利用石膏制硫酸

此法系第一次世界大战期间首先由拜耳公司的列维尔库津工厂发展的。对于国内缺乏硫铁矿资源却富有石膏和燃料的国家来说,例如英国,此法则颇有吸引力。 往石膏中混入粘土、砂子和焦炭,在回转炉中加热到1,700℃时发生SO_2气体,即可用来制造硫酸,其副产物还可生产波特兰水泥。制造1吨硫酸即可生产出1吨水泥。 CaSO_4的分解按下式进行:     

国外磷石膏利用简介

一、前言采用天然石膏和硬石膏作为生产硫酸和硫铵的原料在国外已有几十年的历史。1914年德国最早研究使用石膏制硫酸和水泥,由于德国是缺硫资源的国家,一次大战期间,为了不依赖进口原料,因此就积极开展了用石膏制硫酸和水泥的研究。当时(1915年)德国Muller     

我国第一套石膏制硫酸和水泥装置开车

山东无棣县利用当地盐场的副产石膏,兴建了一座石膏制硫酸和水泥的工厂,于1982年7月份经过一段时间的试车,已掌握了回转窑的操作技术。主设备回转窑φ1.6×30米,配置一水洗制酸系统。目前每小时产硫酸(100％)1吨,水泥熟料1吨。这是自1964年琉璃河中间试验结束以来,我国第一次工业配套生产。     

净化磷石膏是优质资源

阐述磷肥工业面临新的发展机遇和挑战,在硫磺供应趋紧、价格暴涨,磷石膏堆放环保压力大的情况下,利用净化磷石膏制造硫酸联产水泥具有重大意义。指出磷石膏制硫酸联产水泥的关键是磷石膏的质量,并介绍提高磷石膏质量的工艺技术,磷石膏可达到w(P2O5)<0.5%、w(F)<0.15%的国外标准,在目前磷矿与硫磺价格高位情况下,利用净化磷石膏制硫酸联产水泥可获得较好的经济效益。此外,磷石膏作为硫肥生产(NH4)2SO4及在石膏建材等方面也有广泛的用途,是一种可利用的优质资源。     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

全国石膏制硫酸现场会在山东无棣召开

1989年8月10日至11日,中国硫酸协会在山东省无棣县组织召开了一次全国石膏制硫酸现场会。参加会议的有山东省化工厅和科委,化工部科技司、化肥司、情报所、规划局以及有关的设计院、研究院、工厂等代表70余人。 会上,无棣县鲁北化工总厂介绍了该厂原有的7500t/a石膏制硫酸与水泥中试装置     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

盐石膏制硫酸联产水泥的工业性试验取得成功

山东省无棣硫酸厂、济南裕兴化工厂及山东省化学研究所等三个单位完成了7500吨/年盐石膏(晒盐副产)制硫酸联产水泥的工业性试验,並已通过由山东省石油化工厅主持的技术鉴定。无棣硫酸厂等单位于1977年开始筹建,1982年投入试验,经一年多的努力,用本地区的盐石膏为原料进行了试验,获得了运转稳定、工艺指标良好,硫酸及水泥的产品质量均达到了国家标准,获得了可喜的结果,为我国硫酸工业开辟了一件新的原料路线。並为石膏制硫酸联产水泥的工业化打下了良好的基础。这对我国发展磷肥工业具有重要的意义。经洗涤后的盐石膏(含SiO_28.2％,CaO32.7％,SO_346.9％,Fe_2O_30.54％,Al_2O_31.69％,MgO0.43％)先行脱水成半水物,加入配料制成生料后,在煅烧窑中煅烧,用原油     

磷石膏综合利用现状及建议

介绍当前磷石膏综合利用现状,并对当前几种磷石膏综合利用技术(磷石膏充填采矿、生产水泥缓凝剂、制硫酸联产水泥、生产石膏建材、生产α高强石膏)及农业应用途径进行了分别阐述,并针对当前问题提出一些推动磷石膏综合利用的建议。     

奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的技术

已故编委曾广海曾在《硫酸工业》1980年第1期上介绍了奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的工艺及设备情况。1982年11月奥地利林茨(LINZ)化工厂宾德(W.Binder)先生来华进行技术交流,进一步介绍了用磷石膏制水泥和硫酸的技术,现将有关情况归纳整理如下:     

磷石膏制硫酸和水泥可行性探讨

本文从国内外磷石膏制硫酸和水泥的技术发展、生产规模、原料路线、产品质量、工艺路线、开工率诸方面说明了它在技术上已趋成熟。并通过与硫铁矿制酸方案的技术经济比较,表明磷石膏制硫酸和水泥有经济效益,是磷石膏利用的一条途径。     

工业废渣堆积咋办? 国际领先技术首破石膏制酸瓶颈

<正>山东鲁北企业集团总公司自1977年一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发,先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学分解制硫酸与水泥攻关试验的成功。1999年建成"年产150kt磷铵、副产磷石膏制200 kt硫酸联产300 kt水泥"装置。该公司近10余年在年产200 kt磷石膏制硫酸联产300 kt水泥装置上创新技改,生产能力翻一番,总能耗降低50%,建设投资为原技术1/3,在国际上首次实     

工业副产石膏制硫酸联产水泥新技术进展

介绍了工业副产石膏制硫酸联产水泥技术发展历程,论述了鲁北工业副产石膏制酸技术创新措施,包括化学分解钛石膏制硫酸和水泥、萃取磷酸副产半水磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气自动分析及自动化控制、钛白废酸高值高效利用、废硫酸-石膏资源化利用、磷矿脱镁和磷石膏除杂脱硅、水泥余热和硫酸反应热回收及石膏窑外分解新技术。经过优化集成设计,降低了运行能耗和建设投资,实现了石膏资源化高值、高效利用。     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

降低磷含量 保证磷石膏质量

我厂磷石膏制硫酸联产水泥是国家“八五”期间发展的“四六”工程项目。由于“四六”工程的主体原料——磷石膏中P2 O5含量偏高 ,直接影响硫酸产量和水泥质量。按《磷石膏制硫酸联产水泥》要求 :磷石膏 (二水基 ) P2 O5质量分数应小于 1.0 %。下面讨论如何降低磷石膏中 P2 O5的含量 ,保证磷石膏质量。我厂磷石膏由两部分搭配而成 :其一是磷酸生产的副产品石膏 ,称为新石膏 ;其二是以前磷酸生产的堆场石膏 ,称为旧石膏。为保证磷石膏的 w(P2 O5) <1.0 % ,做了以下 2个方面的工作。1　降低新石膏中 P2 O5含量由于磷铵生产规模的扩大以及优…     

大型石膏制硫酸装置处理废硫酸和废石膏运行实践

山东鲁北企业集团总公司结合石膏制硫酸联产水泥装置,利用其回转窑处置废硫酸和废石膏。介绍石膏制硫酸联产水泥的工艺流程、原料、产品质量标准。重点阐述工艺指标控制和关键技术创新点,并进行成本效益分析。该技术对实现含硫类固液废物协同处理新体系的产业化运营和规模化推广具有极大的现实意义。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

天然石膏制酸窑气净化问题

1 当前石膏制酸存在问题 我厂2万t/a硫酸和3万t/a水泥装置,是我国第一套以天然石膏制酸联产水泥的生产装置。从1991年开车至今,近三年的工业试生产证明,天然石膏制硫酸联产水泥的工艺技术是可行的,有些技术经济指标达到和超过硫铁矿制酸的指标。 三年来的生产实践也表明,天然石膏制硫酸联产水泥技术当前存在的主要问题是原料石膏品位低和窑气净化两大问题。 二水石膏可用于水泥生产作缓凝剂。当前     

论磷石膏的资源利用与经济效益分析

揭示了磷石膏作为硫钙资源所蕴含的价值,回顾磷石膏制硫酸联产水泥的技术发展历程,分析目前所面临的技术难题与经济影响因素。采用创新技术确保原料总磷w(P2O5)始终低于0.6%,可使磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济性产生一个大的飞跃。