中串低改全低变工艺的技改运行小结

该文介绍了应用全低变技术改造中串低装置的技改运行情况。文章对改造内容、工艺流程、设备、控制指标、催化剂的装填与硫化等情况予以了叙述;并对调温型水加热器的选用,补进软水质量对全低变的影响等问题进行了探讨。     

全低变工艺应用200例小结——为什么搞全低变工艺？

B302Q球形耐硫变换催化剂于1984年开始研究，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。最早的中串低工艺分炉内串低变和炉外串低变2种形式。1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造，经理论和电脑模拟，下一步是串2个低变的中低低工艺和3个低变即全低变的工艺。比较后认为中低低本质上仍是中串低，决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试验，至今已有17年的历史，并已成功地在国内外200多套大小不同的装置中工业应用，     

全低变工艺实施小结

本文较全面地介绍了全低变工艺的实施情况，变换系统蒸汽耗量为３００～３８０ｋｇ／ｔ氨，达到了全低变工艺蒸汽消耗的应有水平，是一次成功的经验。     

一氧化碳全低变工艺应用小结

介绍全低变工艺的实施情况,全低变的特点及问题分析和改进方案.     

一氧化碳全低变工艺应用小结

介绍全低变工艺的实施情况,全低变的蒸汽消耗为252kg蒸汽／tNH3,全低变的特点及问题分析和改进方案,使全低变工艺更能发挥其优势,实现增产、节能、降耗、安全等综合经济效益。     

中低低变换工艺改为全低变工艺

简要介绍该公司中低低变换工艺流程、主要设备及存在的问题,并介绍经技改为全低变工艺后取得的效果。     

全低变工艺运行总结

价绍了全低变工艺流程、主要设备及催化剂装填、使用情况,通过列举部分日常运行工艺数据,总结了全低变工艺具有操作简单、蒸汽消耗低、热能回收利用好、CO变换率高等特点,同时还指出其运行过程所存在的腐蚀、触媒消耗高等问题,以期对全低变工艺运行提供参考.     

B303Q催化剂在全低变工艺中的应用

该文介绍了B303Q球形耐硫变换催化剂的特性，并在此基础上讨论了在全低变工艺中的应用及其注意的问题。     

新型滤油炭在全低变工艺中的应用

介绍全低温变换工艺中气体的过滤情况，提出用滤油炭替换原焦炭过滤的改进措施，论述了滤油炭的选择及生产运行。     

1.25MPa全低变技改运行总结

对该厂 1 2 5MPa、 34 0 0中串低变换系统改造为全低变的过程和运行情况进行了总结 ;对全低变在 1 2 5MPa压力条件下的操作要点和注意事项进行了介绍。     

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了SJT-１Ｇ型全低变保护剂和SＪＢ-１Ｇ型耐硫变换催化剂在年产8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题,提出了解决的措施。     

全低变工艺正常运行的关键因素

通过对全低变工艺10余年应用经验的总结,指出了该工艺能够成功应用所必备的9项条件,并分析限原因。     

耐硫全低变工艺在合成氨厂净化三触媒流程中的应用

介绍了全低变工艺在中型氮肥厂加压脱硫、热法脱碳、净化三触媒流程（无饱和热水塔）中首次成功应用的情况,以及在改造过程中对原工艺的协调和完善。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

耐硫低变触媒在中、低变串联工艺中的应用

本文通过国内第一套以重油为原料生产合成氨的装置中采用中、低变串联新工艺的生产实践，论述了在采用耐硫低变触媒的情况下，中、低变串联新工艺的实现，以及在设计条件下操作的可靠性与先进性，并对触媒运行情况作一介绍和小结．     

全低变工艺应用200例小结（Ⅱ）——一个中低低工艺运行实例的分析

利用实例分析中变催化剂粉化的原因，在讨论该问题的基础上建议联醇（变换出口CO≥4％）或单醇企业或者是与该公司流程相同的企业采用全低变工艺。     

常压固定床2.0MPa全低变变换催化剂的选择

通过对常压固定床造气,2.0MPa全低变变换工艺的特点和催化剂使用情况进行总结,解决该工艺条件下耐硫变换催化剂的选择问题,更好的选择合适的催化剂,为生产的长周期运行提供指导。     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．