氧气转炉炉尘与尘泥的循环再用

本文展示了加拿大钢公司氧气转炉炼钢厂含锌炉尘与尘泥循环再用的试验结果。文章讨论了造块、物料管理以及对于装料、精炼和倒炉情况有何影响诸问题。结果表明，氧气转炉炼钢厂炉尘循环再用，是回收炉尘及尘泥中铁分的有益的途径。     

十字管除尘试验

在热风炉进行技术改造之后,我们深深地体会到影响风温进一步提高的主要因素就是炉尘(煤气灰)。由于实行加大风量,提高冶炼强度的措施后,炉尘的吹出量也随之大大增加。炉尘进入热风炉及烟道内,一方面粘附于加热管上,使加热管的热交换情况变坏,同时大量的炉尘堆集于加热室内,埋住了加热管的下部,缩小了管子的受热面积;另外,大量的灰堆积于烟道口和烟道内,使烟囱抽力     

转炉炉尘通过底吹回炉再用

由于排放费用升高，转炉炉尘回炉再用的益处变得更加明显，炉尘造块或造球是可行的办法，但是通过炉底喷嘴喷入炉内，既便宜又有效。喷入法用于Ｋ－ＯＢＫ炉已有三年之久，目前，多纳维茨钢厂开始在ＢＯＦ炉上进行试验。     

莱钢高炉喷吹煤粉利用率研究

测定了不同高炉炉尘中碳含量及矿物组成,分析了不同煤比对高炉炉尘中碳质量分数和未消耗煤粉比例的影响,确定了莱钢4座高炉在不同喷煤比时高炉炉尘中未消耗煤粉量、焦炭量和煤粉在高炉内的利用率。结果表明,取样高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中1#炉碳含量最高,都在50%左右;2#高炉重力灰和布袋灰中最低,含量在分别在20%~30%和10%~15%;炉尘中未消耗焦炭以镶嵌结构为主,布袋灰中未消耗焦炭与煤粉面积比例远低于炉尘;高炉喷吹煤粉利用率达到98.17%以上。随着喷煤比增加,高炉吨铁炉尘量、未消耗碳呈现增加的趋势。高炉操作应根据原料条件合理控制喷吹煤比,降低炉尘碳含量。     

电弧炉炉尘综合处理技术及应用

从电弧炉炉尘综合治理利用的角度出发,介绍了当前国外治理电弧炉炉尘的技术和方法.详细陈述了火法、湿法以及其它方法处理电弧炉炉尘的原理,并且简述了这些工艺的可行性.     

用焦炭填充床从炉尘中同时回收锌和铁的熔融还原方法

析近开发了从炉尘中回收锌和铁的熔融还原方法，它是以焦炭填充床的竖专业户秋基础，类似双排风口的小高亥人上排风口喷吹炉尘，锌蒸汽从炉顶排出，铁和从炉缸排放。     

转底炉工艺处理含铁尘泥关键技术

 转底炉是当前用于处理钢铁厂含铁锌尘泥工艺的典型代表,能有效利用尘泥中的铁、碳和氧化锌等物质,生产金属化球团,同时产生副产物氧化锌粉,具有较好的处理效果和经济效益,是未来钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于转底炉处理含铁尘泥工艺,对转底炉工艺涉及的诸多关键技术进行分析和讨论,结合转底炉生产实践和实验室研究成果,在转底炉原料选择、成型技术、优化配矿、渣系优化以及锌的控制等方面提出建议,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的改进和创新提供参考。     

武钢高炉炉尘中碳来源的变化特点

利用岩相显微分析、化学分析及拉曼分析技术,对武钢高炉炉尘的粒度组成、化学成分变化及碳的来源进行了研究。研究结果表明,武钢高炉炉尘的粒度组成主要以70~900μm为主,比例占80%左右;岩相显微分析表明,高炉炉尘中未消耗的煤粉和焦炭存在不同的结构形态,主要包含粗粒镶嵌、细粒镶嵌、纤维加片状,并含有矿物质、惰性物、煤焦等物质。利用图像分析和拉曼光谱技术共同对高炉炉尘中碳来源进行测定,2种方法所测结果接近,未燃煤粉占高炉炉尘总碳量的10%左右。     

转底炉技术及其在含铁尘泥处理中的应用

钢铁企业产生大量含铁尘泥,且锌、碱金属含量较高,不利于回收利用,转底炉技术有效地解决了该问题,使尘泥中的有价金属得到了很好的回收。概述了Inmetco、Fastmet、Fastmelt和Itmk3等处理含铁粉尘的转底炉工艺,并详细介绍了国内外转底炉处理含铁粉尘的应用情况,指出了转底炉技术存在的问题,展望了转底炉处理含铁尘泥的未来发展方向。     

宝钢高炉大量喷煤时煤粉在炉内的利用状况

通过炉尘取样,分析了宝钢高炉喷煤比增大到２００ｋｇ／ｔ时炉尘灰量、炉尘碳含量及其中未燃发含量的变化;分析了影响炉尘及未燃煤粉吹出量的因素。利用碳平衡模型对煤粉在炉内不同 消耗量进行了解析,计算了实测结果表明煤粉在炉内基本全部被消耗 。根据数据回归证明风温是实现高煤比和强化燃烧的基础,而富氧率的高代只是充分条件。     

高炉灰中SiO_2,CaO,MgO的测定

高炉灰又俗称高炉瓦斯灰，一般每吨生铁有100～120kg炉尘产生，炉尘中含铁的质量分数30％～45％，含碳的质量分数10％～40％，使用高碱度的烧结矿的炉尘中CaO含量也较高，炉尘可作为铁矿石、烧结矿的代用品配入烧结矿中回收利用。为有效控制烧结矿碱度，在烧结配料前需要分析其中CaO，MgO，SiO2含量。     

科技信息

内首套含锌尘泥转底炉脱锌装置建成7月6日上午,国内首套20万妇含锌尘泥转底炉脱锌装置在三铁总厂正式投运。它的投运实现了冶金尘泥高效循环利用,开辟了我国在含锌尘泥转底炉脱锌的新途径,对整个行业及相关联行业将起到示范带头作用,有助于推动我国钢铁工业在冶炼过程中稀有、稀微元素提取技术的发展。这是马钢建设资源节约型和环境友好型企业的又一重要举措。含锌尘泥转底炉脱锌装置项目被国家发改委列入2008年新增中央预算内投资计划,     

钢铁厂含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨

钢铁厂的含铁尘泥由于含有对高炉冶炼有害的锌,难以在钢厂内得到全部回收利用,因此给企业带来越来越大的环境压力。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。从锌平衡的总体情况看,高炉的锌问题不可避免,仅靠控制锌源不能解决根本问题,必须对含锌尘泥进行处理后再返回主生产工序,既要回收尘泥中的铁元素,又要高效回收尘泥中的锌元素,实现钢铁厂含锌含铁尘泥资源的100%利用。通过对转底炉和OxyCup竖炉工艺处理含锌尘泥的原理、实践、经济效益的比较分析,提出转底炉技术在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。结合转底炉和回转窑本身的特点以及直接还原产品回用方向,提出了转底炉—回转窑的联合工艺处理宝钢的含锌尘泥的方法,为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥的资源利用提供了思路。     

风口喷吹造渣剂

<正>风口喷吹碱性造渣剂是很有意义的技术开发,对喷吹高炉炉尘和转炉渣进行了实验室研究和半工业试验。在试验高炉和SSAB公司吕勒奥3号高炉上进行了高炉炉尘喷吹试验,主要目的是为了循环利用和回收炉尘中的碳等能源。尽管存在管道磨损问题,试验表明了该技术的可行性和有效性。喷吹转炉渣时,沿高炉高度方向,以炉腹到风口,炉渣的化学性能得到改善,特别是在使用高铁球团的低渣量冶炼时更是如此。通过风口喷吹造     

氧气顶吹平炉采用双层氧枪

氧气顶吹平炉生产当中,炉尘与炉顶寿命是个较大问题。对此,国外正试用双层氧枪,力图减少喷溅与炉尘,并提高寿命和能力。新式双层氧枪,是在同一枪体上,上、下各装一个喷头。两个枪头相距1.5米,各有φ10毫米的喷孔6个。上、下两个喷头各自单独供氧。在600吨平炉上,氧气流量分别为1500米~3/小时和2000~3米/小时。下层喷头接近熔池,起吹炼作用;上层喷头则是用来造成气幕减少炉     

电弧炉炉尘的处理和管理

随着电弧炉钢产量的增加，也要求对电炉产生的灰尘进行处理。美国环保局按照危险废物或Ｋ０６１规定对电炉炉尘进行了分类。炼钢厂正在寻求经济可行的处理电炉炉尘的方法。本文介绍了一些电炉炉尘处理方法：ＡｌｌＭｅｔ法、Ｅｚｉｎｅｘ法、ＩＢＤＲ－ＺＩＰＰ法、Ｓｕｐｅｒ Ｄｅｔｏｘ＾ＳＭ法等。并且对各种方法的处理成本进行了比较。     

关于旋涡炉氧化锌烟尘的脱碳研究

通过试验研究确定了含碳旋涡炉烟尘的处理方法，即细尘通过脱碳后再酸化焙烧、浸出，从而解除烟尘中的碳对浸出银的影响。粗尘可返回旋涡炉处理。     

高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭比例的研究

测定了宝钢高炉炉尘的粒度组成和分布,二次灰的粒径主要以小于149 μm的为主,占85%左右,重力灰的粒度主要以74～297μm的为主,占60%左右.通过岩相显微分析确定了炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态.根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度,给出了由显微分析结果计算出的宝钢高炉大喷煤时炉尘中未消耗煤粉碳所占的百分比的定量表达式.     

低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率

 为了研究低质焦炭条件下高炉喷吹煤粉的利用率,对安钢高炉两批低质焦炭及炉尘进行取样分析。测定了焦炭的常用质量评价指标及炉顶除尘灰的碳质量分数,并采用岩相测试技术分析了炉尘未消耗煤粉和焦炭的不同结构形态,定量地给出了炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的质量分数。结合安钢配煤现状,考察了3种高炉所用喷吹原煤不同粒径的燃烧率,并讨论了不同烟煤配比下挥发分质量分数对不同粒径煤粉燃烧率的影响,为低质焦炭条件下提高煤粉利用率提出合理化建议。结果表明,低质焦炭条件下,炉尘碳质量分数明显偏高并含有较多未消耗煤粉;炉尘中的未消耗煤粉分为热变煤颗粒和残炭颗粒,而未消耗焦炭则以镶嵌结构为主;控制焦炭质量波动、减少焦炭水分质量分数有利于降低炉尘碳质量分数;安钢喷煤首选无烟煤应为B煤,喷吹煤粉的挥发分适宜控制在17%左右。     

回收BOP炉尘中铁锌新工艺

BOP（碱性氧化法）炉尘中锌含量高，可达到7．1％，经低温（＜700℃）及还原作用（以H2－Ar为还原气），可得到纯铁和纯锌。纯铁和纯锌可由氨浸取液进行分离。从浸取残渣中可获得含锌0．44％的纯铁。中低含锌量的BOP炉尘（Zn含量分别为2．7％和4．1％）也可以被回收，其固体残渣的锌含量为0．3％，本研究所使用的BOP炉尘，其Zn含量在0．4－7％之间，回收后的炉尘可用于炼铁和炼钢，纯锌液可用于制锌业，并提出BOP炉尘回收新工艺。