维动态非线性温度场的计算分析。考察了线能量对焊接温度场的影响。分析了线能量与熔核尺寸及焊缝表面温度间的关系。为焊接工艺参数的制定、焊缝质量的在线监测提供了依据。     

冷轧薄板电阻缝焊温度场的有限元分析

采用ALGOR有限元软件,进行冷轧薄板压平缝焊三维动态非线性温度场的计算分析．考察了线能量对焊接温度场的影响．分析了线能量与熔核尺寸及焊缝表面温度间的关系．为焊接工艺参数的制定、焊缝质量的在线监测提供了依据．     

15MnVN钢单道埋弧焊接熔合线时效韧性分析

熔合线在变形时效以后韧性要发生很大折损,韧性主要折损在以下几方面:焊接热影响;预拉伸变形;人工时效等。 (1)在各项折损中以预拉伸变形折损最大,约占总折损的50％左右。 (2)焊接热折损与焊接线能量有密切关系。焊接线能量太大、太小都会使热折损增大。在最佳线能量时热折损最小。 (3)总折损与线能量的关系与热折损和线能量的关系非常相似。也有一个最佳线能量。 (4)确定最佳焊接线能量是提高时效韧性的重要途径。合理地确定预拉伸变形量才能合理的利用材料。应根据结构的实际情况,正确的规定预拉神变形量。     

硅钢带激光焊接工艺实验研究

采用CO2激光焊接器对硅含量较高的硅钢带进行激光焊接工艺实验,研究线能量及焊接前后热处理加热功率对硅钢带焊接接头组织和硬度的影响。结果表明,一定范围内,随着线能量的增加或焊接前后热处理加热功率的提高,硅钢焊缝组织中的条状铁素体逐渐变成块状,M-A组元减少,同时,焊缝到母材的硬度梯度也逐渐降低。经多次实验,最终确定最佳焊接工艺为4 500 mm?min-1×10.8 k W×26 k W×32 k W,其焊缝满足硅钢带后续的轧制要求。     

HQ70工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性的研究

采用ＩＩＷ推荐的插销试验法对ＨＱ７０工程机械用钢埋弧自动焊冷裂敏感性进行了研究．定量地评定了焊缝中扩散氢含量、焊接线能量和预热温度的影响，用扫描电镜观察了试件的断口形貌，从而为生产中防止产生焊接冷裂纹提供了参考依据．     

Mn—Si系多层焊焊缝侧弯形貌的研究

本文通过焊接接头侧弯试验，光学显微镜和扫描电镜分析，对Ｍｎ－Ｓｉ系多层焊焊缝侧弯形貌进行了研究，探讨了侧弯形貌与焊接热循环，焊接线能量及显微组织之间的关系，研究表明，焊缝侧弯形貌分析是了解Ｍｎ－Ｓｉ系多层焊焊缝变形能力的一种直观有效的途径。     

低能量输入焊接法参数匹配对能量输入的影响

为了研究低能量输入焊接法参数匹配对能量输入的影响规律,通过对比传统短路过渡与推拉丝短路过渡的特点,分析了推拉丝短路过渡可以降低能量输入的原因．根据波形控制方案,采用自行研制的低能量输入焊接系统,通过试验找出了短路后期电流和燃弧脉冲峰值电流的匹配关系．试验结果表明,适当提高短路后期电流,降低燃弧脉冲峰值电流可以得到同样的焊接效果,能进一步降低焊接过程的能量输入．     

15MnVR（金）钢焊接冷裂倾向的研究

用插销试验研究了１５ＭｎＶＲ（金）的焊接冷裂倾向，在焊接线能量一定的条件下，定量探讨了母材成分，扩散氢含量，预热温度，板厚以及焊缝强度对临界断裂应力的影响，试验结果表明，该种钢与１６Ｍｎ钢相比具有更好的焊接性，材料本身对氢并不十分敏感。     

用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接Q235钢

介绍了添加合金粉末的埋弧焊工艺，用该工艺可以大线能量焊接Ｑ２３５钢，单道焊缝的熔深可达１５ｍｍ焊接熔敷速率大于１８．９ｋｇ／ｈ，熔敷系数大于３０ｇ／ｈ．Ａ，焊缝和ＨＡＺ的组织良好，接头机械性能与传统埋弧焊接头相当。     

非均匀压缩药芯焊丝电弧窄间隙焊接

研究了药芯焊丝电弧焊（ＦＣＡＷ）工艺方法在窄间隙焊接试验中的工程应用可行性。采用非均匀压缩药芯焊丝电弧技术实现了居中单丝无电弧摆动条件下的低线能量高质量焊接、解决了窄间隙焊接中两侧壁难以均匀熔合的技术关键。     

非均匀压缩药芯焊丝电弧窄间隙焊接

研究了药芯焊丝电弧焊（FCAW）工艺方法在窄间隙焊接领域中的工程应用可行性。采用非均匀压缩药芯焊丝电弧技术实现了居中单丝无电弧摆动条件下的低线能量最高质量焊接，解决了窄间隙焊接中两侧壁难以均匀熔合的技术关键。     

非均匀压缩药芯焊丝电弧窄间隙焊接

研究了药芯焊丝电弧焊（ＦＣＡＷ）工艺方法在窄间隙焊接领域中的工程应用可行性．采用非均匀压缩药芯焊丝电弧技术实现了居中单丝无电弧摆动条件下的低线能量高质量焊接，解决了窄间隙焊接中两侧壁难以均匀熔合的技术关键．     

紫铜超声波焊接工艺及成形机制

研究了T2紫铜超声波焊接的工艺及成形机制,采用拉伸试验研究了不同焊接时间和不同焊接压力下焊接接头的力学性能,采用光学显微镜观察接头金相组织,采用电子背散射衍射(EBSD)观察接头晶粒变化。结果表明:焊接压力及焊接时间对金属焊接质量有重大影响,当焊接时间为500 ms、焊接压力为0.5 MPa、焊接功率为1 400 W时,接头的力学性能最高,焊缝结合最好;在超声波焊接过程中,焊接界面先出现机械嵌合,随着焊接能量的增加,最后达到原子间的结合;焊接界面处由于发生动态再结晶,形成了大量细小无畸变新晶粒,亚晶形核是再结晶形核的一种重要形式。     

GH163合金TIG焊缝异常组织的控制

ＧＨ１６３合金薄板ＴＩＧ焊缝中出现的黑色线性组织是航空发动机加力燃烧室焊接成形时突出的质量问题之一。本文对这种异常组织的形成机制及其控制方法进行了研究。结果表明，黑色线性组织是由焊缝金属中轻金属元素的偏析引起的。随着焊接线能量减小，轻金属元素的偏析程度降低，黑色线性组织变窄。当焊接线能量减小至０．４５ｋＪ／ｃｍ左右时，即可消除黑线。