油田采出水过滤器滤料高效清洗剂的研制与应用

以脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠和十六烷基三甲基氯化铵为原料制备了一种滤料清洗剂,利用接触角测试、界面张力测试等方法评价了该滤料清洗剂的性能,并在东部某油田注水站进行了现场试验。实验结果表明,该滤料清洗剂具有良好的润湿性调控性能,可将被原油污染的基材表面恢复至亲水;有效含量为1～5 g/L时可将油水界面张力降至10^-3 m N/m数量级,具有高界面性能;对原油具有良好的乳化增溶能力;对被污染的滤料进行动态清洗,洗油效率约99%。现场试验结果显示,经该滤料清洗剂处理后过滤罐的前后压差明显降低,后端滤出水含油量不大于5 mg/L,达到良好的恢复滤料性能的效果。     

ZY油田联合站采出水处理工艺研究

Z277井区回注水质不达标,水井欠注,油藏难以长期稳产。结合实际情况,制定了联合站在目前工艺下的合理的运行参数来提升采出水回注水质,保护了地层,提高注水开发效率的同时减缓油藏递减。     

油田采出水在用过滤器技术对比

国内油田在聚驱规模不断扩大和水驱普遍含聚后,采出水处理站的过滤器在实际生产过程中陆续出现了不同程度的问题。因此,开展了核桃壳过滤器与石英砂双滤料过滤器结构改造,调整原过滤器内部集、配水系统的结构,从结构特点、反洗方式、应用效果等方面进行对比,优选出滤后水质和反洗效果较好、实际生产中出现的问题少且维修维护工作量小、成本较低的过滤器。其中,从核桃壳过滤器中优选出伞形罩式、迷宫式、大筛管式过滤器,从石英砂双滤料过滤器中优选出齿状搅拌式、集污斗式过滤器,为今后工程中过滤器的选用提供指导与借鉴。     

油田采出水过滤器的原理与应用

分析了过滤器的筛除作用和吸附作用以及反冲洗操作的工作原理。概述了油田使用的石英砂过滤器、轻质滤料 (核桃壳 )过滤器、微孔陶瓷过滤器、膜过滤器和纤维介质过滤器的结构特点和应用范围。指出固定孔隙过滤器不适合含油采出水的过滤 ;研究不亲油纤维和纤维改性技术 ,使纤维本身对油的吸附减小到足够的程度 ,纤维束过滤器将成为低渗透油田采出水回注水质过滤的理想设备     

低压反冲洗过滤器处理油田采出水

针对石英砂过滤器处理含聚污水过程中滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标等问题,开发了低压反冲洗过滤器。该技术降低了反冲洗压力,保证了反冲洗流量,提高了反冲洗效果,确保了滤后水达标。     

联合站采出水水质超标原因及治理措施

针对联合站生产现场采出水水质超标问题,对水处理的工艺进行科学的改造,从而使水质得到提高,保障了原油的正常生产。     

防止油田采出水过滤罐滤料流失的措施分析

过滤罐是油田水处理的关键设施,防止滤料流失是水处理的重要工作之一。通过对大庆油田现有过滤罐结构以及应用效果的分析,对于过滤罐滤料板结,集配水筛管结构带来的过滤罐憋压,过滤罐顶部存在死水区,反冲洗不能实现最顶端排油、排气,搅拌器易损坏、运行时率低等问题,提出了一系列经济、有效的应对措施,包括改进过滤罐结构;根据水质水相黏度调整过滤罐反冲洗强度;取消过滤罐的集配水筛管结构;控制来水水质防止滤料非正常污染等措施。同时对过滤罐滤料流失现象提出了新的设计理念,过滤罐滤料流失不应采用以"堵"为主的筛管截留方式,应随采出水黏度变化而调整反冲洗强度,建立以"防"为主的运行机制,通过及时调整反冲洗强度来防止滤料流失的发生。     

某联合站采出水水质分析及阻垢技术研究

受地质条件和注水水质的要求,某联合站接收来自不同Y1和Y2层位的采出水,在采出水处理设备、管线和井筒中出现大量的结垢产物,影响了联合站水处理系统的正常运行。为避免这种情况,在采出水水质分析的基础上,通过Scalechem结垢趋势模拟软件,考察不同层位采出水的配伍性、结垢趋势、结垢量和结垢类型,结合室内实验验证了模拟结果的准确性,随后对不同类型的阻垢剂进行筛选,将化学阻垢法和工艺阻垢法结合,实现复合式清垢技术。结果表明：在Y1∶Y2=0.6∶0.4时,结垢量最大为366.46 mg/L,结垢产物为CaCO₃和BaSO₄;随着温度上升,CaCO₃和SrCO₃的结垢量有所增加,BaSO₄的结垢量有所减少;随着压力上升,CaCO₃和BaSO₄的结垢量有所下降;当DTPMPA∶PASP的复配比例为1∶1时,阻垢率为94.2%,该配方最大程度发挥了阈值、螯合增溶、晶体错位作用;距离油区出口20 m后的管段是流速较低、容易结垢的区域,可安装械清管器...     

粒状滤料过滤对采出水悬浮物去除效果分析

在分析实际生产过滤效果的基础上认为 :粒状滤料过滤对采出水悬浮物去除主要是因为粘附作用 ,而非筛除作用。过滤速度在 5～ 10m /h变化时 ,过滤出水悬浮物含量没有明显的变化。与光电比色法相比 ,重量分析法的数据更准确和恰当。粒状滤料过滤出水难以达到预期的悬浮物含量 2mg/L的水平。     

油田采出水过滤器反冲洗排水的性质研究

目前,油田采出水过滤器普遍采用滤后水进行反冲洗。过滤器反冲洗初期排水中的油和悬浮固体含量较高,即使经过一定时间的沉降,回掺后仍对采出水处理设施进水水质和采出水处理效果造成显著的不利影响。因此,在处理工艺不变的情况下,有必要系统研究过滤器反冲洗排水的水质特性,为改善采出水处理效果提供依据。以大庆油田新聚北一联合站为例,分析了采出水过滤器反冲洗排水的成分、显微结构和相分离特性,得出结论:过滤器反冲洗排水中的悬浮固体微粒以硫化亚铁等含铁的矿物为主,是采出水过滤器反冲洗排水重力沉降相分离效果差的主要原因。降低反冲洗水排水中硫化亚铁等具有油水界面活性的悬浮固体微粒的含量,是改善采出水处理设施进水水质和采出水处理效果的有效途径。     

联合站核桃壳过滤器的运行管理

含油污水中的油粒和悬浮物在通过过滤层时由于鹅卵石和核桃壳的筛滤、吸附作用被截留下来,堆积在滤层的空隙中。为保证油滴和机械杂质不堵塞滤料的空隙及污染滤料,花土沟联合站加大了对核桃壳过滤罐的反冲洗强度,由以前每天反冲洗2次变成每天4次,每次反冲洗时间为15～20 min,以保证滤料的再生。     

华联站采出水系统运行分析及改进

介绍华联站采出水系统重点设备设施的管理、关键环节的管控,并结合系统运行1年的情况对运行情况及存在的问题进行分析、改进、验证,以期对今后华联站采出水系统运行提供一定的参考。     

双层滤料过滤器的设计计算

详细介绍了双层滤料过滤器的主要设计参数;过滤器的直径、高度和负荷、操作周期的确定方法;过滤初始压降和终了压降的计算方法;反洗时的流速、上层滤料床层膨胀率、支承托层的流化速度、滤料高度、水量以及滤料压降的计算方法。     

油田采出水HPAM水溶液粘度稳定剂的研制

针对油田三次采油开发过程中不同的水质使部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)水溶液的粘度降低的现象,研究其主要影响因素,分析粘度降低规律,确定了HPAM粘度稳定剂的主要研制方向,并且通过研制HPAM粘度稳定剂提高聚合物溶液粘度,使粘度保留率达到80%以上,降低了聚合物驱油成本.     

延长油田韩渠联合站采出水水质达标工艺研究及效益分析

延长油田经过多年的勘探开发,部分联合站采出水处理系统工艺落后,滤料更换频繁、加药效果差,滤后水质不达标,难以满足低渗透油藏注水水质要求。为实现采出水水质达标,延长油田将韩渠联合站作为试点进行工艺优化改造和药剂筛选。研究表明,改造后的一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+烧结管工艺流程配合絮凝剂40 mg/L、助凝剂2 mg/L、阻垢剂60 mg/L、杀菌剂60 mg/L、缓蚀剂60 mg/L,以及合理的加药点,能够适应目前来水工况,且滤料更换周期由8~14个月延长至30个月,每年减少更换滤料费用65万元,水处理药剂费减少1.86元/m~3。     

搓洗技术应用于联合站注水过滤器

随着油田的深度开采,采出水中含有的聚合物导致注水过滤器中的滤料板结情况时有发生.如何防止滤料板结,是石油行业水处理中面临的问题之一.目前在解决防止滤料板结问题中,江汉石油机械厂引用美国技术,开发研制了搓洗式核桃壳过滤器.该装置及技术与常规搅拌式反洗滤料相比,反洗强度大、效果好,能有效防止滤料板结.2004年,河南油田采油一厂引进此项专利技术,并在江河联合站的两台二级搅拌式核桃壳过滤器中改造应用.自动搓洗式过滤器,应用的目的在于进行自动化改造,提高设备管理水平,减轻操作者劳动强度,考查对比搓洗式反洗与搅拌式反洗效果,同时考查自控系统和阀件的性能稳定性.自2005年6月设备改造完成并投运以来,取得了非常好的效果.     

三元复合驱采出水过滤罐滤料原位清洗工艺研究和应用

随着三元复合驱规模的扩大,采出水水质愈加复杂,滤料易出现板结、污染、堵塞、憋压等现象,离线清洗成本较高且清洗时间长,应用常规反冲洗达不到预期效果。为提高滤料再生效果、节约清洗费用及时间,在大庆油田三元217污水处理站开展过滤罐滤料原位清洗工艺研究,通过室内化学分析和滤料清洗试验对滤料原位清洗所用的清洗剂药剂配方进行调整,选定了滤料清洗剂配方、用量、浓度、清洗温度和时间,确定了滤料原位清洗最佳条件。三元217污水站进行的滤料原位清洗试验结果表明:与离线清洗相比,原位清洗工艺将单台滤罐滤料清洗时间由5天以上缩短到1.83天,清洗费用由6.47万元降低到4.6万元,实现了滤料清洗效率和效益的大幅提升。     

硫酸盐还原菌对高含铁采出水的净化作用——以江汉油田老二站采出水为例

细菌繁殖和Fe2+暴氧产生沉淀是造成注水水质二次恶化的主要原因。针对江汉油田老二站污水高含铁、SRB(硫酸盐还原菌)等细菌的水质特点,在水处理工艺流程前端不添加杀菌剂,使SRB在流程前段繁殖,利用SRB代谢产生的S2-与水体中Fe2+结合产生FeS沉淀以除去水体中铁离子。现场试验结果表明,合理调整杀菌工艺,水处理工艺末端水体含铁量由原来的48mg/L降为10mg/L左右、铁离子去除率由20%上升到83.3%,SRB的除铁作用明显。SRB对油田高含铁污水具有良好的净化作用。     

弱碱性油田采出水缓蚀阻垢剂的研制及性能评价

新疆油田沙漠油区采出水水质整体呈弱碱性,矿化度高,垢样成分主要为CaCO_3和Fe_2O_3,管线腐蚀类型为垢下腐蚀。以聚合甘油磷酸酯(自制)、D-葡萄糖酸钠、乌洛托品和分散剂为原料,制备了一种适用于弱碱性油田采出水质的缓蚀阻垢剂。对新疆油田部分沙漠油区的采出水水质和垢样特征进行了分析,采用静态阻垢法评价了药剂的阻垢性能,利用静态失重法和电化学交流阻抗法研究了缓蚀阻垢剂在新疆油田模拟配制水中的缓蚀性能;同时,研究了温度变化对缓蚀阻垢剂的缓蚀性能的影响,并对腐蚀和缓蚀机理进行了探讨。在新疆油田模拟配制水中,当缓蚀阻垢剂加药浓度为250 mg/L时,阻垢率可达98.61%;在50℃,加药浓度为200 mg/L时,缓蚀效率可达78.5%。交流阻抗法测试表明,当缓蚀阻垢剂加药浓度为200 mg/L时,容抗弧半径最大,传递电阻值最大,缓蚀效果最佳,与失重法测试结果一致。随着温度的升高,缓蚀效率逐步降低;在60℃,当加药浓度为200 mg/L时,缓蚀效率仍可达73.4%。实验结果表明:该缓蚀阻垢剂在弱碱性油田采出水中具有良好的缓蚀阻垢性能,具有广阔的应用前景。