铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究

硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。     

硫酸铈对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

通过正交试验确定铝合金硼酸和硫酸电解液阳极氧化的最佳电压、时间和温度,分别在基础配方溶液中添加不同含量的硫酸铈,对所制的样品氧化膜进行盐雾和浸泡耐蚀性测试,采用测量极化曲线的方法求出了φcorr和Jcorr,确定硫酸铈的最佳添加量.     

铝合金阳极氧化膜的性能研究

在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。     

铝合金阳极氧化膜耐蚀性的研究

在硫酸电解液中,采用直流电源对铝合金进行阳极氧化处理。通过电化学测试和点滴实验,探讨了硫酸的质量浓度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。结果表明:随着硫酸质量浓度的增加和氧化时间的延长,阳极氧化膜的耐蚀性有所提高;当硫酸的质量浓度为60g/L,氧化时间为30min时,阳极氧化膜的耐蚀性最好。     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸镧的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

铝合金硫酸-硼酸阳极氧化工艺

采用硫酸-硼酸混合液制备铝合金氧化膜.研究氧化液中主要成分H2SO4、H3BO3及工艺条件对膜层的影响.对外观、膜重、盐雾试验、油漆附着力等性能试验的比较,结果表明:硫酸-硼酸阳极氧化膜层性能与铬酸阳极化的相当或更好,铝合金硫酸-硼酸阳极化可能取代铬酸阳极化,成为一种环保型表面处理工艺.     

工业级硫酸阳极氧化

根据实际生产中具体产品的要求，设计了法线处理和相应的工业级硫酸阳极氧化工艺，在保证质量的前提征使生产成本大大降低。     

LD31铝合金在常规硫酸体系中阳极氧化膜的研究

本文研究了 LD31铝合金在15%硫酸中阳极氧化行为。测定了恒电流密度下氧化电压与时间的关系和氧化膜厚度与时间的关系。比较了 LD31铝合金与纯铝阳极氧化的一些异同点。用超薄切片技术配合TEM 观察分析氧化膜截面形貌,由此得到氧化膜的结构模型。通过用 STEM 配合 EDAX 测定了 LD31铝合金氧化膜的组成,并得出了氧化膜主要组成元素在氧化膜截面上的线分布。用超薄切片技术配合选区电子衍射方法测定了氧化膜的物相组成。提出了 LD31铝合金在15%硫酸溶液中阳极氧化膜的生成机理模型。对 LD31铝合金阳极氧化膜的一些性能如耐蚀性、耐磨性等进行了测定,并与纯铝进行了比较。     

铝及铝合金阳极氧化的发展现状

铝及铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性和耐磨性等,不同酸性工艺条件下能够得到不同性能的阳极氧化膜层。介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行了分析,对铝阳极氧化技术最近所取得的进展进行了总结,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

6063铝合金在碱性含氧酸盐溶液中的高压阳极氧化

为比较在高压阳极氧化条件下不同电解液体系中碱性含氧酸盐对6063铝合阳极氧化膜层厚度及氧化时间的影响,将6063铝合金置于Na2SiO3、Na2HPO4和NaAlO2三种电解液体系中制备出阳极氧化膜。用涡流测厚仪测试了膜层厚度,通过点滴腐蚀实验评价了Na2SiO3体系所得氧化膜的耐腐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。结果表明,钨酸钠能显著提高膜层厚度和膜层的耐腐蚀性能,六偏磷酸钠(SHMP)能延长氧化时间,提高膜层的硬度;在硅酸盐体系中钨酸钠和六偏磷酸钠按1∶1的比例加入,能得到致密的高耐蚀性阳极氧化膜层。     

铝阳极氧化膜层着色故障处理

对铝及其合金阳极氧化膜层常见的着色故障进行了总结:膜层不着色,局部不着色,颜色浅而易褪,着色膜上出现白点,着色膜发花或黯淡以及着色不牢固等。分析了产生各种故障的原因。提出了故障排除方法。     

Degradation of color photographic waste fix solution by anodic oxidation

By use of a capillary electrophoretic method for anion analysis the anodic oxidation of thiosulfate, present in color photo bleach‐fix solutions, was investigated. In a specially constructed electrolysis cell with a cation‐exchange membrane separating the electrode chambers and with a carbon flow‐through three‐dimensional anode the two‐stage anodic oxidation of S₂O₃^2? anions was realized. In the first stage, S₂O₃^2? anions were oxidized to a maximal degree to an intermediate compound – tetrathionate (S₄O₆^2?) – then S₄O₆^2? anions were oxidized to the sulfate (SO₄^2?), avoiding the decomposition of intermediate compounds and the formation of harmful sulfur compounds. © 2002 Society of Chemical Industry     

铝阳极氧化废液中硫酸铝的回收

将铝阳极氧化生产中碱蚀和阳极氧化工序的废液按一定的比例排放至混合槽内,控制混合液的pH值为5．5左右,通过加入凝聚剂、沉淀过滤、稀硫酸调整pH值、加热浓缩结晶、重结晶等工序可得到高纯度的硫酸铝。该回收处理操作简便,既解决了环保问题,又提高了经济效益。     

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。     

铝合金表面扫描式微弧氧化成膜机理分析

以硅酸盐体系为电解液,利用扫描式微弧氧化（SMAO）方法在铝合金 2024 的表面成功制备出"蛇形"和"HIT"图案的陶瓷膜层。对扫描式和传统微弧氧化工艺进行了对比,采用扫描电镜和 X 射线衍射研究了 SMAO 陶瓷膜的结构和相组成。结果表明,与传统微弧氧化放电过程不同,扫描式微弧氧化在沿阴极前进的方向上依次分布着钝化区、阳极氧化区和微弧氧化区,没有观察到弧光放电。经过一次扫描生成的陶瓷膜厚度约为17 μm,膜层只有疏松层,且其中的α-Al₂O₃含量高于γ-Al₂O₃。对扫描式微弧氧化放电机理的分析表明,电场在阳极表面的梯度变化可能是同一时间内存在不同放电区域的原因,高达2 400 A/dm²的电流密度使扫描式微弧氧化具有高的成膜效率,同时也导致了疏松层内含有大量的α-Al₂O₃。     

硫酸铈改性磷酸–硫酸铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性研究

研究了稀土盐硫酸铈改性磷酸–硫酸阳极氧化处理对2A50铝合金表面耐腐蚀性能的影响。通过滴碱试验和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验对改性前后阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究,采用扫描电镜观察了不同阳极氧化膜的表面和截面形貌,测试了氧化膜的厚度,并对铈盐改性后的氧化膜进行了能谱分析,探讨了铈盐的作用机理。结果表明,稀土改性后得到的阳极氧化膜上孔分布均匀,孔隙率较高,其组成为Al2O3,氧化膜厚度由改性前的4.2μm提高到改性后的49.2μm,滴碱时间由35.9 s提高到186.9 s,CASS试验24、72和168 h的腐蚀评级分别由9、7和5级提高到10、9和8级。认为稀土盐的加入使氧化膜多孔层生长速率加快,阻挡层厚度增加,多孔部分结构更致密,从而提高了铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能。     

恒定电流密度下铝合金的硬质阳极氧化

铝合金硬质阳极氧化工艺由于在高电流密度时零件易于被烧毁,采用在不同波形电源所产生的高电流密度下进行铝合金硬质阳极氧化。根据美军标ＭＩＬ－Ａ－８６２５Ｆ及吕合金阳极化的各项性能,研究了基体材料及施加电流密度对膜厚、成膜时间、耐磨性和烧毁率的影响。结果表明：在交直流叠电源所产生的高电流密度下可得到质量较好的铝合金阳极化膜。