钛的电解-不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解—不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化．克服了用刚性磨削引起的各种表面质量问题，提高了磨削效率．     

螺旋电极电解磨削加工的研究

介绍了一种新的加工方法--螺旋电极电解磨削加工.对于特殊材料内圆的加工,该方法具有常规机械加工甚至一般电解磨削加工无法比拟的优点.通过大量的实验,定性地研究了各因素对加工速度、加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律.     

螺旋电极电解磨削加工的研究

介绍了一种新的加工方法－－螺旋电极电解磨削加工。对于特殊材料内圆的加工,该方法具有常规机械加工甚至一般电解磨削加工无法比拟的优点。通过大量的实验,定性地研究了各因素对加工速度、加工精度及表面质量等工艺指标的影响规律。     

基于青铜基金刚石烧结复合阴极的电解磨削试验研究

为提高电解磨削的加工质量,基于多物理场仿真软件COMSOL对电解加工间隙流场进行仿真分析,以确定阴极结构的合理性.在仿真分析的基础上开展工艺试验,研究进给速度、主轴转速、加工电压等工艺参数对电解磨削加工质量的影响规律,并得出最优工艺参数.实验表明,采用最优工艺参数进行试验,可以获得表面粗糙度Ra<0.2μm的粗糙度,最...     

在线电解修整镜面磨削中砂轮耐用度的研究

在线电解修整（ＥＬＩＤ）削磨是镜面磨削加工的技术。在分析ＥＬＩＤ镜面磨削机理的基础上,对ＥＬＩＤ磨削过程中影响砂轮耐用度的主工因素,包括电解修整参数、磨削液成分、磨削工艺参数和砂轮结合剂等进行了实验研究和分析,说明由于在线电解修整过程中的非线性电解作用,这些因素对砂轮磨损速度的影响可以通过残留维持电流反映出来,最后根据在线电解修整过程的特点,给出了用残留维持电流估算砂轮耐用度的计算公式。     

电解-不织布研磨抛光的研究

论述了电解－不织布研磨抛光的加工机理，分析了各种因素对研磨性能的影响，并用实验方法探讨了该工艺的可行性。     

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性，依据电磁场理论，提出磁力电解机械复合抛光 新型工艺方法，其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象，加速了电化学反应；CAD／CAM技术的应用保证了加工精度，通过实验分析，抛光效率比以前提高了40％，模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm。     

基于ANSYS的变截面细长轴电解磨削加工研究

为减小变截面细长轴类零件电解磨削中的弯曲变形,用可变载荷随动电极来支撑加工中的工件,并利用ANSYS软件对典型变截面细长轴顶头零件进行电解磨削加工的有限元仿真研究,对使用普通随动电极和可变载荷随动电极的工件变形规律和应力变化情况作了对比分析。其结果表明,可变载荷随动电极将工件最大弯曲变形从27.9 μm降到9.8 μm,最小弯曲变形从19.5 μm降到6.7 μm,极大地减少了工件加工中的变形量。通过加工实验验证结果表明,可变载荷随动电极能减少工件加工时的弯曲变形,有效提高工件的加工精度。       

脉冲电解研磨复合加工

为了可靠地控制微小电流密度，在电解研磨复合加工中采用脉冲电流替代直流电。提出了在该复合加工中应用脉冲电流的一个新观点，即“脉冲电流可以调整该复合加工的电解与研磨两个作用的相对参与时间”。实验结果表明，脉冲电流有助于进行微量电解蚀除，便于获得镜面或准镜面。     

微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。     

钢结硬质合金的精密镜面磨削

引入一种新型的在线电解连续修整砂轮磨削方法－ＥＬＩＤ磨削,对钢结硬质合金进行精密镜面磨削,得到了Ｒｚ＝０．０９１μｍ的良好镜面表面,一次磨削成形,效率高,可取代目前的多级研磨工艺。     

“化学渗浸砂轮”在钛合金打磨加工中的应用

钛合金难于打磨加工，是航空航天制造业中难于解决的问题之一。“化学渗浸砂轮”是将化学添加剂及固体润滑剂等物质渗浸至砂轮孔隙中，从而可起到防止砂轮表面粘附，降低磨削力及磨削温度作用的新砂，轮实验结果表明，利用这种砂轮进行钛合金打磨加工，表面质量有显著提高，现已在实际加工中发挥了作用。     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

磨削金属/陶瓷合成部件的砂轮连续修整

本文以磨削过程的平稳为目标,在用金刚石砂轮磨削铸铁/高压氮化硅合成部件时,采用了对砂轮的连续修整技术。研究表明,保持其它磨削条件不变,选择合适的连续修整参数,可以使得磨削过程中磨削力、工件表面粗糙度保持稳定。与普通修整法相比,连续修整不仅降低了磨削力,磨削比也有一定的改善。     

巴氏合金轴瓦研磨工艺分析

分析巴氏合金轴瓦人工刮削产生的问题及原因，给出解决的方法，即采用以研代刮工艺，同时对研磨装置及研磨工艺进行说明与分析。     

HR-1抗氢不锈钢精密镜面磨削的实验研究

为了探索不锈钢材料精密加工的新途径,采用在线电解修整精密镜面磨削技术,对HR-1抗氢不锈钢进行了精密磨削实验,并对不锈钢的磨削机理进行了分析.     

弹性研磨法的基础研究－弹性砂轮的开发

本研究是为解决自由曲面（如型腔模、凸模等）的研磨加工自动化而研制的一种新囚后轮─弹性磨轮。采用聚氨酯合成橡胶及氟化乙烯发泡材料作成基材，再外加一层研磨材料作成的弹性砂轮，可以在加工中心及自动化机床上对自由白面进行光整加工。从初步研究结果得知：本研究所制作的弹性砂轮具有良好的弹性，易于曲面仿型并具有良好的形状恢复功能。     

助磨剂对粉石英超细磨矿的影响

研究了三乙醇胺对粉石英超细磨矿的影响及助磨作用机理,采用粒度分析、X—射线衍射分析、红外光谱分析等测试手段,定性描述了助磨剂的作用效果。揭示了助磨剂对粉石英细磨时晶体结构以及化学键的影响程度,并解释了助磨剂有效控制粉石英粉碎平衡、降低粉碎极限、延缓“团聚”形成的原因。     

基于砂轮进给率和磨削功率的内圆磨削系统分析

分析了将砂轮进给率做为输入参数和磨削功率做为输出参数的内圆磨削系统的动态模型及其传递函数。基于该系统的结构和组成环节,首先确定了系统模型,然后将在不同砂轮进给率下实测的两组功率数据用于系统分析,其中的一组数据用于系统参数的识别,另一组用于验证所识别的参数。以数控化改造的内圆磨床为例,采用ARX和ARMAX方法来识别系统参数,将进给率做为输入、磨削功率做为输出的参数传递路径,分析识别内圆磨削过程的系统传递函数,用于分析数控化改造内圆磨床的稳定性和仿真系统的输出功率的变化规律;通过功率谱密度函数分析磨削过程的系统误差和工件毛坯偏差。分析结果表明输出信号中的干扰(噪声)来源于被磨工件内圆表面的偏心和表面波纹。该分析结果可用于内圆磨削选择进给率参数、分析磨削系统和磨削表面质量的依据。