国外某原生钛铁矿选矿工艺试验研究

国外某原生钛铁矿中TiO₂品位8.23%、Fe₂O₃品位16.47%;主要含钛矿物为钛铁矿、少量金红石和榍石,微量含钛的磁铁矿,脉石矿物主要是角闪石、长石,其次绿泥石、金云母、石英、高岭土等。有价矿物之间嵌布关系复杂,且钛铁矿嵌布粒度细,同时钛铁矿和磁铁矿包裹体包含于角闪石间,增强角闪石磁性,不利于钛铁矿磁选分离。试验采用磁选-粗精矿再磨-浮选工艺流程获得TiO₂品位为47.41%、回收率为50.32%的钛精矿。     

圆锥选矿机选别原生钛铁矿的实践

前言圆锥选矿机具有结构简单,处理能力大,消耗动力小,操作容易等优点。但是,它也存在着富集比低等缺点。为了利用这种设备选别攀枝花磁选尾矿。1982年初,在攀枝花冶金矿山公司钛选厂,安装了三台φ2000毫米圆锥选矿机(其中二台作为粗选,一台为精选作业),并于3月至4月进行了单机运转和工业试验,初步结果是:当磁尾(即原矿)含二氧化钛8.0—8.5％时,可得到圆锥选矿机粗精矿含TiO_2 26—28％,产量为7.4—12.6吨/时,回收率为25％左右。处理能力为45—50吨/时台。     

攀枝花原生钛铁矿重—电选矿工艺流程的初步探讨

本文对现行的攀枝花原生钛铁矿重—电选矿工艺流程作了初步评价。着重对重选流程中入选物料的粒度处理（分级或不分级人选）、流程结构进行了探讨;同时提出,应在钛磁铁矿和钛铁矿综合回收进行全面技术经济比较的基础上,确定适宜的磨矿粒度,以获得最佳经济效果。     

辉钼矿的选矿工艺流程探讨

本文从杨家杖子矿务局钼选厂和金堆城钼业公司选厂等多年的试验研究和生产实践出发;结合国外(美洲)钼选厂的工艺流程现状;研究了辉钼矿选别的两个特点;探讨了辉钼矿选矿工艺流程。     

王家滩菱铁矿选矿合理工艺流程的探讨

王家滩矿是昆钢铁矿石基地之一,主要铁矿物是含铜菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿。菱铁矿储量占总储量的三分之二。对于此种矿石,采用何种流程处理,能获得更好的指标,是大家所关心的问题,本文将对此进行探讨。一、原矿性质王家滩矿属赤铁矿菱铁矿类型的矿床,主要矿物为菱铁矿、黄铁矿、黄铜矿。脉石以石英为主。原矿含铁25.25％,氧化镁6.38％,铜0.24％,硫1.20％。菱铁矿单体     

某铜钼矿选矿工艺流程的探讨

对两家单位选矿试验报告在粗选pH值、粗选捕收剂的种类以及钼精矿再磨等方面进行了详细的分析,为确定更优的工艺流程、达到较高的选矿指标提供依据。     

混合药剂浮选原生钛铁矿的研究

以３种混合药剂为捕收剂，在５０ｍＬ挂槽式浮选机中浮选钛铁矿和含钛辉石的单矿物和人工混合矿，试验矿石采用攀枝花原生钛铁矿。研究结果表明，油酸和水扬羟肟酸组成的混合药剂具有正协同效应，最佳摩尔比为３：１；油酸和水扬羟肟酸以物理吸附和化学吸附穿插共吸附于钛铁矿表面；过量的金属离子对浮选过程有影响；在酸性介质中，酸化水玻璃能较好地抑制含钛辉石。     

我国碳酸盐锰矿石选矿合理工艺流程的探讨

本文分四个部份论述了我国碳酸盐锰矿石选矿的合理工艺流程。主要内客包括碳酸锰矿石的工艺特性与选矿的关系;主要锰矿山碳酸锰矿石选矿合理工艺流程的分析,并从可选性和综合利用有价元素方面进行了技术论证;通过几个矿山实例对碳酸锰矿石的选矿评价了其经济效果,认为根据目前的调价,选矿是亏损的,应合理调整锰矿石价格,以促进锰矿选矿技术的发展;文章最后归纳提出了几点建议与看法。     

探讨难洗选矿中工艺流程的改造

矿山开采的选矿过程是把含矿物和不含矿物的矿产进行有效分离,并对分离出来的含矿物的矿产进行精选,从而提高原有材料中的有效成分并且降低其他物质带来的影响的一个过程,换种说法就是洗矿其实是选矿的一个构成部分,即应用前期操作的预处理阶段。一般矿山经过几年的生产工作,矿石的性质发生变化,需要腾出大量时间来返洗,不仅增加了成本还影响了出厂效率,所以本文主要介绍选矿过程和对难洗选矿产工艺流程的改造。     

选矿工艺流程改革实践

一、前言 大水清金矿选矿厂从1979年投产至1982年10月一直使用单一浮选工艺流程,虽然在投产初期获得较好生产指标但由于采矿向下部不断延伸,入选原矿性质有所变化,使得生产指标逐年下降,金属流失不断加大。其主要原因是现场生产工艺流程不够完善,与入选矿石性质不相适应。 从国内外黄金选矿发展来看,采用单一浮选工艺流程,很难获得较好回收指标,尤其是对选别嵌布粒度粗、中、细不等和比重差大的硫化矿中的金矿物的回收应采用联合工艺流程才能适应。     

国内铜炉渣选矿现状及工艺流程设计探讨

主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例;着重阐述了半自磨技术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用。     

HTP型电选机分选原生钛铁矿存在的问题的探讨

介绍了ＨＴＰ（２５）２３１－２００型电选机的特点和主要技术参数，通过与ＹＤ－３型电选机分选试验结果对比，对ＨＴＰ型电选机在结构和操作上存在的问题进行了分析，提出了改进建议。     

大冶有色奥斯麦特炉渣选矿工艺流程探讨

黄石大冶有色自强服务有限公司渣选二车间经过扩能工艺技术改造,专门处理大冶有色铜冶炼厂奥斯麦特炉缓冷渣。结合对该选厂的工艺流程考查结果,简要探讨了炉渣选矿的技术特点,考察分析影响浮选工艺指标的因素,并评估精矿中金银的利用价值,为生产工艺优化提出整改措施。     

对我国原生钛铁矿精矿质量的看法

近十余年来,随着现代技术和工业的发展,对钛及钛制品的需要量不断增加。作为主要钛资源的金红石及钛铁矿的产量逐年增加,价格日趋上涨。 我国是一个钛资源十分丰富的国家,不但有广阔的含钛铁矿和金红石的砂矿矿床,而且还有大量的钒钛磁铁矿。这些是实现四     

低品位钛铁矿选矿工艺研究

某低品位钒钛磁铁矿,TiO₂品位为6.15%,矿物组成复杂,为充分回收其中的钛铁矿,针对钛的赋存状态及粒级分布特点,制定了强磁磁选预抛尾、重选提质、细磨弱磁选除铁、反浮选脱硫与一粗一扫两精浮钛组合工艺流程,研究了磁感应强度、磁介质大小、脉动冲程、磨矿浓度、磨矿时间、浮选调整剂及捕收剂用量等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,按“一段强磁抛尾—两段重选抛尾—磨矿—除铁—浮选”的工艺流程进行了闭路试验。试验获得了TiO₂品位48.22%,回收率为35.19%的钛精矿。矿石中主要有用的矿物钛铁矿得到了有效的回收。     

会泽某硫化铅锌矿选矿合理工艺流程的探讨

本文介绍了该矿采用优先浮选与混合浮选两种选矿工艺流程的条件以及国内与波兰所做试验的对比指标。     

云南某钛铁矿选矿试验研究

以云南某低品位钛铁矿为研究对象,原矿含钛(TiO_2)仅为5.67%,大部分单独存在于钛铁矿中,占矿石中TiO_2总量的83.56%,其余部分以类质同象的形式存在于磁铁矿和辉石中,占16.44%,脉石矿物主要包括石英、绿泥石等。针对该钛铁矿开展选矿试验,目的是通过选矿试验研究,寻求合理的工艺流程,对该资源的开发提供理论依据,可以使钛矿资源得到充分利用。首先查明了该矿石的化学组分、矿物组成,其次进行了磨矿细度、弱磁磁场强度、强磁磁场强度等工艺参数条件研究。在此基础上通过"磨矿-弱磁-强磁-强磁-分级摇床重选-中矿再磨再选"联合工艺流程,最终可获得TiO_2品位为45.06%的钛精矿,回收率(对原矿)为53.73%;指标较好,实现了对目的矿物的有效回收。     

某钛铁矿的选矿工艺试验研究

某钛铁矿矿石包括钛铁矿、石英、锐钛矿、赤铁矿、白云母及绿泥石等矿物,主要为赤铁矿,其次为硅酸铁,磁铁矿物较少,钛主要以钛铁矿和锐钛矿形式存在。根据探索试验,制定了弱磁选-强磁选抛尾-摇床精选的工艺流程,并在此基础上进行了条件试验,确定了最佳磨矿细度为-200目含量占83.5%,弱磁场强度为1200Oe,强磁选强度为1T。得到最终试验结果为:铁精矿铁品位为60.8%,回收率为5.4%;钛精矿钛的品位为46.86%,回收率为77.02%。