安美特(M&T)镀黑铬工艺

安美特黑铬工艺能提供耐腐蚀性黑铬镀层,为这类用途中最优越的高效能槽液。镀层具有高的热稳定性,可应用于高温工程。与普通白铬相比,其光反射率降低95％。黑铬可直接镀于钢铁、铜及镍层,镀前不同的机械打磨准备可做出不同的电镀色泽,钢铁上直接镀黑铬呈暗灰色。一般在镀后上油、蜡或清漆,使镀层光亮和起保护作用。     

影响钝化膜质量的因素

目前,广泛用于钢铁零件的防腐性镀层是镀锌层。它属于阳极镀层,能对钢铁基体起电化学保护作用。为了进一步提高镀层的防腐性,一般还需经过钝化处理,这样,不仅大大提高了防腐性,而且还能使外观色泽美观,具有一定的装饰性。     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

专利实例

电镀锡及其合金两则　2 0 0 1 5 0 1 Sn- Bi合金镀层制造方法发明了一种 Sn- Bi合金镀层的制造方法。该方法包括以下几个步骤 ,首先在基体上电镀一层金属Bi,然后在 Bi镀层上电镀一层金属 Sn,Sn镀层的厚度为 Bi镀层厚度的 1 .5倍。最后进行两种镀层的重熔。用这种方法所获得的 Sn- Bi合金镀层具有优良的质量和很好的焊接性能。所使用的电镀液中不含螯合剂。该镀层可用于接头 ,引线头与导线、线路板等。(日本专利 ) JP1 1 2 79789- A( 1 999- 1 0 - 1 2 )2 0 0 1 5 0 2 电镀锡或锡 -铅合金镀液发明了一种新的电镀锡或锡 -铅合金镀液。镀…     

分散能力和覆盖能力（Ⅱ）（续完）

2 电镀液的覆盖能力 2.1 覆盖能力的概念 覆盖能力是电镀液的另一性能.所谓覆盖能力是指镀液在复杂形状零件的凹洼处或深孔中能沉积出镀层的能力,也叫深镀能力.沉积的金属镀层将零件覆盖的面积越大,该镀液的覆盖能力越好.不管镀层厚度是否均匀.装饰性镀层或预镀都要求镀液具有较好的覆盖能力.     

氯化钾镀锌溶液中铁杂质的处理方法

无铵弱酸性光亮钾盐镀锌近年来在我国发展较快,该工艺具有镀液稳定性好、废水处理简便、能在铸铁或渗碳零件上电镀等特点。由于该镀液中含有大量的氯离子,对钢铁零件的腐蚀性较强,因此镀液中的铁离子较易积累。铁离子浓度高的镀液颜色往往呈棕褐色,此时镀出来的零件颜色发暗或有黑色污斑,严重影响镀层质     

化学镀锡预镀工艺对镀层质量的影响

研究了化学镀锡预镀溶液的组成和工艺条件对镀层厚度和表面形貌的影响.结果表明:预镀溶液的主盐和配位剂以及预镀时间对化学镀锡层的厚度影响较大;而镀锡层的表面随着添加剂的质量浓度的增加变得平整、致密.选择适宜的预镀液的酸度也可以提高镀层质量.     

压铸铝天线阵子碱性镀锡故障处理

主要阐述压铸铝天线阵子在碱性镀锡过程中出现的零件镀层起泡,且低电流密度区更为突出;镀完锡放置一天后零件表面出现浅褐色斑渍;批量生产过程中,镀液时有出现灰白色和淡红色现象,沉积速度慢.三种故障的原因分析及故障排除方法.并且总结出压铸铝件高温碱性镀锡,预镀铜层要有一定的厚度;零件在机加工过程中,应采取相应措施,防止油污向压...     

镀锡液中游离氟硼酸的测定

氟硼酸型电解镀锡工艺除电极效率高、导电性能好外,镀层的连续性和附着力都优于热镀法,所以国外已普遍采用。随着引进技术的消化吸收和提高,国内电子工业在可焊导线的镀锡、电缆工业中铜线防腐所需的镀锡等方面也逐渐应用电解镀锡工艺。镀液中游离氟硼酸的作用是使阳极锡板正常溶解,产生金属锡离子。适当的游离酸度,不但使镀层结晶细致、光亮,     

铈对镀锡引线可焊性的影响

探讨了稀土元素铈对电子元器件引线镀锡层可焊性的影响。结果表明,在氟硼酸盐镀锡溶液中加入适量的铈能提高镀液的稳定性,镀层的抗氧化性和可焊性,并可获得更为光亮的镀层。     

不溶性阳极用于碱性镀锡的研究

探讨了不溶性阳极碱性镀锡镀液配方及操作条件,并且与采用可溶性锡阳极所获得的镀层进行了对比,测定了两种镀锡工艺的分散能力、阴极电流效率、覆盖能力和结合力,并且测试了所获得镀层的抗腐蚀能力。实验表明,两种工艺的镀液性能差别不大,但采用不溶性阳极进行碱性电镀锡更易于控制和维护。     

钾盐镀锌添加剂在酸性光亮镀锡中的试用

酸性镀锡光亮剂的光亮区范围小,调整周期短,为解决实际问题,经查阅资料发现酸性镀锡光亮剂的主光亮剂与钾盐镀锌添加剂中主光亮剂为 同一化学成分-苄叉丙酮,把DF-A钾盐镀锌添加剂试用于酸性光亮镀锡工艺,成功的增强镀液深镀能力,扩大镀层光亮区范围,提高镀液使用温度,延长镀液调整周期。     

简议硫酸镀锡液的稳定性

锡镀层作为铜基体金属的阳极性镀层,能有效地保护铜及其合金制作的电子元器件不受到腐蚀;锡镀层又是优良的可焊性镀层,因此,镀锡在电子、家用电器行业获得较为广泛的应用.与磺酸、甲酚磺酸及氟硼酸等类型的镀锡液相比,硫酸镀锡液成本低,污染小,工艺简单,镀层光亮,应用较普遍.但硫酸镀锡液易发生混浊,其稳定性不可忽视.因为它对镀层外观、镀液使用寿命及可焊性有直接影响.     

镀锡层可焊性下降的原因及对策

0前言影响镀锡层可焊性的因素多且复杂。本文介绍了提高镀锡层可焊性的方法。1影响镀锡层可焊性的因素1.1镀液浑浊镀液浑浊是导致镀锡层可焊性下降的主要因素。镀锡电解反应以Sn2+/Sn形式进行。(1)在酸性镀锡液中Sn4+是杂质离子,必须将Sn4+还原成Sn2+。因为Sn4+水解呈胶体状态,溶液的黏度增加,影响了Sn2+/Sn电化学反应的机制,所以镀层发灰、不光亮。     

多功能硫酸盐镀锡添加剂的研制

硫酸盐光度锡工艺具有电流次效率高、沉积速度快、成本低及废水易处理等优点,在电镀生产中已广泛应用。为进一步提高镀锡层的性能,研制出一种多功能硫酸盐镀锡添加剂。通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液、镀层性能进行了测试。结果表明：采用自制的多功能添加剂能明显提高镀液的稳定性,所得镀层光亮、致密、均匀,无锡须,结合力强,可焊性和抗氧化性好。     

高硅铝合金电镀锡-铋合金镀层

在高硅铝合金表面电镀锡-铋合金镀层,并对镀层及镀液的性能进行了测试。结果表明:锡-铋合金镀层呈颗粒状结构,其中Bi元素的质量分数为6.44%,其耐蚀性优于高硅铝合金基体及纯锡镀层的耐蚀性;镀液的整平能力及稳定性都较好,电流效率为82.6%,分散能力为26%,覆盖能力接近100%。     

甲基磺酸体系镀锡液中Fe2+含量对镀锡层性能的影响

通过扫描电子显微镜分析、贴滤纸法测试和塔菲尔曲线测量考察了甲基磺酸(MSA)体系镀锡液中Fe~(2+)质量浓度对镀锡层耐蚀性的影响。结果表明:当镀液中Fe~(2+)质量浓度大于5 g/L时,镀层中就会出现针孔,当镀液中Fe~(2+)质量浓度大于10 g/L时会严重影响镀层的耐蚀性。在实际生产中应将镀液的Fe~(2+)质量浓度控制在10 g/L以下。     

酸性镀锡液的稳定性与镀层的可焊性

酸性镀锡液的稳定性对镀层的可焊性产生影响,而影响镀液稳定性的因素包括有稳定剂的选择、操作条件、Sn~(2+)的氧化以及各种杂质等.要提高锭层可焊性,必须注意基体表面状态、镀液性能、操作条件、镀层质量等问题     

低浓度高稳定酸性光亮镀锡新工艺

酸性光亮镀锡是一种优良的装饰和焊接镀层,国内外目前使用的大都是高浓度(～70g/L SnSO_4)和中浓度(～40g/LSnSO_4)的镀液。随着锡的价格不断上涨,人们希望有低浓度(～25g/L SnSO_4)的新工艺出现。以FB-3为光亮剂的低浓度高稳定酸性光亮镀锡工艺,具有配槽费用低,Sn~(2+)带出和氧化损失少,镀液具有极好的分散能力和深镀能力,特别适于复杂零件电镀等优点。该工艺现已在南京无线电元件三厂投产使用。