精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

基于精益模式下的现场物流分析

现场物流是制造企业物流管理中的重要组成部分,也是物流发展的核心,现场物流的改善直接关系到生产效率和物流成本,在处处追求柔性化生产的今天,采取精益的模式会让物流管理做到降低人工和时间的成本,高效率的保证生产,同时消除作为企业“第三利润源泉”物流中可能会产生的隐形成本.     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

精益变革管理的成功策略

作为一场管理思想和管理方式的变革,实施策略上就要考虑管理文化、管理制度、管理流程,再到管理的方法和管理工具的优化、变革．在实施精益时,大部分企业是当作一个项目来做,或当作一个工具导入的。比如说精益生产定些类似提高生产效率和降库存的目标,这种做法都是以项目的方式来实施。有人比较推崇价值流分析,从价值流分析找出问题,再去改善,最终会有一些指标上的改善。     

精益生产方式在挖掘机装配线的应用

针对柳工挖掘机装配线装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题,同时获得精益生产在工程机械行业的实践经验,为今后在柳工逐步构建精益生产体系提供参考。     

精益生产在空调工厂SMT车间的研究与应用

围绕“提升效率、降低成本”两个方面建立SMT车间的精益体系,结合工业工程方法分析车间生产过程存在的资源浪费问题,推进快速切换提高设备利用率,推进节拍平衡,提高设备效率,推进设备重组,降低设备投入成本。通过对空调工厂SMT车间推行精益变革,结果表明精益生产模式对于车间生产效率和成本方面有着显著改善,可有效降低企业的经营成本。     

精益生产在装载机散热器装配线的应用

针对公司装载机散热器装配线装配方式落后、装配效率低、装配质量差异较大等问题,采用精益生产的方法和工具,在生产现场进行优化和改善,以提高生产效率,解决企业实际问题。     

精益生产在起重机械行业的应用

精益生产是比传统生产方式更精细化的先进制造技术,起重机械行业的精益生产模式尚无成熟应用案例。文中提出了精益生产在起重机械行业应用的可能性,研究了起重机械精益生产的3大工具,以及精益质量管理的要点。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

基于精益生产理论的电机生产线优化

针对L公司电机生产线效率与产出过低、成本过大的问题,基于精益生产核心思想和IE理论对生产线进行改善。在计算出生产线平衡率和生产节拍后,运用5W1H分析法和ECRS原则,对生产线的工位与工序进行改进,使得生产线平衡率从47.1%提高到83.7%,大大提高了生产线的效率与产量。     

精益生产策略与精益方案优越度评估方法研究

构建精益生产体系构架,明确精益生产目标、方针、工具.阐述精益实施四部曲,为企业精益生产的全面推进提供指导.建立精益方案层次结构模型,结合层次分析法构建精益项目方案优越度评估模型,为实现精益项目备选方案的优选提供一种定性与定量相结合的系统分析方法.     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

价值流图在机械加工企业精益改进中的应用

以某典型机械加工企业开展精益改进为例,应用价值流图、山积图、5S等工具,对其生产过程进行分析评估,量化目标设定,实施精益改进,最终达到提升效率、改进质量的目标。通过实例研究发现,价值流图在机械加工企业的精益改进中可以发挥重要的作用,得到价值流图方法能够在机械加工企业精益改进中广泛推广的结论。     

精益生产与管理(六):如何提升价值与消除浪费

1如何开始实施精益生产：价值流及其管理 1．1正确选择实施精益生产的项目 （1）精益生产的项目选择 为了正确选择实施精益生产的项目,应该进行以下的分析研究与相关工作：     

精益生产在Z公司生产过程中的应用研究

精益生产方式是现代制造业中最为先进的生产方式。文章介绍了Z公司运用精益生产方式极大地减少了生产企业所占的资源，降低了企业管理和运营成本，本文意在分享精益生产理念和方法，供相关人士参考。     

精益六西格玛在车用电气产品公司的应用

近年来,精益六西格玛（Lean＆SixSigma）在全世界范围内被广泛推广开来,其作为一种先进的管理方式,能够极大地降低制造成本、缩短产品开发和生产周期、提升产品品质、增强企业的竞争能力,并最终能给企业带来巨大的经济效益。对“精益六西格玛”理论的形成、构成的特点和推进方法,及其在车用电气产品公司的实际应用现状做了综述和探析。     

产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统研究与设计

从精益生产与六西格玛的共同点出发,分析其整合的可行性,就其整合后带来的极大效益设计出基于精益六西格玛的ERP质量管理系统,帮助企业减少成本,提高效率,加强质量。     

TPM改善，让精益绽放——中车大连机车车辆有限公司运用精益思想强化设备管理能力

正近年来,中车大连机车车辆有限公司在追求精益的道路上孜孜不倦,经过长期的探索实践,拓展了具有企业特色的精益之路,精益TPM管理工作也从无到有、由浅入深、日益提升。时至今日,公司领导和广大员工对TPM全员生产维护的认识程度、重视程度、推行力度可以说达到了空前的状态。为强化设备管理能力,进一步运用精益思想和工具促进企业经营绩效的提升,今年公司将TPM改善作为设备精益管理重点。     

基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用

为实现对生产现场的改善,通过利用先进的精益生产理论对生产现场进行了研究、分析,结合企业的具体情况,对现有方法进行了整合、优化,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括现场评估、作业测量、5S管理、定置管理以及生产线改善等.在企业生产现场的应用结果表明,该方法具有广阔的推广应用前景.