精轧机辊轴锥面烧损的预防

湘潭钢铁公司引进的美国摩根公司的高速线材轧机在生产过程中发现精轧机组辊轴锥面烧损多起，经分析认为这主要是因装配时没有达到装配标准所致，在采限了正确选配辊环和锥套，改装液压安装工具，设计制作了专用安装检查工具等措施后，有效解决了精轧机辊轴锥面烧损的问题。     

关于轧机辊环装配紧固性的探讨

分析了高速线材轧机辊环装配的结构特点,研究了影响轧机辊环装配紧固性的主要因素,提出了辊环安装油缸加压压力的简单计算方法。     

热轧镶套支承辊的研究与应用

热轧镶套支承辊是采用过盈配合的方法将辊套和辊轴热装配成一整体的复合支承辊,辊套和辊轴采用不同材质,能满足辊身和辊颈的不同功能要求。设计时要综合考虑辊套与辊轴的配合结构、配合性能、与相关部件装配关系、轧制使用要求等多方面因素,其中最重要的是配合结构设计、配合直径及过盈量确定、配合面加工精度、装配工艺。通过实际验证,热装镶套支承辊不仅可以达到整体支承辊相同的轧制效果和使用寿命,同时还能明显提高抗断辊事故能力,使用成本大幅降低,值得在广泛推广应用。     

新型结晶辊装配工艺

阐述了改进后的结晶辊的结构特点,介绍了冷却水通道膨胀堵塞和辊套与辊轴采用过盈配合的装配工艺.     

棒材用硬质合金复合轧辊的研制

用化学胶结法制造硬质合金／钢复合辊环，并与辊轴组装成复合轧辊，在棒材轧机进行了轧钢量试验。试验表明：该复合轧辊具有易制造、成本低、装配方便等优点，精轧单槽过钢量最高可达2700t／磨次，预精轧单槽过钢量最高可达3500t／磨次，每对辊总过钢量可达20万t以上。     

德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造

现代化改造包括一台板坯定宽压力机、一机架带有立式轧边机粗轧机,以及采用弯辊技术和CVC PL US工作辊轴向移动的4机架精轧机( F2至F5 )。新安装的定宽压力机使板坯宽度减少量达35 0 m m,技术数据示于附表。轧机的改造包括安装新的4辊粗轧机、立式轧边机、F2至F5精轧机架和CVC PL U S轴向移动轧辊和弯辊系统。板坯的最大厚度/mm 2 46板坯宽度/m m 680～2 15 0减宽量/mm 3 5 0 (最大)板坯平均移动速度/mm·s- 1 3 0 0压力机行程/min 42 (最大)压力/k N 2 2 0 0 0主要驱动力/k N 1×44 0 0德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造@陆…     

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大，离心铸造时易产生偏析，为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题，研究了高速钢辊环挤压铸造工艺，采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s，可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。     

高速线材生产线碳化钨环碎裂的原因分析与防治

高速线材精轧机轧辊的工作环境是十分恶劣的,在快节奏的线材轧制生产中,辊环表面会受到高频交变应力、高荷载冲击以及腐蚀作用的持续影响,容易出现辊环磨损甚至是碎裂的情况。辊环是精轧机的关键部件,损坏后不仅影响生产而且换件价格昂贵,不利于生产成本的控制。如何延长碳化钨辊环的使用周期,减少辊环的非正常消耗也是高速线材精轧机组设备维保的攻关重点。     

叠轧薄板轧机单机多片轧制

二辊周期式热轧薄板轧机的生产方式有两种。一种是开坯和精轧在同一台轧机上完成,叫单机轧制。另一种是一台荒轧机专为板坯开坯,另一台精轧机用来精轧成品,叫双机轧制。荒轧机的形式可以是二辊式或三辊式的,可以用热辊轧制,也可以用冷辊轧制。国外一般都采用双机轧制,不久前西德为某亚洲国家设计的一个薄板车间就是一个荒轧机配一个精轧机。在国内,对采用双机轧制还是采用单机轧制,也有过长时间的争论。通常认为,单机轧制时虽然开坯与精轧之     

奥钢联林茨厂热轧宽带钢轧机自动化系统的现代化改造

１９９２年１１月，西门子公司接到一份订单，为奥钢联林茨厂热轧宽带钢轧机的自动化系统进行现代化改造，该订单包括从粗轧机到卷取机的自动化系统，特别是７架精轧机组要接受现代化改造，诸如借助于工作辊横移和弯辊的板型控制以及由神经网络支持的过程控制，一种得到了证明的设备转换技术保证了在改造期间的停产时间最短，设备利用率最高，这种技术包括在控制室内临时安装旧的和新的控制台，改造后的精轧机的技术标准相当于一套全     

提高固废压球机GCr15SiMn辊套耐磨度的途径

介绍了压球机的分类、结构形式及工作原理，对江苏沙钢集团兴建一条固废处理直接还原生产线所使用的3台1200mm辊径的高压压球机辊套耐磨度进行了分析。提出提高高压球机辊套寿命的有效途径是提高辊套的耐磨度。通过提高GCr15SiMn铜辊套淬火温度，淬火后立即回火，获得回火马氏体、均匀细小的碳化物及少量的残余奥氏体组织，材料硬度达到HRC62～63，淬硬层深度为7—8mm，并可将使用寿命提高至5～8万吨过料量。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

延长工1700热轧机工作辊轴承的使用寿命

用在现代四辊式板材轧机机架工作辊支承点上的四排锥形滚柱轴承是承受径向和轴向负荷的。各排滚柱之间的负荷分布取决于径向和轴向负荷之比,这种负荷分布本身又决定着轴承的寿命。轴向负荷大,会损坏工作辊轴承,降低轧机的生产率。图1所示为1982年9个月的1700轧机精轧机组各机架工作辊轴承的故障率分布情况。除平整机架Ⅶ外(在精轧机组中工作机架有排列次序编号),认为各机架的负荷相等,但必须指出,轧制速度对轴承的损耗有很大的影响(在精轧机组中,轧制速度从65     

美国一家大型铝板加工厂简介

厂名:马丁·马里塔铝厂(Martin Marietta Alumium). 地址:美国肯塔基州路易斯波特(Lewisport Kentucky). 马丁·马里塔铝厂在美国是一家比较大的专业轧制铝板的工厂,设备先进,生产效率高,产量大,合金品种多。该厂拥有较先进的推进式铸块加热炉,现代化的热粉轧和热精轧机列,高速冷轧机,先进的退火炉,张力矫直机,连续淬火炉,激光检查铝板缺陷等设备,年产量达20万吨左右。一概况 1.主要设备铸锭双面铣面机一台,均热炉六台,锯床一台,推进式加热炉三台,热连轧机列一套,高速冷轧机四台,退火炉六台,拉伸矫直机一套,连续淬火炉一套,自动包装机列     

用于棒线材轧机的新一代3辊联合机组

本文介绍了一种用于线材轧机的新式３辊轧机。这种轧机的机架里没有伞齿齿轮，而且３根轧辊轴是分别传动的，可以轧制任何一种直径序列和很小的批量。它可以在不换孔型或机架的条件下轧出各种大小不同的直径。辊环消耗低，维护费用也大大减少，将这种机架构成“减径和定径联合机组”，用于线材预精轧机列或棒材精轧机列中，可以获得特殊的经济效益。     

精轧机前高压水除鳞系统控制技术研究与应用

型钢厂中型线的H型钢经粗轧后，直接进入精轧机组，造成表面部分二次氧化铁皮压入，影响了钢材的外观形象。通过对工艺、设备及控制等方面的研究，在精轧机组前增设了一套高压水除鳞系统，针对该除鳞系统的控制特点进行了研究与应用。     

万能轧机热装镶套水平轧辊辊环应力分析

本文通过对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环的热装应力、弯曲应力、扭转应力分析比较得出对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环作用最大的应力为热装应力，提高辊环与辊芯之间的摩擦系数是改善辊环受力状态的有效途径。若能采用粘接镶套则辊环的受力状况会有大幅度改善。     

为中国提供1，000t自重的大型精轧机

包括两台结实的4片铰接机架，精轧机座将形成为中国炼钢厂张家港宏昌厚板公司（即沙钢）一台新建厚板轧机工程的中心件。AK重型工程已经获得为这台5米宽、它全部安装后将超过1，000吨重的精轧机座进行机加工和试验装配的合同。     

新技术与成果

锥形/回转破碎机中的高破碎比破碎机构在锥形/回转破碎机破碎腔中,材料的驻留时间是通过破碎机在破碎表面下端处设置流动约束机构来控制的。流动约束机构包括在套的下端处配置的朝外的指状环圈,突缘或锥台。这些指状物与配置在筒衬下端处的朝内的指状物相互交叉。流动约束机构也可包括一个配置在套下端的固体环或锥台。(CN1194885A)