单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以MS预聚物、增塑剂、碳酸钙、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和催化剂制备了单组分硅烷改性聚醚密封胶。讨论了催化剂、碳酸钙及硅烷偶联剂对密封胶性能的影响。实验结果表明,每100份MS预聚物用20～40份增塑剂、100～120份纳米碳酸钙、1～2份催化剂及2～7份硅烷偶联剂制备所得密封胶性能最优。     

硅烷偶联剂对硅烷改性聚醚密封胶的影响研究

本文以硅烷改性聚醚为基础聚合物,研究不同种类硅烷偶联剂对表干时间、24 h固化厚度、物理性能和粘结性能的影响,发现不同硅烷偶联剂对性能影响很明显,氨基硅烷偶联剂可以加快硅烷改性聚醚胶的反应速率,KH550和Z-6020搭配使用时硅烷改性聚醚胶性能达到最优。     

增塑剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响

研究了增塑剂对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响,以邻苯二甲酸二癸酯、聚醚二元醇、聚醚三元醇、苯甲酸酯、十五烷基磺酸苯酯为增塑剂,探讨了增塑剂与硅烷改性聚醚预聚物的相容性,以及对密封胶力学性能、固化性能、粘接性能的影响.     

集装箱用硅烷改性密封胶的性能研究

以硅烷改性聚醚树脂(MS)为主体材料,制备了一种适合集装箱用的硅烷改性密封胶.研究了不同封端基团的硅烷改性聚醚树脂和不同类型增塑剂以及不同类型硅烷偶联剂对集装箱用硅烷改性密封胶的固化速度,气味,力学性能以及环保性的影响.结果发现,三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂固化速度快,消黏快,增塑剂的类型对集装箱用硅烷改性密封胶的气...     

硅烷改性聚醚密封胶的研究进展

硅烷改性聚醚密封胶是一种性能优异的新型黏结密封材料,具有高环保性、可涂饰性、良好储存稳定性和粘接性、优异的耐候性和耐久性等特点,被广泛应用在建筑、交通、家装、航空、工业等领域。本文主要介绍了硅烷改性聚醚密封胶基胶的分子结构、固化机理,综述了硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑、交通、家装领域的研究现状,概括了功能化硅烷改性聚醚密封胶的研究进展,并对硅烷改性聚醚密封胶的发展前景进行展望。     

硅烷改性密封胶的研究进展

硅烷改性密封胶结合了传统的聚氨酯胶(PU)与硅酮胶(SR)的优点,在装配式建筑、汽车制造业以及电子产品的封装等领域具有重要的应用前景,近年来发展迅速。本文概括总结了硅烷改性密封胶在制备及性能优化方面的研究进展,介绍了硅烷改性聚醚密封胶的合成机理及其在装配式建筑、汽车及电子产品封装等领域的应用,并对未来研究出更多高性能的硅烷改性密封胶作出展望。     

硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究

优选硅烷改性聚醚(MS预聚物)作基料,选纳米碳酸钙作补强填料,通过选用增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂和催化剂等功能助剂复配,制备出一款粘接性能优异、贮存稳定的单组分硅烷改性聚醚密封胶产品.试验以单因素对比法逐一分析了催化剂、碳酸钙填料、偶联剂等原料类型以及添加量对硅烷改性聚醚密封胶物理及力学性能的影响.研究结果表明,每10...     

硅烷改性聚醚密封胶的研究和应用进展

环保型硅烷改性聚醚(MS)密封胶因其良好的稳定性、耐久性、耐候性、粘接性以及表面可涂饰性等综合性能而备受关注,近年来发展迅速。本文概括总结了硅烷改性聚醚(MS)树脂的合成方法及硅烷改性聚醚(MS)密封胶的固化机理、结构特点,综述了硅烷改性聚醚(MS)密封胶在建筑、交通和其它领域的应用研究进展,最后对硅烷改性聚醚(MS)密封胶的发展前景作了展望。     

硅烷改性密封胶涂装配套技术研究

针对硅烷改性密封胶涂装配套工程的悬索桥主缆出现的涂层开裂问题,对市场现有的密封胶与面漆配套性进行分析。研究结果表明:采用芳香族类增塑剂和功能助剂B能改善密封胶与面漆的配套性。通过对改进的MS(硅烷改性聚醚)密封胶样品进行试验测试,其中采用芳香族类增塑剂和功能助剂B的1-3#样品,各项性能都明显优于目前市场上通用的MS密封胶,力学性能指标、耐高温老化指标及涂装配套检测结果完全符合要求,该研究成果可向悬索桥主缆密封防护工程推荐使用。     

单组分室温硫化有机硅密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷、碳酸钙、白炭黑和催化剂制备单组分室温硫化有机硅密封胶。详细论述了密封胶中交联剂、催化剂及碳酸钙对性能的影响。实验结果表明,复合交联剂[m(甲基酮肟硅烷)∶m(乙烯基酮肟硅烷)=5∶2]质量分数为4%,催化剂质量分数为0.4%,碳酸钙质量分数为30%时,密封胶性能最优。     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶的制备和性能探讨

以端羟基聚丁二烯和聚醚二元醇为复合软段制备了性能优异的单组分端硅烷基聚氨酯密封胶并通过红外光谱对其进行了表征。探讨了烷氧基硅烷封端率及端羟基聚丁二烯的含量对单组分密封胶的力学性能、硬度及表干时间的影响。     

单组分RTV硅橡胶粘接性的研究

在单组分RTV硅橡胶中加入硅烷偶联剂,可以提高其粘接性能,当二乙胺基甲基三乙氧基硅烷在单组分RTV硅橡胶中质量分数为1%时,其综合性能最佳.     

单组分透明脱醇硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂,有机锡络合物为催化剂,添加白炭黑补强填料及其他助剂,研制了单组分透明脱醇硅酮密封胶。探讨了交联剂的种类及添加量、粘接促进剂种类及添加量对密封胶性能的影响,以及各组分的最佳配比。该密封胶透明,低气味,有良好的力学性能及粘接性能。     

有机硅结构密封胶硫化性能的研究

研究了硫化条件对单组分室温硫化 (RTV - 1 )、双组分室温硫化 (RTV - 2 )有机硅结构密封胶性能的影响 ,A、B组分的比例对RTV - 2有机硅结构密封胶性能的影响和试验速度对 (RTV - 1 )结构密封胶拉伸性能的影响。结果表明 :RTV - 2有机硅结构密封胶的硫化速度比RTV - 1有机硅结构密封胶的硫化速度快 ,幕墙单元件只需养护 3天即可搬运和安装 ;RTV - 1有机硅结构密封胶必须养护 1 0天以上。提高硫化温度对提高RTV - 1有机硅结构密封胶硫化速度的作用十分明显 ,产品在出厂检验时可以使用 5 0℃× 7天的加速硫化方式 ;RTV - 2和RTV - 1有机硅结构密封胶产品均不适合在低温条件下使用 ;RTV - 2有机硅结构密封胶两组分的质量比对其性能有明显影响 ,其最佳使用量在 1 0∶1～ 1 4∶1之间 ;在一定范围内试验速度对RTV - 1有机硅结构密封胶拉伸性能的影响不大     

相对湿度对单组分室温硫化有机硅密封胶硫化性能的影响

考查了相对湿度对不同硫化体系、不同填料体系的单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶硫化性能的影响。结果表明:相对湿度对三种硫化体系的5种有机硅密封胶的硫化性能均有明显的影响。随着相对湿度的增加,脱酸型和脱醇型(填料为Si O2)有机硅密封胶的表干时间缩短、消粘时间延长、硫化深度增加;脱酮肟型(填料为Si O2和CaCO3)产品的表干时间缩短、消粘时间基本不变、硫化深度增加;脱醇型(填料为CaCO3)产品的表干时间延长、消粘时间延长、硫化深度增加。SJS668(脱酸型)和SJS9200(脱酮肟型,填料为Si O2)在相对湿度为20%~95%的条件下均可以施工,但相对湿度低时需延长养护时间;SJS5500(脱醇型,填料为Si O2)适宜施工的相对湿度为35%~65%;SJS6300(脱醇型,填料为CaCO3)和SJS3300(脱酮肟型,填料为CaCO3)适宜施工的相对湿度为35%~80%。     

硅烷偶联剂对硅酮密封胶性能的影响

探讨了3种硅烷偶联剂与复配硅烷偶联剂对所制备硅酮密封胶性能的影响,包括：表干时间及固化深度、粘接性能、力学性能、热贮稳定性。其中,复配硅烷偶联剂对提高硅酮密封胶的以上性能效果显著,尤其是粘接性能。     

单组分建筑用石材硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,添加白炭黑、碳酸钙等补强填料,不添加任何增塑剂,研制了单组分湿气固化硅酮密封胶。探讨了填料的最佳配合比例。该密封胶对大理石无污染,并符合国家建筑用石材硅酮密封胶标准。     

硫化剂原料及配方对聚硫密封剂硫化性能的影响

研究了聚硫密封剂硫化剂配方中不同原材料和用量对密封剂适用期、不粘期和标准硫化期的影响。结果表明,不同的二氧化锰和促进剂对密封剂性能的影响亦不同。随着促进剂用量的增加密封剂适用期、不粘期和标准硫化期均表现不同程度的降低。硫化抑制剂中硬脂酸和油酸效果相当,随着硬脂酸、油酸含量的增加,密封剂的不粘期和标准硫化期显著延长,需控制硫化抑制剂用量在合理范围内。     

偶联剂对改性聚硫密封剂粘接性能的影响

以改性液体聚硫橡胶为基胶,研究了硅烷偶联剂WD-50及螯合型钛酸酯偶联剂作为填料表面处理剂、直接加入密封剂体系、配制成粘接底胶及以上3种方式兼用对改性聚硫密封剂粘接性能的影响。结果表明,作为填料表面处理剂及直接添加到密封剂中都可以提高密封剂的剥离强度及内聚破坏率;配制成粘接底胶可以提高密封剂的内聚破坏率;采用WD-50作为轻质碳酸钙表面处理剂、同时在密封剂中加入一定量WD-50,并以WD-50和螯合型钛酸酯复合作为底胶可以使改性聚硫密封剂获得更理想的粘接性能。