pH值对微波水热法制备纳米α—Fe203的控制作用

系统地研究了以Fe(NO3)3为原料，反应液的初始PH值对微波水热法制备纳米。α-Fe2O3粒子形貌的控制作用。实验结果显示：当PH＝1时，所得产物为纺锤形具有较大比表面积的多孔结构；当PH＝3时，为近球形的多孔结构；当PH＝5时，为菱形单晶且无孔、无团聚；当pH=7时，在相同的反应条件下仍为非晶Fe(0H)3，并末转化为。α-Fe2O3。同时还分析了PH值及反应液中存在的无机小离子对。α-Fe2O3生成速率的影响。     

微乳液—微波辐射法制备α-Fe_2O_3纳米粒子

用微乳液—微波辐射法制备α Fe2 O3纳米粒子 ,并对产品进行了X射线衍射、透射电镜、IR等表征 ,证实粒子为α Fe2 O3、尺寸在 4 2± 10nm之间     

水热法制备不同形貌的α-Fe_2O_3细粉

以铁盐为原料，改变溶液组成或加入晶体生长调节剂，在100～200℃水热条件下，制备出五种不同形貌的α－Fe2O3细微粒子．通过密闭静态和动态两种水解过程，考察了不同原料、反应物浓度和搅拌对α－Fe2O3粒子形貌和大小的影响.     

纳米α-Fe_2O_3的制备方法及应用概况

综述新型纳米材料———纳米α-Fe2O3的主要制备方法,并分析了不同方法的优缺点,同时也介绍了纳米α-Fe2O3在磁性材料、颜料、催化及其它领域的应用。     

微波水热法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子

采用微波水热法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子,讨论了[Fe3 ]/[Fe2 ]、晶化温度、晶化时间、pH值4因素对平均粒度大小的影响,探索Fe3O4纳米粒子的最佳制备条件,在该基础上采用油酸对其进行表面改性。利用XRD、FT-IR、TEM和VSM对Fe3O4纳米粒子的结构、形貌、磁性能进行表征。结果表明,改性后的纳米Fe3O4粒子为粒度均匀的球形,具有良好的分散性,平均粒径约8 nm;该产物具有超顺磁性,饱和磁化强度为61.8 emu/g。     

α-Fe_2O_3纳米颗粒的可控制备及其性能研究

以DBS(十二烷基磺酸钠)为形态控制试剂,在水-丁醇体系中成功合成了准立方体形貌的α-Fe2O3纳米颗粒。通过扫描电子电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、透射电子电镜(TEM)、紫外分析光谱(UV-vis)以及振动样品磁强计(VSM)等手段等对产物进行了表征。研究表明,体系中DBS含量对α-Fe2O3的生成和形貌有着重要的影响,在DBS含量较少时主要得到α-FeOOH纳米棒,而随着DBS含量增大得到α-Fe2O3纳米准立方体,获得的准立方α-Fe2O3纳米颗粒有着优异的室温磁性能。     

KCl对微波法制备均分散α-Fe2O3纳米粒子的影响

用微波辅照法制备了均分散α-Fe2O3纳米粒子.粒子的形状基本上是假立方体,粒子的大小与体系中的氯离子浓度呈很好的线型关系.氯离子浓度越大粒子越大.陈化时间随KCl用量的增加而缩短.实验事实表明在α-Fe2O3粒子的成长过程中,初生微晶直接向晶核上沉积起了很大的作用.     

水热法制备均分散α-Fe2O3纳米粒子

系统地研究了以Fe(NO3)3为原料,水热合成α-Fe2O3纳米粒子时,前驱物pH值对产物形貌的控制作用.实验结果显示,以Fe(NO3)3为前驱物直接进行水热处理,所得产物形貌为片状;如果Fe(NO3)3溶液用氨水中和形成Fe(OH)3凝胶后,再调节不同的pH值作前驱物,经水热处理所得产物均为单晶粒子,且在不同的pH值下,粒子形貌明显不同:当pH为1时为菱形粒子;pH为3,5时粒子形貌为近球形多孔结构;pH为7时为菱形粒子;pH为9时粒子形貌为近球形、无孔结构.同时分析了在水热条件下前驱物pH值对产物粒径的影响,另外还讨论了反应体系中存在的电解质对α-Fe2O3生成速率的影响机理.     

多孔α-Fe_2O_3纳米棒的制备及其可见光吸收性能

以CTAB为模板在水-丁醇体系中合成了α-Fe OOH纳米棒。然后通过煅烧法制得多孔α-Fe_2O_3纳米棒。通过X-射线衍射仪(XRD)和电子扫描电镜(SEM)研究表明,α-Fe OOH纳米棒在煅烧后能获得多孔α-Fe_2O_3纳米棒,该纳米棒具有优异的可见光吸收性能,同时讨论了多孔α-Fe_2O_3纳米棒形成的可能机理。     

高比表面积纳米α-Fe_2O_3球形团聚体的制备

采用水热合成法合成了具有较高比表面积的纳米α-Fe2O3的球形洲聚体.得到的材料同时采用XRD、TEM、N2气吸附脱附等手段进行表征.结果表明,这些球形团聚体尺寸均匀,直径均在40 nm左右;每个团聚体均由大量纳米粒子团聚得到,这些团聚体具有较好的分散性,所得材料的比表面积高达123.4 mh2/g.此外,还对合成条件,如水热合成温度、表面活性剂浓度进行了探讨.     

水热法合成α-Fe_2O_3纳米微粒及气敏性能研究

以Fe(NO3)3·9H2O、Na OH和CTAB为原料,用水热法合成了α-Fe2O3纳米粉体。用X射线粉末衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对粉体的物相、形貌进行了表征,并将粉体制成气敏元件,进行了气敏性能测试。结果表明,样品为形状规则的立方体颗粒,粒径为60~80 nm,元件对乙醇具有较高的灵敏度。     

沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶

研究了以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为源物质,用均相沉淀法和直接沉淀法制备α-Fe2O3纳米晶粉体,利用TEM、XRD、BET、H2-TPR手段对样品进行了表征.实验结果表明,均相沉淀法所制得α-Fe2O3粉体晶粒尺寸为20nm左右,比表面积大,反应性能好;直接沉淀法所制得粉体晶粒尺寸为80nm左右,比表面积小,反应性能相对差.     

Fe_3O_4磁性纳米粒子的共沉淀法制备研究

叙述了以液相共沉淀法制备纳米磁性Fe3O4粒子的工艺,研究了反应搅拌速度、n(Fe3+)/n(Fe2+)的比例、pH值和熟化温度对制备纳米Fe3O4粒子的影响,并利用透射电镜表征观察Fe3O4纳米粒子的形貌。研究结果表明,在搅拌速度较快的情况下制备纳米级Fe3O4颗粒的最佳合成工艺条件为:n(Fe3+)/n(Fe2+)为1.8∶1(摩尔比),熟化温度70℃,熟化时间30 min,以氨水作沉淀剂最佳pH值是9左右,可制得纯度较高,粒径小于10 nmFe3O4磁性粒子。     

制备α-Fe2O3纳米粒子的研究进展

介绍了纳米α—Fe2O3的特性,综述了纳米α-Fe2O3的主要制备方法,其中包括：沉淀法、溶胶-凝胶法、强迫水解法、胶体化学法、微乳液法、水热法等。详细介绍了各种制备方法的特点,研究进展;并且结合作者的研究工作,指出了纳米α—Fe2O3制备方法的发展趋势。     

微波辐射制备均匀α-Fe_2O_3纳米胶粒的研究

对用微波加热的方法制备均分散 α-Fe2 O3纳米胶粒进行了研究 ,讨论了影响粒子大小和形状的主要因素 ,结果表明 :微波辐射能使反应时间大大缩短 ,并且通过改变不同的溶液组成可以制得纺锤形和立方形的 α-Fe2 O3纳米胶粒。     

PVP对α-Fe_2O_3纳米粒子形状和大小的影响

本文采用聚乙烯吡咯啉酮表面吸附物,研究对ａ－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子大小的影响。实验表明,ａ－Ｆｅ２Ｏ３纳米粒子的长轴与ＰＶＰ的含量成反比。     

单晶态α-Fe_2O_3纳米管的制备及其形成机理探讨

在非水溶剂正丁醇中,采用简单的有机溶剂回流加热法,在不加任何表面活性剂和分散剂的条件下,以Fe（OH）3溶胶为前驱物,通过在有机溶剂中回流加热脱水,得到了分散性良好的α-Fe2O3纳米管。对产物进行表征,XRD结果证实产物为三角晶系的α-Fe2O3,且纯度较高;TEM分析表明产物为分散性良好的单晶。进一步研究了该纳米管的形成机理,为先形成薄片状结构,再进一步卷曲为管状形貌。     

Ti掺杂γ-Fe_2O_3纳米材料的制备研究

采用新型低温环氧丙烷溶胶凝胶法制备出Ti掺杂的γ-Fe2O3纳米粒子,表征结果表明所得到的纳米粒子的粒径约为5.5nm。由于Ti离子的掺杂使γ-Fe2O3纳米粒子的相转变温度提高了约100℃。     

纳米α-Al_2O_3的湿化学法制备

以硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料,采用湿化学法,在1 135℃煅烧2 h,制备了平均晶粒尺寸为31.6 nm的α-Al2O3纳米粉末。研究了表面活性剂及水与乙醇的体积比的溶剂以及前驱体的煅烧温度和时间对合成粉末的相组成及晶粒大小的影响。结果表明,制备前驱体的最佳滴定速度为将Al(NO3)3溶液一次性全部加入NH4HCO3溶液中,水和无水乙醇的最佳体积比为1∶1,分散效果最好的分散剂是PEG6000;前驱体的最佳煅烧温度为1 135℃,时间为2 h。     

微波水热法制备纳米Fe3O4粉体

通过微波水热法制备了纳米Fe3O4颗粒,并对其进行了Ostwald熟化处理。研究了油酸和氢氧化钠含量对纳米Fe3O4粒径大小以及分散性的影响。利用XRD、TEM等方式对所制备颗粒的结构、形貌进行了表征,结果表明,所制备的纳米Fe3O4粒子属于反尖晶石结构,通过微波加热未经熟化的纳米Fe3O4粒子结晶度较低,平均粒径为6nm。经过在180℃下熟化8h后,转化为结晶度较高,分散性较好,平均粒径为7nm的纳米Fe3O4颗粒。