使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

双层软弹性胶辊的应用分析

本文简要论述了我国软弹性胶辊的发展过程,通过对江苏南通如东纺织橡胶厂研制生产的NFR—C878新型双层胶辊的试用认为双层胶辊既保持了软弹性胶辊的优点,又解决了单层软弹性胶辊的制作困难问题,也克服了铝衬套胶辊的不足之处。指出双层软弹性胶辊有着较大的推广应用价值,有可能取代单层胶辊和铝衬套胶辊。     

特种抗绕表面不处理胶辊的探讨分析

为了减少纤维缠绕胶辊,提高生产效率及棉纱质量,初步探讨了表面不处理胶辊的抗缠绕机理,重点对胶辊产生静电的预防,胶辊表面状态及纺纱过程中胶辊抗绕性能及其影响进行了分析。指出:胶辊绕花是因静电产生,只有胶辊表面状态良好、胶辊胶料配方合理,正确对橡胶进行处理,保证胶辊在纺纱过程中具有良好的结构状态及纺纱时合理的温湿度条件,才能使表面不处理胶辊抗缠绕性能得到充分有效的发挥。     

ME666胶辊的应用与国产胶辊的对比

通过ME666胶辊的应用,掌握了胶辊直径与成纱质量的关系及胶辊的保养对成纱质量的影响。经过ME666胶辊与国产胶辊的对比试验,认为国产胶辊可以代替进口胶辊。     

精梳机胶辊应用实践

探讨精梳机胶辊应用问题。介绍了精梳胶辊的技术特点及工艺要求。阐述了精梳胶辊制作技术要点和胶辊表面处理的要点。提出了精梳胶辊的保养要求和操作要求。认为:精细制作精梳胶辊,严格执行精梳胶辊管理制度,强化胶辊维护和保养,对提高精梳半成品质量起着关键作用。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

浅谈集聚纺与赛络集聚纺用胶辊的合理搭配

为了保证集聚纺与赛络集聚纺的成纱质量,延长其胶辊使用寿命、减轻企业经济压力,分析胶辊损伤的原因,提出调换集聚纺与赛络集聚纺胶辊、前上胶辊与控制胶辊的解决方案及质量控制措施。指出:集聚纺与赛络集聚纺胶辊使用30 d起凹痕后调换使用,其圆度和纺纱效果优于新制作胶辊;同机台前上胶辊与控制胶辊调换使用10 d后,压痕恢复。通过试验数据分析,该方案切实可行,既保证了成纱质量又延长了胶辊使用寿命。     

NFX9865型铝衬免处理胶辊在涤粘S捻品种的应用

介绍了胶辊选型、胶辊制作及胶辊使用与保养,并且把用NFX9865型胶辊与70度、75度和80度胶辊纺纱器材生产出涤粘S捻品种纱线的成纱质量与耐磨性进行对比分析,阐述了该胶辊的特性。     

浅谈并条胶辊配方设计

为满足成纱质量要求,提高并条胶辊的内在质量,对普通并条胶辊及免处理胶辊胶料配方及性能进行了分析,并阐述了胶辊配方的设计方法与步骤.研究出新的免处理并条胶辊胶料配方:采用了NBR240S软胶,应用了导电氧化锌、白炭黑分散剂等新型加工助剂,并制定出合理的加工工艺,使生产的胶辊物理性能指标均高于设计要求.通过纺织厂实际生产试验,其纺纱质量高于普通胶辊,与进口免处理胶辊相当;且胶辊表面质量更加细致光滑,抗静电性能与进口胶辊相当,胶辊在纺织厂使用时表面处理溶剂(纺织涂料)的配比浓度较低,可降低涂料使用成本,且减少对人与环境的危害.     

纺纱胶辊磨伤探析

为了预防并减少胶辊磨伤对纺纱质量的影响,介绍了胶辊的摩擦体系及正常的摩擦过程,重点对生产过程中胶辊遇到不正常的摩擦过程进行了分析,认定胶辊各种类型的、显性的摩擦损伤都是滑动摩擦在胶辊表面做功的结果,对成纱质量都有不同程度危害。指出：防止不正常摩擦过程的发生,就能避免胶辊摩擦损伤;通过进一步分析胶辊磨伤问题,结合不同胶辊状态的纺纱试验,给出预防和减少胶辊磨伤的措施。     

浅议BSS/AM型全自动电脑磨胶辊机的应用

介绍了BSS/AM型全自动电脑磨胶辊机的性能,通过和普通磨胶辊机对比,说明BSS/AM型磨胶辊机既能磨好胶辊,又节省人力,磨砺的胶辊一致性好,值得推广使用。     

胶辊磨砺技术探讨

胶辊经磨砺后的表面状况,直接影响纺纱质量的优劣,使用周期的长生产 纺纱成本的高低。通过分析胶辊硬度,胶料综合分散度,表面处理方法、磨励工艺及设备对纺纱质量的影响,提出了在一定条件打下砖传统观念,改进胶辊磨励技术的措施和选择使用胶辊时值得注意的问题。     

FU266型磨胶辊机的设计与应用

分析了影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素，从理论上给出了磨胶辊机切削厚度q与砂轮线速度v及胶辊线速度vw的数学关系，得出q≈65时磨砺胶辊的表面质量最理想。对FU266磨胶辊机的结构特点、磨夹具及自动控制过程做了详细的阐述。     

A802胶辊磨床的技术改造实践

介绍了对老式A802胶辊磨床的技术改进，分析了改进后的A802A胶辊磨床具有转速高、精度高、装配简单、维修方便的优点；同时，提出一种适于纺织厂老机进行改造的较为经济的方法。     

纺纱用铝衬胶辊的制作探索

通过生产实践,从铝衬胶管、轴承的选择要求到铝衬胶辊的套制、磨砺、微处理以及纺纱条干对比,提出一条最佳铝衬胶辊制作途径,并建议粗磨胶辊采用深磨法,以充分发挥铝衬胶辊纺纱的优势。     

提高胶辊表面粗糙度的分析与实践

针对胶辊表面处理———磨砺这一重要环节 ,从减少A80 2A磨床的强迫振动和胶辊自激振动入手 ,对提高磨砺胶辊的表面粗糙度、改善纺纱的条干质量收效较好     

纯棉色纺纱用胶辊技术探讨

解析了纯棉色纺因原料和产品的特殊性给纺纱胶辊控制纤维带来的特殊难题,阐述了如何从胶辊选型、制作处理、相关配套等多方位采取对应技术措施,来缓解胶辊可纺性差、易老化等问题。指出要从胶辊选型、制作处理及配套方面深入研究,可避免或杜绝胶辊可纺性差、易老化等问题。     

丁腈胶辊与丁腈胶圈应用技术同改善成纱质量间的重要关系

阐述了胶辊结构、硬度与成纱条干、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系;胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了低硬度胶辊改善成纱条干的机理,指出胶辊制作中必须注意的问题及纺纱工艺配置.胶圈应用中应重视表面粗糙度、摩擦因数、内周长尺寸及抗拉强度等性能指标.分析了胶圈配置的原则,并对表面处理胶辊的作用机理作了分析,对化工涂料配比原则、操作要求及注意事项作了介绍.     

橄榄形胶辊在FA302高速并条机上的应用与探讨

通过磨砺试验的方法，创新性地把高速并条牵伸机构中关键器材－－胶辊的外圆制作成橄榄形；生产应用表明这种外形的胶辊不仅对温湿度适用性强，能有效防止胶辊中凹，减少绕花，而且达到了稳定棉条质量、降低生产成本、减少劳动强度的目的。     

NFX9865型铝衬管免处理胶辊在涤粘S捻品种的使用实践

为了提高细纱工序成纱质量,介绍了胶辊的选型原则和制作工艺,通过对邵尔A硬度70度、75度、80度胶辊以及NFX9865型免处理胶辊纺涤粘S捻品种纱成纱质量进行对比,说明NFX9865型胶辊适合在该品种上推广,并总结出胶辊使用与保养经验。提出:胶辊选型应结合生产实际通过试验进行对比并逐步推广,不同胶辊制作工艺不同,应把好质量三关。