深孔镗加工工况监测系统的研究

本文对深孔镗加工中中物工况信号作了分析研究，选出两种领事对其建立ＡＲ模型，并就如何提取特征参数和如何综合集成信号提出了方案并给出了监控系统的结构框图。     

炮管直线度激光检测设备研究

本文采用激光准直技术和光电探测技术检测火炮身管内膛的直线度误差，代替传统光学检测方法，实现炮管直线度的无损自动检测。简述了检测设备工作原理和实施方案。     

火炮身管直线度检测方法及测量元件选择

火炮身管弯曲，轻则降低射击精度，重则阻碍弹丸运动，以致产生膨胀，炸膛事故，直至火炮身管报废。为了发挥火炮的作战效能，提高装备的技术保障能力，该文．介绍了可用于检测火炮身管直线度误差的四种方法：量规检验法、杠杆法、指示器法和光轴法，并对其优缺点进行了比较，认为光轴法是一种比较好的轴线直线度测量方法。还根据火炮身管直线度的检测原理，分析了三种非接触直线度测量方法：四象限光电池法，CCD法和PSD法，认为位置敏感探测器（PSD）具有更为显著的优点，是非接触式位置检测的理想接受器件。     

深孔加工刀具的发展

孔加工在金属切削加工中占有重要地位,孔加工刀具的共同特点是由于受孔径限制,又是在工件内部加工,刀具的强度及刚度差、排屑及冷却润滑困难．而深孔加工更是机械加工中难度大、技术含量高、专业性强、加工成本高的一种加工技术．如何提高深孔的加工精度、提高生产效率是设计和使用深孔加工刀具的首要问题．本研究就深孔加工刀具的种类和发展进行研究．     

超声振动磨削陶瓷深孔试验研究

研究了超声振动磨削和普通磨削陶瓷深孔的对比试验。结果表明，超声振动磨削可明显地提高陶瓷加工效率，能有效地消除普通磨削产生的表面裂纹和崩坑，是陶瓷深孔精密高效加工的一种新方法。     

火炮身管直线度检测数学模型研究

针对当前火炮身管直线度检测方法存在的问题,介绍了利用CCD、平行光管和计算机测量火炮身管直线度的原理和方法,根据空间极坐标变换的方法,建立了检测火炮身管直线度的数学模型.通过对该模型进行解析和迭代,最后给出求解直线度的公式.结果表明,该数学模型在对火炮身管直线度的测量是可行的.     

重心驱动在数控深孔螺旋拉床整机设计中的应用

重心驱动是一项可以缩短加工时间、提高加工面质量的技术。在数控深孔螺旋拉床整机设计中,采用了重心驱动原理,结果表明,该设计能在结构上减少机床振动,提高机床性能。     

陶瓷深孔精度高效加工的新方法:超声振动磨削

进行了超声振动磨削和普遍磨削陶瓷深孔的对比试验研究。结果表明，超声振动磨削可明显提高陶瓷加工效率，能有效地消除普通磨削产的表面裂纹和凹抗，是陶瓷深孔精度高效加工的新方法。     

基于图像处理的炮管轴线直线度检测方法

在分析国内外直线度检测现状和比较了直线度测量的激光准直法、圆度法、杠杆法优缺点的基础上,提出了一种基于图像处理的炮管轴线直线度检测激光反射法.该方法通过激光器发出激光,经准直后射向分光镜,部分反射后射向测量元件.测量元件在炮管内移动并感知炮管实际轴线位置的变化.激光经反射后透射过分光镜到光靶上,CCD摄像机摄得光靶上被测信息的图像.经过图像处理及数据处理得出对应被测截面图像中的激光束中心,按照角度积累的公式计算出轴线直线度误差.同时论述了在Win98和VC++6.0环境下软件实现的步骤.实验结果表明该方法具有灵敏度高、测量速度快,对被测对象尺寸要求较低,适合在工厂内使用等优点.     

深孔钻削中孔轴线偏斜的纠偏理论与方法研究

孔轴线偏斜是深孔加工中无法避免的技术难题，如何纠偏是国内外孔加工行业亟待解决的课题。本文分析了孔轴线的偏斜机理，提出了利用静止外力进行纠偏的理论和方法，并确定出了合适的纠偏位置，钻削纠偏试验证明该方法具有良好的纠偏能力，为深孔钻削孔轴线偏斜的纠正提供了理论和实践依据。     

钛合金深小孔的微细超声电火花加工技术

本文分析了钛合金深小孔加工的技术难点 ,研究了超声振动在深小孔电火花加工中的作用机理 ,并据此研制出了四轴联动微细超声电火花加工机床。在所研制的机床上 ,成功地在 TC4钛合金上加工出了直径为 Φ0 .2 mm,深径比为 1 5的深小孔。     

U74重轨全长温度的微机在线测试

介绍了微型计算机温度在线测试处理系统和Ｕ７４－６０ｋｇ／ｍ重轨的出炉、开轧、终轧，热锯温度以及冷却曲线的测试结果。     

单管内排屑深孔刀具的GT编码和CAPP系统

在对单管内排屑深孔刀具进行标准化,系列化设计及完成相应ＣＡＤ的基础上,应用成组技术,建立了单管内排屑深孔刀具及其分类编码系统, 发了深孔刀具的计算机辅助工艺过程设计系统。     

目标发现概率测量研究

运用目标发现概率理论、发现识别目标的心理物理试验规律和双目偏光能见度测量仪原理，建立了白昼静态单个目标发现概率的测量模型。野外测量试验结果表明，目标发现概率的测量原理正确，测量方法可行。从而为定量评价目标的探测水平提供了一种简便可靠的方法。     

弹丸挤进过程的测试研究

本文提出了一种用弹丸挤进过程的测试系统。采用在弹头上安装传感器的直接引线弹底测压技术，在短身管火炮上成功地测出了弹底压力，并用接触法和测压法两种方式同时测出了挤进压力。     

定向管参数测量原理与方法

该文提出了定向管导槽对称度、缠角、内径、直线度等参数测量原理和方法，应用位置敏感探测器和光斑定位技术实现了定向管参数实时自动测量的功能，克服了已往定向管参数只能单一测量的不足。     

弹丸挤进过程的测试与研究

本文提出了一种用于短身管火炮上测量弹丸挤进过程的测试系统,讨论了弹丸挤进规律的测试技术问题.该系统采用在弹头安装传感器的直接引线弹底测压技术,成功地测出了弹底压力,并利用“接触法”和“测压法”二种方式同时测出了挤进压力.实验结果表明,动态挤进压力比经典弹道传统概念大得多。