掺矿化剂水泥凝结时间、安定性异常的对策

1 引言 众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加单一矿化剂或复合矿化剂后,没有收到预期效果:有的凝结时间不正常,强度也忽高忽低。有的在熟料烧失量小于1.0,fCa0小于3.0情     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性的影响

１引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后,没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高忽低,在熟料烧失量小于１．０,ｆＣａＯ小于３．０情况下,安定性仍...     

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究卢志宏（广州市建材中专学校）１前言我国立窑水泥厂普遍采用氟、硫复合矿化剂技术来提高熟料产质量，降低生产能耗。但若使用不当，容易出现一些性能不正常的现象，如水泥急凝、缓凝，早期强度低等；同时，萤石、石膏价格较高，尤其...     

在应用矿化剂实践中的一些体会

我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的。但仍存在一些问题。有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质量问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,24个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕。其主要原因     

复合微量组分在我省机立窑中的应用探讨

本文介绍了机立窑水泥厂采用复合微量组分作为矿化剂强化熟料煅烧应遵循因地制宜选择复合组分的种类、确定工艺配方参数、凝结时间影响因素控制等原则,并指出复合微量组分的应用仍然是我省立窑企业提高质量水平降低生产成本的主要技术途径。     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

改善熟料的组成和水泥颗粒级配提高水泥强度

瑞昌市水泥厂φ2.84×10米机立窑生产线于1988年初建成投产,在投产后相当长的时间里,水泥质量差、强度低,特别是早期强度低,出厂水泥三天抗压强度只有18.6兆帕,三天抗折强度只有3.8兆帕。为解决这一问题,我们对熟料化学成分和矿物组成进行了调整,在生料中掺入部分炉渣取代部分粘土,提高熟料中Al_2O_3含量,增加烧成液相,并优化复合矿化剂的配入量,改善硅酸三钙的形成条件,提高熟料中硅酸三     

萤石尾矿和稀土尾矿作为复合矿化剂在机立窑中的应用

福建省龙岩玉鹭水泥厂拥有两台机立窑,年产规模水泥达30万t,1990年率先在全省应用萤石、硫铁矿复合矿化剂配料生产高强度熟料,获得巨大成功,所生产的熟料强度标号月平均在全省水泥行业中排第四名,与回转窑熟料媲美。应用复合矿化剂技术连续八、九年稳定生产出高标号的熟料强度。1999年为了节约资源,节能降耗,更好地立足市场,全厂成立攻关小组,讨论决定利用各种“三废“材料生产优质熟料,     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

熟料后期强度低的原因分析及其对策

对河南济源五星集团水泥厂立窑熟料进行岩相检验和XRD分析，结果表明：在矿化剂作用下煅烧工艺条件和冷却制度对熟料矿物晶形发育完整性有一定的影响，因而熟料矿物的晶体形态完整性和分布均匀性是影响熟料强度的主要因素。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

磷渣作矿化剂和混合材时水泥凝结特性的探讨

磷渣作矿化剂和混合材时水泥的凝结期较无磷渣作矿化剂熟料及较高炉矿渣混合材的水泥凝结期稍长。生产实践中若几种不良因素凑合在一起时凝结期便会明显延缓。因此需在工艺上加以控制,以尽可能改善水泥的凝结特性。 磷渣作硅酸盐水泥熟料的矿化剂时其中的P_2O_5—CaF_2是一种复合矿化剂。原料特性、原料配比及煅烧中的化学反应都会对凝结特性带来影响。现将导致凝结期减缓的一些因素作一探索,其目的在于控制它和改善凝结特性。     

应用膏粉下脚料作矿化剂增质增效

湖北应城市水泥厂,以往用生石膏作矿化剂,每吨进厂价80元。今年以来,通过做过细的协调工作,将就近的膏粉厂的下脚料代替生石膏作矿化剂,其进厂价每吨仅20元,仅此一项每年可节约原料费10万元。熟料标号也比用生石膏有明显提高。目前熟料的月平均强度已由     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

山铝推广复合矿化技术

山东铝业公司水泥厂近期推广实施了F-S复合矿化技术，即水泥生料入磨前，将矿化剂萤石和钡盐与砂岩按一定比例搭配后，经破碎机破碎均化，再进入生料磨，确保矿化剂掺加的均匀性，提高了入窑生料的易烧性，熟料的游离氧化钙稳定控制在1％以内，改善了熟料的烧结质量，同时为旋窑长期安全运转创造了条件。     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结