降低特细号纱坯布棉结杂质的生产实践

为降低JC 5.8 tex特细号纱坯布棉结杂质,分析了影响结杂产生的主要工序,通过合理选配原料,优化开清棉、梳棉、精梳工艺参数以及加强运转操作、清整洁工作、设备维护及温湿度管理等各项基础性管理工作,取得了较好的改进效果,使布面棉结、杂质大幅度降低,实物质量水平明显提高,达到优等品标准,满足了用户的质量要求.     

利用aQura测试仪提高成纱质量的实践

探讨利用aQura测试仪提高成纱质量的方法.分析了棉结和短绒对成纱质量的影响.利用aQu-ra测试仪检测清棉、梳棉、精梳各工序棉结与短绒率的变化,针对性地进行工艺参数优化,最终提高了纱线质量,节约了纺纱成本,提高了工作效率.认为:aQura测试仪的应用对控制纱线质量具有重要作用.     

降低再生纤维素纤维细号纱的棉结和A1纱疵的解决措施

文章在A186F型梳棉机上通过调整梳棉工艺参数,来降低再生纤维素纤维细号纱棉结和Al纱疵.试验结果表明,选择合适的针布,调整梳棉工艺,降低刺辊速度,能够有效减少棉结和A1纱疵.     

14.6tex精梳长绒棉纱棉结的成因、控制及实践

从开清棉和梳棉工序的角度,探讨了降低14.6tex精梳长绒棉纱棉结的措施,得出合理选配原棉,优化并合理设置开清棉和梳棉工序隔距、速度及生条定量等工艺参数,加强设备状态管理,可较大程度改善精梳长绒棉纱的棉结。     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

梳棉工序棉结与短绒控制的矛盾分析

探讨梳棉工序棉结与短绒控制中的矛盾解决方法。阐述了梳棉工序棉结和短绒的来源和特点。分析了去除棉结与纤维损伤、梳理强度和转移效率的两对矛盾。提出了梳理过程中强化除结,兼顾短绒的解决途径。认为:采用新型针布,合理优化工艺参数,提高锡林刺辊线速比等措施,能够达到棉结去除充分、短绒增长率低的效果。     

全固定盖板梳棉机工艺原理及纺纱效果探析

文章探讨了全固定盖板梳棉机的工艺基本原理,重点分析了固定盖板针布齿形设计、棉网清洁器配置、工艺设计要点;实践中,通过合理选配针布齿形和密度、正确优化相关工艺参数,能够满足梳理、排杂的要求,实现全固定盖板梳棉高质量、低落棉的梳理效果。     

改造型清梳联纺长绒棉的生条短绒与结杂控制

探讨了改造型清梳联纺长绒棉生条短绒与结杂的控制措施。在原有清棉设备的基础上,通过增加部分防护装置和联接装置、合理配置机台和优化工艺配置等措施,使梳棉生条短绒率和棉结杂质数量得到有效控制。通过调整JWF1204型梳棉机锡林转速、刺辊转速、活动盖板速度、出条速度以及锡林活动盖板间隔距等工艺参数,最终使改造型清梳联生产长绒棉的生条达到短绒率16.26%,棉结67个/g,杂质8.8个/g的水平,取得了明显的质量改进效果。     

控制精梳棉涤混纺纱棉结的技术要点

为了减少CJ/T 60/40 14.5 tex品种的成纱棉结,对原料进行了优选,合理调整温湿度,清棉工序防止纤维翻滚与过度打击,梳棉工序优选针布,精梳工序合理配置工艺参数,并粗工序优化牵伸工艺,细纱工序采用赛络纺装置,使得成纱棉结由60粒/g下降到40粒/g.     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

提高DK903型梳棉机效率的技术措施

探讨提高DK903型梳棉机效率的技术措施。通过调整清棉线送棉的主要参数,确保清棉送棉均匀,保证梳棉机棉箱压力处于稳定状态,合理地设置梳棉机风压参数,调整好梳棉机关键部位的状态,减少棉网破洞,加强操作管理,控制车间相对湿度在50%～60%之间,严格按周期对梳棉机进行揩车,最终提高了梳棉机的运转效率和产品质量。     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

A186C型梳棉机安装附加分梳件的研究

介绍了A186C型梳棉机附加分梳件的齿形与结构、测试与分析、使用与维护等情况 ,提出梳棉机不同部位安装附加分梳件有其各自的作用 :刺辊预分梳板有效提高棉束分离度 ,锡林后固定盖板对棉束进行预梳理 ,而锡林前固定盖板则是对梳理区的纤维层进行补充梳理 ,改善棉网内在质量。指出梳棉机安装附加分梳件是增加梳理度的一项十分重要的技术措施     

棉束梳理力测定在棉纺中的应用

棉毛麻丝多种纤维在梳理机的梳理过程中,可应用非电量电测原理研制的梳理力、棉束测定仪来进行测定,以评价梳理质量的好坏.介绍了梳理力测定仪的原理、组成以及测定仪的硬件和软件设计,并对棉纺梳棉机的3种盖板针布、调整工艺参数(刺棍、锡林速度、梳棉机产量、生条定量)等进行了实测,其他纤维的梳理机也可采用此法来进行测定,以得出梳理中梳理质量的正确评价.     

梳棉机的发展现状及展望

探讨梳棉机发展现状及发展方向。对国内外新型梳棉机的生条定量、出条速度、锡林直径、幅宽、刺辊、棉网清洁器、盖板根数等进行了总结分析,指出由于锡林速度和机幅进一步加宽及弹性回转盖板系统等固有的限制,当今回转盖板梳棉机进一步增加产量将会十分困难。认为:开发高效能金属针布和重新设计回转盖板系统是梳棉机下一步提高产量的主攻方向;具有高效棉网清洁器和高效能固定盖板针布系统的全固定盖板梳棉机是梳棉机进一步提高产量的另一途径。     

梳棉机握持给棉技术现状与创新探析

通过分析现有技术中梳棉机喂人棉层的握持给棉方式及其不足,指出了喂人棉层过厚会影响刺辊梳理,产生梳理不匀和附加摩擦,喂入棉层过薄会因横向不匀而使握持不良,导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀.为了改善梳理质量,提出了薄给快喂的给棉工艺和细分段握持给棉结构,以更加合理地握持给棉棉层,更充分和均衡地完成梳理任务.     

梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果

研究梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果。在A186F型梳棉机上加装固定分梳盖板后,C 14.6tex纱线质量有所提高,与改造前比,成纱条干CV下降0.54个百分点,千米粗节减少了30个,千米棉结减少了71个。在FA251C型精梳机上使用加密锡林和密型顶梳,并对CJ 14.6 tex纱进行了正交试验。表明:A186F型梳棉机和FA251C型精梳机的分梳元件经改造后,CJ 14.6 tex成纱各项数据指标较好。分梳元件改造前后对成纱强力影响不大,对提高精梳成纱质量水平具有显著作用。     

梳棉机技术进步和技术创新

从20世纪50年代至今60年来,梳棉机取得了十足的发展和进步.梳棉机产量从50年代的5～10kg/台·h增加到当前的50～100 kg/台·h,最高可达150 kg/台·h,是传统棉纺主机中增加最大的设备之一.     

C51型梳棉机纺长绒棉工艺的优选

为探讨C51型梳棉机梳理长绒棉的合理工艺,分析了锡林～盖板隔距、剌辊速度、道夫速度和生条定量等工艺参数选择的依据,并进行了四因素三水平正交试验,对试验结果进行了分析.得出纺100%长绒棉的梳棉工艺为:锡林～盖板隔距0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.18 mm;道夫速度34 r/min;刺辊速度1300 r/min;生条定量20 g/5 m.     

C60型梳棉机设计思想的探讨

探讨C60型梳棉机设计思想.从加宽机幅、采用较小的锡林直径、刺辊模块化的设计、活动盖板根数的选择、棉网清洁器的选用及针布配置等方面分析探讨了C60型梳棉机的设计思想,认为其提高产量的关键是加宽机幅和采用较小锡林直径.加宽机幅可以直接使产量提高且不影响质量.较小锡林直径可使排杂能力加强,减少锡林因高速等引起滚筒膨胀,在踵趾差不变条件下,可使锡林与活动盖板的小隔距区间变长,使锡林与活动盖板问分梳效能大大加强.