关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨

文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源,比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺.结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径.     

含锌含铁尘泥处理技术研究

建立资源节约型、环境友好型企业已成为经济可持续发展的必要前提,钢铁厂含锌含铁尘泥处理技术的开发与研究对促进钢铁企业节能降耗具有重要意义.对宝钢来说,每年产生150万t左右的含锌含铁尘泥,如何高效地回收其中的有益元素,去除有害元素,是当前面临的一项紧迫任务.本文通过比较目前业已成熟的转底炉和竖炉两大工艺,为宝钢今后处理含铁含锌尘泥工艺方案的选择提供了思路.     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

钢铁企业含锌尘泥利用

简述了含锌尘泥对于钢铁生产的危害。列举了国内外常见的几类含锌尘泥利用方法。分析了转底炉、竖炉、铁水罐法3种含锌尘泥利用技术的优缺点。介绍了鞍钢含锌尘泥利用技术,实现了冶金尘泥100%综合利用。提出了投资少、占地面积小、能耗低、流程短的铁水罐法冶金尘泥处理工艺,解决了尘泥堆存带来的环境污染,以及现行处理工艺成本高、投资大等问题。     

含铁炉尘综合利用的探讨

在重新审视含铁炉尘特性的基础上提出对含铁炉尘采用碱激发暨溶剂化处理的建议。综合利用产品方案为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液，主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂；副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。     

钢厂废料的综合利用

为处理电弧炉、高炉和转炉除尘灰或瓦斯泥，保罗伏特研究开发了Prmus法，进行了半工业性试验，该法的特点是，泥浆状废料无须预处理而可直接输入多膛炉内，使用廉价的煤作还原剂和燃料，产生的煤气在系统内可完全燃烧，能源利用率高，处理成本低。处理后得到直接还原铁、锌氧粉和氧化铅精料。     

鞍钢含铁尘泥的综合利用现状及发展

对鞍钢生产过程中产生的含铁尘泥来源、种类、处理现状进行了阐述.通过分析各种尘泥的物理化学性能,比照国内外尘泥处理方法利弊,提出了鞍钢尘泥近期和远期处理方案.     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

兰钢转炉钢渣及尘泥综合利用方案探讨

介绍兰钢转炉钢渣及尘泥处理的现状、同类企业的作法 ,探讨兰钢内部综合处理与利用的方案 ,并对其投入生产出进行了简单效益估算。     

硫化铜精矿综合利用的研究

研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标：浸出率大于96％,浸出三价铁含量2-3/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437－80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。     

本钢转炉尘泥综合利用研究

本钢炼钢厂2005年产生近15万t含铁尘泥,随着炼钢规模的扩大,今后几年要增加至18万t尘泥。重点论述了转炉尘泥处理的基本方法,并结合本钢实际提出了4种具体方案,以达到了资源利用合理化,废弃物产量少量化,环境污染最小化的目的。     

含锌冶金尘泥还原烟气沉积特性

 含锌烟气沉积堵塞是制约转底炉处理冶金尘泥生产的关键所在。采用高温管式炉模拟冶金尘泥球团还原产生的含锌烟气沉积试验,对沉积物的质量分布、形貌及主要组分等沉积特性进行分析,研究了温度、碱金属及烟气气氛对烟气沉积的影响。研究结果表明,温度对烟气沉积特性影响显著,烟气沉积过程从950～1 000 ℃开始,在600～750 ℃达到最大沉积量,温度低于600 ℃后沉积逐渐结束,并且沉积物晶粒尺寸随温度降低逐渐减小,析出物混乱度逐渐增大;沉积富集区域烟尘锌质量分数为58.50%～65.23%,沉积物主要物相为ZnO、NaCl、KCl和Zn5(OH)8Cl2H2O,碱金属氯化物在沉积富集区的物态变化促进了烟尘颗粒的相互聚集、团聚;烟气的氧化性不足,使布袋除尘灰中还存在大量单质锌。     

转底炉处理钢铁厂尘泥

介绍了转底炉的发展历史、工业用途、工艺流程和主要设备,简述了转底炉的经济效益和社会效益,并展望了其美好的发展前景。     

转底炉处理含锌铁尘泥工艺分析

分析了钢铁厂粉尘的处理现状,对比了含锌尘泥处理工艺优缺点,提出转底炉工艺是处理含锌粉尘的最佳选择。     

旋涡炉布袋尘除氯

旋涡炉ＦＤ布袋尘中含锌２７．７％～３４．３１％,有待进一步回收利用。本工艺采用酸化焙烧脱氯。浸出得ＺｎＳＯ４溶液后,并入电锌系统的办法来回收布袋尘中的有价金属。     

马钢含铁尘泥综合利用研究与实践

钢铁行业是固体废弃物产生大户,一般每生产1 t钢约产生600 kg的固体废弃物,其中尘泥产生比例约占钢产量的5%～8%。一直以来,马钢非常重视固体废弃物的处理及综合利用,并将固体废弃物减量化、无害化和资源化作为内部生产管理的重要目标。介绍了马钢近年来在含铁尘泥方面开展的研究工作及综合利用实践,马钢在对含铁尘泥分类的基础上,建成了转炉OG泥管道输送返烧结资源化利用系统、低锌含铁尘泥强力混合造堆综合利用系统、转底炉及回转窑联合处理含锌尘泥系统,全部综合利用了内部产生的各种含铁尘泥,每年可相应减少约17.8万t的CO2排放量、降低30万t的新水消耗量,同时回收了大量的铁、锌、钙、镁等有价元素,在取得显著社会效益的同时,也获得了丰厚的经济回报。     

钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较

对国内外钢铁企业处理含锌粉尘的不同工艺方法进行了阐述。通过分析火法处理工艺中的回转窑、转底炉和流化床处理工艺,认为利用转底炉直接还原工艺处理钢铁厂含锌粉尘具有使用原料和能源的灵活性大,基建投资和处理成本较低,设备运行稳定以及环保措施得力,值得推广和应用。     

转底炉直接还原处理含锌尘泥的设计特点

从除尘灰的配料、混匀、混合料压球、生球烘干、转底炉内直接还原、金属化球团的冷却、烟气余热利用及含锌粉尘的回收等方面,介绍了莱钢转底炉的设计特点。该生产线生产的球团的金属化率达到80%以上,锌的脱除率达到95%以上,产生了一定的经济效益和社会效益。该设计还有一些问题需进一步改进。