大型石油化工设备吊装的动向

六十年代以来,炼油化工装置实现了大型化,加之施工机械和施工技术的改进,设备起重吊装水平也不断提高。目前,石油化工厂建设和核电站建设,海上钻采平台建造,和造船工业一起,是重型起重吊装技术和机械的主要应用领域。大型化的炼油化工设备,吊装重量已从六     

海洋工程施工新工艺——双船起重法

随着海洋石油工业的迅猛发展，早期的浮吊吊装法或浮托法已不能完全满足大型海洋石油平台安装和拆移的需要，因此，一种新工艺——双船起重法（简称TML）应运而生。文章介绍了TML的组成、主要技术参数和杠杆起重机构，并重点描述了TML的施工过程。经济分析结果表明，TML与大型浮吊法相比，施工周期短，成本低，既能在深水区操作，也能在浅水区操作，还能在恶劣的海况条件下操作。     

500t起重桅杆的结构与使用性能

应用５００ｔ特大型起重桅杆,已经成功完成了大庆油田化工总厂８０万ｔ／ａ催化裂解装置主体设备的吊装施工,主持设计这一国内吊装能力最大的起重桅杆的作者,通过结合该桅杆的设计思路和载荷试验、施工中吊装作业情况的分析,对特大型起重桅杆的结构特点和吊装使用性能进行了深入系统的探讨。     

超级起重的静力模型

对于重型流动式起重机而言，超级起重已是不可缺少的附加装置。文章讨论了超级起重的静力模型，按配重接地模式和配重悬空模式导出了力的计算公式，并给出了算例。结果表明，超级起重工况与普通起重工况相比，超级起重工况的起重能力要大得多。     

大型船用装载臂大修时的吊装办法

分析了原油码头6-730H大型船用装载臂检修的重点和难点，指出检修的难点是重型高空设备部件的吊装，检修的重点是配重轮轴承和空轴绳轮轴承。通过计算配重系统整体或分体吊装时钢丝绳的最大拉力，并考虑作业空间、机具能力和操作方式，提出用卷扬机和滑轮组手工吊装，配重系统分体吊装，同时搭设操作和支撑平台对各部件进行检修的方案，用了不到10天的时间和较低的费用完成了这次的检修工作，并一次投用成功。     

大型滚动轴承式起重滑车

一、问题的提起滑车在吊装施工中用途极广,在使用起重桅杆吊装时尤为重要。我国起重滑车已经在中小吨位部分系列化,即 JB1204—71的通用起重滑车系列,滑车最大吨位(吊重量)140吨,轮数最多为八轮。由于炼油化工装置的大型化,高、重、大的工艺设备越来越多,在施工中采用大重量的整体综合吊装,对一些塔器来说是经济合理的,特定条件下是不能避免的(如整体到货的大重量设备)。就我国目前施工水平而言,应备置一定数量的大型起重桅杆,并配套超出 JB1204—71系列的大型起重滑车来适     

VERSATRUSS起重系统在海洋工程中的应用

介绍了美国Aker公司研制成功的活动杆吊装技术,即Versatruss起重系统的组成、原理及特点,该起重系统由张力杆、大功率卷扬机、支撑杆及两条浅吃水驳船组成,系统工作时采用多个吊点进行吊装,使载荷能够沿着两条驳船的中心线分布,在很大程度上减少了传统吊装作业时需要考虑较大安全系数的问题。与同等吨位的浮吊相比,Versatruss起重系统施工费用低,速度快,特别适合在浅水区作业,不仅能用于海洋平台的安装,而且还能用于海洋平台的拆除。     

浅谈起重技术在滩海石油工程建设中的应用

结合胜利埕岛油田滩海石油工程施工实践,及海上固定平台施工的特点和具体实例,着重介绍起重技术在海上固定平台施工中的的运用过程及其重要性,并总结在制定大型构件吊装技术方案时应该注意的问题。     

塔器吊装经济性的探讨

炼油装置的安装中心是大型塔器的吊装,为了高速、优质、经济、安全地进行塔器吊装,首先要了解炼油装置塔器吊装的三个突出特点:1.塔器设备高、重、大,因此吊装机具要有一定的高度和很大的起重能力,同时又要求占地面积小,便于拆移和装卸。2.因塔器吊装工艺难度大,属薄壳筒体结构,所以塔器的整体和局部稳定性差。3.施工中塔器吊装要先行,要求时间短,施工组织比较复杂。上述三个特点中,塔器的高、重、大是吊     

炼油厂酮苯过滤机拆换吊装工艺技术分析

一、基础条件与吊装工艺1.燕化炼油厂酮苯车间有20台过滤机.1989年度技术改造期间拆换14台,拆除1台,检修5台,施工总数为34台。要求施工周期为60天。2.厂房内原有一台起重能力为196kN 由手动改为电动的桥吊,其起重能力能满足最重件(245kN)的正常安全吊装要求。新旧过滤机部件及其支承梁共共需吊装