高炉渣中非晶态及晶态含量的定量分析

利用X射线衍射法分析了高炉渣中的非晶态和晶态含量,高炉渣（主要成分为w（CaO）382%,w（SiO2）357%,w（Al2O3）163%,w(MgO)83%）中晶态与非晶态含量的定量比例系数为070。     

高炉渣中非晶态及晶态含量的定量分析

利用X射线衍射法分析了高炉渣中的非晶态和晶态含量，高炉渣（主要成分为w（CaO）38.2％，w（SiO2）35．7%，w（Al2O3）16．3％，w（MgO）8．3％）中晶态与非晶态含量的定量比例系数为0.70。     

高炉渣中非晶态定量分析方法的比较分析

利用观察法、岩相法和X射线衍射法定量分析了某钢厂高炉渣中非晶态含量,得到该高炉渣中非晶态含量大于95%的结论。3种方法中,观察法最简单,易受人的主观因素影响;岩相法需要一定的经验来判断;利用X射线衍射法可以较客观地定量分析高炉渣中非晶态的含量。     

高炉渣非晶态组分的定量研究

 利用X射线衍射法分析了高炉渣中的非晶态组分含量,比较了利用不同的晶态和非晶态衍射强度得到的高炉渣非晶态比例系数Kss和Khh,得出利用晶态峰面积和非晶态峰面积比求得的高炉渣非晶态比例系数Kss较准确,利用Kss计算的高炉渣中非晶态含量相对误差不超过1%。     

X射线衍射法测定高炉渣中非晶相含量的研究

 用X射线衍射法对高炉渣中非晶相含量进行了定量分析。采用晶态衍射峰和非晶包的积分面积分别表征高炉渣中晶体和非晶体的衍射强度,在此基础上找出晶体与非晶体的质量比（mc/ma）和晶态与非晶衍射峰的面积比（Ic/Ia）呈线性关系的区域,并通过线性回归求出比例系数K。实验发现,不同的炉渣mc/ma和Ic/Ia呈线性关系的区域不同,它们的K值也各不相同;这种方法适用于对非晶含量较高、采用急冷处理的高炉渣进行定量分析;该方法的绝对误差<4%、相对误差<5%。     

X荧光测定高炉渣钾钠含量

文章采用X荧光仪快速测定高炉渣钾钠.主要介绍测定高炉渣钾钠的技术创新,直接通过压片快速检测.相对原子吸收与ICP测定钾钠,检测速度快,分析步骤简单,此方法为高炉生产的稳定提供了重要数据.     

用稀盐酸处理高炉渣的方法

本发明涉及一种用稀盐酸处理高炉渣的方法，该方法采用１０～１４％的盐酸浸取高炉渣，用该浓度浸取不仅可以有高的浸出率，而且浸出物为溶液状态，从而有利于硅胶钛白粉，结晶氯化铝，氯化镁，石膏，生铁的提取，该方法成本低，方法简单，环境污染小，浸出率和各元素的提取率也高。     

高Al2O3含量的高炉渣熔化性能研究

以首钢现场高炉渣为基础渣样,采用三角锥试样变形法,在高Al2O3含量的条件下研究了炉渣二元碱度、Al2O3含量及MgO含量对高炉渣熔化性能的影响.结果表明：三角锥试样变形法可以使炉渣试样的熔化变形过程更明显,特征温度的判断也更加准确;炉渣二元碱度（1.0～1.25）以及Al2O3含量（15％ ～ 22％）增加均会使炉渣熔化性温度出现较为明显的升高;适当地增加MgO含量可以在一定程度上改善炉渣的熔化性能.     

精炼钢包底喷粉透气砖的研制与实验研究

针对传统钢包喷粉工艺的不足,开发了从钢包底部喷吹的喷粉型狭缝式透气砖。这种带锥形流化室的透气砖,既可用于钢包底吹气又可用于钢包底喷粉,在冷热态条件下进行了实验并获得成功。     

精炼钢包缝隙式透气砖内钢液渗透行为

 研究分析了钢包缝隙式透气砖内钢液的渗透机理,并依据缝隙内渗透金属液的动量守恒及能量守恒,建立了描述缝隙内钢液渗透的数学模型,对钢液渗透的动力学行为进行了研究,理论计算结果与试验数据进行了对比。研究结果表明,透气砖缝隙内钢液渗透主要是由于黏附力达到极限导致的,渗透一旦发生,金属液会在较短时间内迅速渗入透气砖缝隙;受缝隙长度影响,钢液的渗透过程存在不稳定渗透阶段,之后渗透深度达到最大值,并不再发生变化,研究结果为底喷粉元件抗渗透性设计提供了依据。     

提高钢包在线底吹率的实践

通过测定钢包底吹砖压力——流量特性曲线,对底吹残砖狭缝渗钢、钢包包底积钢、积渣进行分析,找出了影响55t钢包在线底吹率低的原因。通过调节透气砖狭缝厚度、增加狭缝个数,改善了透气砖的性能。采用捣打式包底代替浇铸式包底、加强新包底的烘烤、在底吹管道上安装逆止阀等措施,钢包在线底吹率由90%提高到96%。     

钢包底吹透气性影响因素分析与改进措施

对影响钢包底吹氩系统透气砖透气性的因素进行了分析,并制定了针对性措施,2010年第一季度的钢包底吹透气性稳定在99%以上,取得了较好效果。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

褐煤用于高炉喷吹的可行性

采用热重分析及量热仪分析了褐煤与传统喷吹用无烟煤燃烧性及发热值的差异,并采用长管式煤粉爆炸性测定装置研究了粒度对褐煤爆炸性的影响。同时针对混煤中褐煤的适宜配加比例,研究了褐煤添加量与混煤的爆炸性和燃烧性的相关性。结果表明,褐煤粒度小于0.087mm后呈强爆炸性。但褐煤与无烟煤混合能够有效抑制爆炸性,当混合样品中褐煤的质量分数低于40%时混煤没有爆炸性。褐煤的燃烧性好于无烟煤,二者混合后随褐煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高褐煤掺混比能够改善混煤的燃烧性。综合以上研究结果表明,褐煤用于高炉喷吹时的比例控制在40%(质量分数)以下为宜。     

Thermodynamic Analysis and Experimental Study on Reaction of CO2 Gas with Hot Metal

The reaction of CO_2 gas with hot metal was investigated based on the thermodynamic analysis and experimental results.It shows that both silicon and carbon in hot metal can be oxidized by CO_2 gas in the temperature range of 1 300-1 500 ℃.When using graphite crucible,temperature has little influence on final mass percent of carbon w[C]because of the carburization effect.Decarburization degree rises significantly with increasing gas injection rate and w[C]can be reduced to 3.2% at most when using MgO crucible.Lower temperature or higher gas injection rate is propitious to promote desilication reaction,but only 5%-10% of desilication ratio could be obtained in 20 min.The final mass percent of silicon w[Si]when using MgO crucible is lower than that when using graphite crucible.Experimental results also demonstrate that CO_2 injection has no effect on the concentration of manganese,sulfur and phosphorus in hot metal.In view of the weak oxidation ability and temperature drop of hot metal,CO_2 gas is suggested to be used as carrier gas in desilication process rather than oxidizing agent.     

承钢高炉喷吹用煤的等离子高温热解性能

利用电弧等离子体高温热解装置、多功能气相色谱仪和扫描电镜(SEM)对承钢高炉喷吹煤种进行高温热解实验,研究了配煤和添加助燃剂后煤粉的热解率、热解气体产率、热解气体组成的变化规律。结果表明,配煤和添加助燃剂都能提高煤粉的热解率和气相产物的产率,当烟煤配比在60%(质量分数)时,配煤方案的热解率最高为55.17%,添加助燃剂能够继续强化配煤的热解性能。热解气体中CO和H_2的含量随烟煤配比和助燃剂增加而增加,小分子烃类物质的产量减少,残渣颗粒表面出现大量不规则形状的突起,并伴有较多的裂纹、空隙和大量的孔状结构,进而提高煤粉在高炉风口区域的高温热解性能。     

底吹钢包内离散气泡运动及界面波动对脱硫行为影响

为了分析钢包内离散气泡和界面波动对脱硫效率的影响,本文采用数值模拟法,选择大涡模拟和离散相模型,结合界面追踪法建立三维瞬态渣-金-气三相流模型,模拟气泡行为及渣层变化规律,同时利用相间传质求解发生于钢包内渣-金界面处的脱硫过程.本模型设置压力为101.325 kPa,反应温度为1873 K,考虑了气泡运动、变形、破碎、...     

Interaction mechanism between coal combustion products and coke in raceway of blast furnaces

The interaction mechanism between the combustion products of pulverized coal injected and coke in the raceway of blast furnace was studied through thermodynamic calculation and experiments.The results in-dicated that additives significantly affected the melting property of coal ash in high temperature zone.Al-though the unburnt char, raw coal ash, and catalyzed coal ash failed to wet the coke surface, the wettabil-ity of the catalyzed coal ash on the coke was greater than that of the raw coal ash.Since the unburnt char had weak reaction with the coke surface, it showed little influence on the surface morphology of the coke. The interaction between the raw coal ash and the coke gave rise to the increase in the pore size on the coke surface.However, the raw coal ash only affected the coke surface and the entrances of the pores owing to its poor fluidity.After being melted, the catalyzed coal ash was expected to immerge into the inside part of the coke and then react with the coke, resulting in an expansion and increase of coke cavities.The raw coal ash and the unburnt char reduced the coke reactivity, while the catalyzed coal ash improved the coke reac-tivity.Thereinto, the coal ash containing Fe2 O3 exhibited a larger influence on the reactivity than that containing CaO.