焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质测定

我厂自行车零件电镀加工,是采用马蹄形自动电镀机连续性三班生产,在焦磷酸盐镀铜之前,要预镀镍打底,预镀镍后虽经漂洗工序,但点滴的预镀镍液仍不可避免地由挂具和零件带入焦铜槽液内。为了要掌握槽液质量,需要对镍杂质进行定量分析。现经我厂反复试验,初步摸索出有关焦磷酸盐镀铜液中的镍离子的测定方法,取得满意的效果,下文将介绍这种方法,供各电镀厂参考。     

镀铬液中铁的测定

根据氨性溶液的特性,向镀液中加入过量的氨水与铁作用生成氢氧化铁沉淀,从而与镀铬液及杂质金属,如:铜、锌、镍等分离。用稀王水溶解氢氧化铁,使铁离子全部氧化为三价而与硫氰酸铵生成深红色的硫氰酸铁配位物,借此进行比色测定。方法简单,准确。     

镀铬溶液中铁杂质测定的新方法

一、方法要点在硝酸银存在下,以过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,加过量氨水调 pH 值为2左右,以磺基水杨酸为指示剂,以 EDTA 滴定铁。二、试剂1.2%硝酸银溶液2.过硫酸铵(固体)3.氨水(1:1)4.盐酸(1:1)5.磺基水杨酸(固体)6.0.05M EDTA 标准溶液三、分析方法用移液管取镀液5ml 于400ml 烧杯中,加适量水,加2%硝酸银溶液2ml,过硫酸铵2克,加     

镀铬溶液中铁杂质测定的新方法

我厂在测定镀铬溶液中铁杂质时,原来采用重铬酸钾容量法,此方法操作步骤多,时间长,影响工作效率,后来又采用EDTA络合滴定法,此方法在加入H_2O_2水氧化过程中反应激烈,溶液易跑掉,再者先将三价铬与铁共沉淀后,再将三价铬氧化成六价铬沉淀,分离等测定铁,过程复杂,操作中易造成分析误差。因此我厂根据以上两种方法定出以下的分析方法。这种方法操怍方便,节省时间,终点明显,能够得到较准确的结果,达到为生产服务的目的。一、方法要点在硝酸银存在的情况下,以过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,加过量的氨水与铁生成氢氧化铁沉淀,经分离过滤将氢氧化铁溶于盐酸,以氨水调节     

镀镍液中铁杂质的影响及处理方法

分析了镀镍液中铁杂质的产生途径及其对镀镍层质量的影响。介绍了不同情况下铁杂质的处理方法:ρ(Fe2 )<200mg/L时,可采用添加WZ-Fe除铁剂的方法处理;日常维护,可以采用小电流电解方法除去铁杂质;当Fe2 的质量浓度很高时,用KMnO4或H2O2氧化法进行处理。     

酸性镀铜溶液中铁杂质的光度测定

一前言酸性光亮镀铜中过量铁杂质的存在,会恶化镀液的导电能力,降低镀液的分散性能,缩短镀液的大处理时间,使得镀层粗糙、针孔、不光亮等。因此,适当地对铁质进行测定,了解镀液的现状,对于电镀实践是十分必要的。常用的高锰酸钾法测定铁,操作繁琐,测定费时,十二烷基硫酸钠的存在更增加了测定难度,并且光亮剂的阴极还原产物还会干扰测定,使     

浅谈H_2O_2消除铵盐镀锌液中铁（Ⅱ）杂质

浅谈Ｈ_２Ｏ_２消除铵盐镀锌液中铁（Ⅱ）杂质刘宏聚（襄樊市第１６２信箱，４４１００２）用Ｈ２Ｏ２消除铵盐镀锌槽液中铁（Ⅱ）杂质是一种很好的除铁方法，从反应式：看出生成的Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀，可以用过滤的方法除去。不产生其它杂质，所以此法是较理想的除铁方法...     

酸性镀铜液中铁的光度测定

研究了铁 ( )与磺基水杨酸形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明 ,在稀醋酸介质中显色体系最大吸收波长位于 50 0 nm处 ,铁 ( )浓度介于 0～ 0 .1 6 mg/1 0 m L遵守比尔定律 ,表观摩尔吸光系数 ε’50 0 =2 .76× 1 0 3L/( mol·cm)。酸铜镀液中大量铜离子和光亮剂的干扰 ,能用试样空白消除。     

焦铜,亮镍,镀锌槽液中铬杂质的测定

目前,国内自行车及其他日用五金行业电镀加工工艺中,绝大多数是采用马蹄型或直线式的生产线进行Cu—Ni—Cr多层电镀.由于挂具连续反复使用,就不可避免地,把镀铬液中的金属离子带入其它镀液内,造成铬杂质含量上升,引起镀层各种缺陷如;毛刺、烧焦、脱皮等.为此,我们采用比色分光光度法,进行分析监测.该法精确,快速,现介绍如下.     

各类镀锌槽液中铬杂质快速定性分析

一、基本原理将镀锌槽液中的锌络盐及氰化锌盐,用硫酸酸化(在抽风橱内进行操作),破坏其锌络盐然后用氢氧化钠中和,并产生氢氧化锌沉淀物,但必须注意控制溶液的酸度为 PH-9。当加入过量碱则锌氢氧化物沉淀又重新溶解这样就会干扰定性分析。     

萃取法比色测定镀镍液中的铁杂质

1 方法要点 欲测定镀镍液中铁杂质的含量,传统的做法是以硝酸氧化铁为三价,在大量铵盐存在的条件下,加氨水使Fe3 沉淀为氢氧化铁,然后过滤,以盐酸溶解沉淀,用硫氰酸钠发色后比色测定铁[1].该法采用沉淀分离,操作繁琐、费时,准确度稍差.     

萃取分离法比色测定镀镍液中铁的含量

铁杂质是镀镍液中最常见的金属杂质,它来源于某些化工材料的不纯及钢铁件在镀液中的化学溶解。当槽液中的铁杂质含量达到一定浓度时,会造成镀层粗糙、产生针孔,槽液pH值高时还会形成Fe(OH)_3沉淀并夹杂在镀层中产生脆性、脱皮等疵病。可见定量测定铁含量在电镀工艺管理中是很有必要的。     

镀铬溶液中铁的测定

研究了在吐温-80存在下,于pH=2~3的盐酸溶液中,三价铁离子与二安替比林甲烷和碘化钾作用形成棕黄色的三元离子缔合物的显色反应条件。该体系的最大吸收峰为400 nm,表观摩尔吸光系数4ε00=7.5×104L/(m o l.cm),Fe3+质量浓度在0.16~2.8 m g/L范围内符合比尔定律。该法可用于镀铬液中铁的测定。     

用赫尔槽鉴定与消除镀镍液氧化剂杂质

镀镍液中,由于多种原因,可能带进氧化剂。发生这种故障时,镀件发灰,发脆,电流效率低,电小处不亮,严重时甚至无镀层沉积,如果用赫尔槽作试验,就能很快确定和消除故障。     

氰化镀锌溶液中铁杂质的分析

分别用EDTA络合滴定法和硫氰酸钾分光光度法对强酸破氰后的氰化镀锌溶液中的铁杂质进行了测定。实验结果表明,测定结果的精密度和准确度均较高,均能满足日常生产的分析需求。通过铁杂质的预分离可以定性的判断铁含量的高低,高含量选用EDTA络合滴定法,低含量选用硫氰酸钾分光光度法。     

焦磷酸盐镀铜的问题及启示

分析了焦磷酸盐镀铜存在的几个问题,总结了一些启示。     

离子色谱法快速测定镀铬液中金属杂质

镀铬槽液中的重金属杂质如铁铜等对镀层质量影响较大。因此掌握和控制其含量十分必要。目前其测定方法主要有容量法和原子吸收法。这些方法每次只能测一个元素,耗时长,难以满足槽液故障的快速“诊断”。近几年来离子色谱在电镀工业中的应用研究增多,但尚未见到用于镀铬溶液中金属杂质的分析报道。本文详细报道这一研究结果。