氰化浸出搅拌槽压套改造及应用实践

浸出搅拌槽是氰化提金工艺中的重要设备之一。以海沟金矿选矿厂双叶轮浸出搅拌槽改造为工程背景,简要介绍了双叶轮浸出搅拌槽结构、工作原理及特点;针对搅拌槽运行工况问题,分析总结了搅拌槽减速机底座压套改造过程及使用效果。改造工程实践值得设备设计和应用中借鉴。     

长轴机械搅拌浸出槽在黄金矿山的应用

某黄金冶炼公司含硫金精矿浸出设备采用气力搅拌浸出槽,在应用过程中容易发生“沉槽”现象,沉槽后矿浆在浸出槽内的搅拌强度降低、循环恶化,导致浸出效果较差。针对以上问题,该黄金冶炼公司采用长轴机械搅拌对浸出槽进行了改造,改造后,矿浆沉槽现象得到了解决,金浸出率得到提升。     

HAT6065型氰化浸出搅拌槽清水动力学研究

研究了HAT6065型高气泡表面积通量氰化浸出搅拌槽的清水动力学性能,简要分析了4种充气器配置条件下,充气量、空气分散度、溶解氧量、空气保有量等参数之间的关系。结果表明,在4种充气器配置条件下,氰化浸出搅拌槽的空气分散度均较高,可以为确定工业应用条件提供依据。     

HAT4045型氰化浸出槽工业试验研究

介绍了HAT4045型氰化浸出槽的设计原则及主要结构特点,并将HAT4045型氰化浸出槽进行了平行对比工业试验。结果表明,在不同充气器开启个数的条件下,HAT4045型氰化浸出槽搅拌均匀,槽内不同深度处矿浆浓度基本相同;在总充气量减少25%的情况下,HAT4045型氰化浸出槽中不同深度处的平均溶氧量和金的浸出率与对比槽基本相当;在总充气量相同时,HAT4045型氰化浸出槽不同深度处的平均溶氧量比对比槽高26.6%,金浸出率高3个百分点。     

气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用

机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段,但由于其传动结构复杂,能耗较高等缺点,在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上,结合氰化浸出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用实践表明,气力搅拌浸出槽具有结构简单,易于维修,节能降耗,浸出率高等优点,其应用前景广阔。     

Φ3m×10m气力浸出槽的研制

气力浸出槽在国外称为帕丘卡浸出槽,是根据空气提升理论发展、研制出的设备,用于黄金氰化工艺中金(银)从矿物原料中溶解(浸出)。目前,国内外广泛采用的多为机械搅拌加充气形式的搅拌槽,这种设备动力消耗较大,被充入空气在矿浆中产生的搅拌作用没有得到充分利用。气力浸出槽就是利用充入空气在矿浆的这种作用,使矿浆在槽内运动、循环,让矿物颗粒、药剂、空气在矿浆中充分接触,以利于金的溶解。这种设备除了具有功耗省的特点外,因没有机械运转部件,又具有制造成本低、维修方便等优点。     

浸出槽偏心搅拌装置的生产实践

电解锰厂浸锰槽一般多采用中心搅拌,花垣锰矿电解锰厂设计采用偏心搅拌。经过多年的生产实践,偏心搅拌与中心搅拌比较,减少了涡流的形成;消除了槽底的堆积;提高了浸出效率。生产证明:浸出槽搅拌装置偏心安装是成功的。本文根据实践经验,对偏心搅拌的特点作了初步分析。     

铟25吨改扩浸出槽搅拌系统的设计与实践

文章介绍了铟25吨改扩工程中浸出工艺扩大浸出槽容量，扩大搅拌系统的搅拌能力的设计过程，这次设计的搅拌系统通过近五年的生产实践，设备运行良好，提高了铟富集渣的日处理和铟的综合回收能力，取得实效。     

全泥氰化富氧浸出的应用

考察结果及生产数据证明，采用富氧浸出工艺后，加快了金溶解速度，可使浸出设备的处理能力由原来的３００ｔ提高到６４３ｔ，达到了扩大处理能力的目的，采用富氧浸出工艺运行２个月，氰渣品位创建矿以来的最好水平，在扩舌了处理能力的同时提高了金的浸出率，还由于缩短了浸出时间，使氰化钠单耗由原来的２．５０ｋｇ／ｔ下降到２．２３ｋｇ，每吨矿石节约氰化钠０．２７ｋｇ。     

氰化尾液除铜 提高金氰化浸出率实践

松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高,耗氰量大,金浸出率达不到设计指标。为解决这个问题,进行了长时间的试验研究。根据试验结果,采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺,并进行了工业试验。试验结果表明,采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜,提高金氰化浸出率,实现氰化尾液全循环。     

难浸金矿石的浸出与尾矿再回收试验研究

通过对难浸金矿石的氰化、浮选试验研究,确定出合理的工艺流程及条件,使难浸金矿石氰化浸出率达到87%以上;对氰化尾矿浮选,使金的氰化、浮选总回收率可达91.93%。     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中，空气搅拌槽能耗高，浸出条件难控制等问题，提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案，确定了搅拌器的参数，改造后获得了较好的节能效果。     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中,空气搅拌槽能耗高,浸出条件难控制等问题,提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案,确定了搅拌器的参数,改造后获得了较好的节能效果。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

氨水提高金精矿氰化金银浸出率的研究与应用实践

采用边磨边浸、富氧氰化工艺处理金精矿,在原生产工艺条件不变情况下,在一段磨矿加入适量的氨水,可以强化银金矿浸出,提高金、银的浸出率,抑制铜浸出和提高氰化钠有效利用率。与不加氨水相比,金氰化浸出率提高了0.47%,银浸出率提高了5.33%,铜浸出率降低了6.50%。     

边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究

采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。     

堆浸工艺新型吸附槽的研制与应用

新型堆浸贵液炭吸附槽的研制与应用在国内尚属首次,并获得了成功。丰富和发展了国内堆浸生产中的炭吸附设备。本文论述了该设备的研制过程、结构、工作原理和特点;并以实践为依据,阐明了实际应用效果。     

处理黑土角砾岩型金矿石的堆浸、全泥氰化联合流程

介绍了某低品位黑土角砾岩型金矿石的特性及其氰化可浸性试验结果,处理该矿石的堆浸、全泥氰化炭浸联合流程及经济效益分析。     

Alkaline leaching pretreatment and cyanidation of arsenical gold ore from the Carlin-type Zarshuran deposit

Carlin-type refractory gold deposits are complex bodies which only occur in certain regions such as the western United States, southwest China, and northwest Iran. It is important to investigate the most suitable treatment option for each deposit from the point of the mineralogical composition. The present study investigates the effect of atmospheric NaOH alkaline pretreatment on the cyanidation gold recovery of the arsenical Carlin-type gold ore from the Zarshuran deposit, Iran (4.2?g?t^?1 Au feed grade). The results are explained based on the mineralogical considerations and with the aid of thermodynamic and kinetic investigations of the leaching behaviour of the main gold-bearing phases including orpiment, pyrite, and sphalerite. It was found that the high arsenic content of Zarshuran (3.7%) has some implications on the pretreatment and cyanidation processes. Solution potential and pH decreased significantly by the oxidation of arsenic sulphides which resulted in the decreasing oxidation extent of the other sulphides, specifically sphalerite. It was also found that pretreatment only in highly alkaline media (pH?>?13) can be effective in gold recovery. Gold and silver extractions during subsequent cyanidation were improved from 69.4 to 80.7% for gold and 44.4 to 88.9% for silver, where the extraction yields of arsenic, iron, and zinc were 93.7, 75.9, and 26.9%, respectively.