新型工字钢梁调直机

我厂在制作加工大型工字钢梁过程中,工字钢梁的上、下翼缘板在焊接后会产生变形,需校正。以往校正变形的工艺是在一根工字钢梁上根据变形情况找出一些点,用火焰加热,然后使其冷却来控制变形;或是用千斤顶校正,同时锤击变形处来控制变形。两种方法都费时、费力、费料,同时还需要经验丰富的老工人才能胜任。而且,经校正后的翼缘还不能达到图纸要求。为此,我们自行设计制造了工字钢梁调直机,采用新的工艺校正翼缘板的变形。     

扭绞方钢调直机的设计

重点介绍一种新型钢筋调直切断机,对送料、调直、切断等相关环节对机器的设计理念进行分析,并通过对调直角度以及切断力的计算,得出了相关的技术参数,对扭绞方钢在生产中存在内应力过大以及表面划伤严重这两个问题进行分析并给出了解决措施。     

盘螺调直机性能及故障浅析

介绍了引进的GHRB3型盘螺调直机的基本构造、常见故障的处理、生产能力评析.并对其存在的定尺不准、接近开关位置不当、液压剪机构经常损坏等问题进行了改进设计.     

小型线材生产连铸坯热送热装技术探讨

分析小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。行     

小型线材生产连铸坯热送热装技术探讨

分析小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。行     

钢筋调直机直齿轮系静态分析

为了研究双槽辊输入轴转矩的变化对直齿轮传动的影响,运用SolidWorks对钢筋调直机传动机构进行建模,并使用ANSYS Workbench软件,对双槽辊输入轴施加转矩分别为2.472×10⁷ N·mm、2.673×10⁷ N·mm、2.874×10⁷ N·mm以及3.075×10⁷ N·mm时,对直齿轮系进行应力应变分析。模拟得出直齿轮系的应力、应变的大小及分布。     

斜辊转毂式钢筋调直机的设计

针对调直块转毂式钢筋调直机存在的问题,设计了斜辊转毂式钢筋调直机,论述了斜辊转毂式钢筋调直机的调直原理,其优点为钢筋无划伤,且传动结构简单。     

钢筋调直机双槽辊输入轴的静力分析

为了研究钢筋施加给不同直径调直辊的载荷对双槽辊输入轴的影响,运用三维软件Solidworks,对钢筋调直机部分机体进行建模,并且使用有限元分析软件Ansys Workbench,对不同直径调直辊施加相同的载荷,进而对双槽辊输入轴进行应力应变分析。模拟得出双槽辊输入轴的应力、应变的大小及分布。对模拟结果进行分析比较后得出,在对不同直径调直辊施加相同载荷时,双槽辊输入轴轴肩处出现应力最大值,在调直辊一侧的轴肩附近虽然有应力集中,但是即使是在调直辊直径最小123mm时,其最大应力也仅为389.68MPa,远小于材料屈服应力540MPa,且其安全系数也满足要求。     

线材压紧打包机结构设计

线材打包机是线材生产线上重要的配套设备。本文介绍了线材压紧打包机的总体结构及其主要零部件,包括:底座、PM500减速机、固定座、螺旋传动副、固定杆、活动盘、滚筒、固定压板和活动压板。通过用户使用证明:本公司制造的线材压紧打包机具有所需的备品配件少,操作简便,运行速度快,使用寿命长,运营成本低廉等特点。     

国内外线材生产综述

通过改造、引进和自行研制,近十多年来我国在线材生产技术上已取得了很大进步,但与国外相比还有很大差距。本文介绍了国内外线材轧机及产品的生产和发展状况,同时以大量数据、实例进行了对比,并根据自身特点提出了今后我国线材生产的发展方向。     

线材弯管校直法

我厂小型车件很多,原料进厂都是盘料,生产前首先将盘料截成二米左右的长度,截断的料都是弧形。以前都是用手工校直,生产效率低,工人劳动强度大,而且影响产品的质量与美观。后来,我们在车床上用弯管旋转校直,效果很好,生产效率提高几十倍,并减轻了工人的劳动强度,特别是质量大为提高。校直材料的材质不限,直径在1～4毫米内均能校直。校直过程中(图1),弯曲的线材与凸壁和凹壁(相当于校直机的两个滚子)三点接触并受压,A、B两点弯曲力矩趋近于零,C点力矩最大,经弯管旋转若干周后,线材弯曲度逐渐减小,C点的弯曲力矩也趋近于零,因此将线     

SCM435冷镦钢线材

为了满足国内对10．9级以上高强度紧固件用原材料的需求,安阳钢铁集团有限责任公司依据JISG4105《铬钼钢》,开展了SCM435高强度合金冷镦钢线材的生产试验与研究,通过对线材的冶炼、轧制、控冷工艺的分析,找出合理的工艺制度,从而为产品的批量生产提供可靠的依据。     

超导线材世界新纪录

据日本《每日新闻》报道，位于日本名古屋的高温超导线材中心，日前开发出一款性能优异的超导电线，从而大幅提高了现有超导线材的世界纪录。     

最新线材轧制技术

简述了线材轧制技术及装备的最新发展，介绍了无头连铸连轧、无头连焊连轧及减定径工艺技术。     

动态线材直径测量新方法

提出一种新的非接触式动态测量金属线材直径方法。理论分析表明,当采用后向测量时,利用金属表面对光的反射定律以及傅立叶变换原理,可以得到正比于被测线材支径的光强,避免了前向测量时边缘检测的烦琐处理,并且可以消除线材振动的影响。本方法还可以摆脱前向测量法必须把被测物体放在测量装置之间的限制。初步的实验表明,该方法有可能为金属线材的在线动态测量提供一种迅速、简单的途径。     

双相钢制绳线材工艺

提出了热处理双相钢08 Mn 2Si 用于制绳钢丝的工艺程序;线材的强度超过1800 MPa,抗扭转指标T_n 和反复弯曲致断次数B_n 均合格。采用双相钢可免去传统钢丝生产中有污染之害的铅淬处理和降低成本。     

高速线材辊环检测工具

高速线材轧机上的辊环修磨后,使用一套专用工具对其沟槽轴向位置和沟槽深度进行检测,操作方便,性能可靠。论述这种专用检测工具的结构形式和工作原理。     

动态线材直径CCD测量仪

本文介绍了一种高精度非接触CCD测径仪的原理、硬件结构及软件设计思想，它能对各种动态线材作在线尺寸检测。该测量仪采用CCD作为图象传感器，用定标的方法消除系统误差。硬件包括信号模拟处理电路，以8031单片机为核心的数据采集电路和IBMPC或其兼容机（以下简称PC机）系统。在定标软件中采用了多项式线性回归算法。     

棒线材飞剪设计优化

介绍了某钢厂2#飞剪工作原理、主要性能参数及结构优化,并对剪切飞轮力矩及电机进行了校核。