泡沫排水剂配方的优选

泡沫排水剂是一种具有良好起泡、稳泡性能的表面活性剂,其组成包括发泡剂、稳泡剂。通过以三种发泡剂LAB-35,LAO-30,AES与俩种稳泡剂OP-10,十二醇分别进行组合并通过测定发泡体积,半衰期,发泡高度对泡沫排水剂进行优选从中选出最优配方。     

基于十二烷基硫酸钠复配发泡体系性能测试

选取生物降解性较好的十二烷基硫酸钠为发泡剂,与单一或复合稳泡剂形成发泡体系,测试各工艺参数对其泡沫性能的影响。试验结果表明,当十二烷基硫酸钠浓度为3 g/L和复配稳定剂浓度为0.8~2 g/L时,泡沫发泡体积最大,半衰期最长;十二醇和羧甲基纤维素钠(CMC)的最佳复配比例为4∶6;搅拌速度越大,发泡体积越大,半衰期越长,泡沫尺寸越小越细腻;稳定剂浓度越大,泡沫越小。     

泡沫除尘剂配方研究

通过进行发泡剂发泡能力单体实验、发泡剂单体正交实验、润湿剂的优选实验、润湿剂与发泡剂的配比实验、稳泡剂的优选实验、缓蚀剂的优选实验,研究分析了除尘泡沫的发泡效率和最佳配比,确定泡沫除尘剂的最佳配方。0.3%的十二烷基二甲基氧化胺、0.3%的椰油酰胺丙基甜菜碱、0.9%的十二烷基硫酸钠、0.3%的月桂酰胺甜菜碱按等体积比例进行复配,复配发泡剂与0.8%的十二烷基苯磺酸钠按4∶1的比例进行复配;0.6%的聚丙烯酰胺加入复配试剂中起到稳泡作用;加入硼酸钠防止泡沫除尘剂对金属设备的腐蚀。     

基于烷基糖苷体系石膏发泡剂的复配研究

以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究。通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能。结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能。较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10%,发泡剂质量分数为0.2%,1800 r/min下搅拌3 min。在此条件下,静置1 min的发泡倍数为4.33,15 min仍能保持在3.12。该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能。     

一种高掺量钼尾矿渣泡沫陶瓷的研制

采用辽宁葫芦岛钼尾矿渣为发泡基主体,辅助以低品位长石、粘土、滑石、红泥与适量发泡剂和稳泡剂尝试研制出一种钼尾矿渣泡沫陶瓷。实验证明,钼尾矿渣可以应用于泡沫陶瓷生产,并且利用率可以达到60%,成品性能指标也能达到发泡板材MU8.0的使用标准。     

疏水型SiO_2纳米颗粒的稳泡性研究

针对泡沫驱油技术中存在的泡沫稳定性问题,对纳米颗粒部分取代表面活性剂发泡和稳泡,以提高泡沫稳定性进行了研究。将不同型号的亲水性和疏水性SiO_2纳米颗粒分别与表面活性剂α-烯基磺酸钠(AOS)溶液复配,进行泡沫观察试验,考察了SiO_2纳米颗粒与AOS复配后对N_2泡沫稳定性的影响。结果表明:单独的亲水性纳米二氧化硅颗粒不能发泡稳泡,能在较低浓度的AOS溶液中起到一定的稳泡作用,但效果不理想;而疏水性纳米SiO_2颗粒虽不能单独发泡,但可以部分取代AOS表面活性剂,大大提高泡沫的稳定性。通过对不同浓度的纳米颗粒与AOS表面活性剂复配后的稳泡性能对比,得到泡沫驱油稳泡剂的最佳配比(质量分数)为0.04%AOS+0.10%SiO_2。研究结果对于泡沫驱油稳泡剂的优选具有一定的指导意义。     

利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。     

以废平板玻璃为原料研制泡沫玻璃

以废平板玻璃制备泡沫玻璃,不仅能节约原料,还能变废为宝,达到资源的综合利用。本实验以废平板玻璃为基料,碳黑为发泡剂,添加适量助熔剂和稳泡剂,采用粉体烧结,高温发泡工艺研制出了泡沫玻璃。研究表明:当废玻璃用量达到75.7%,碳黑加入9.80%,加入适量的助熔剂和稳泡剂,预热升温速度为5℃/min,快速升温速度为10℃/min,发泡温度为800℃,发泡时间为30min,可得到较为理想的泡沫玻璃。     

稳泡剂对泡沫性能影响室内实验研究

由于泡沫的稳定性随温度的升高而下降，使泡沫性能变差，不能满足现场上的需要，为了提高泡沫的稳定性，本文选择了羧甲基纤维素纳和胍胶两种稳泡剂，研究了温度对两种稳泡剂性能的影响，实验结果表明，羧甲基纤维索纳抗高温能力较强，在经过150℃高温加热后，其粘度保留值仍然很高。胍胶虽然在45℃时粘度值很高，但经过100℃高温加热后，溶液变成棕色液体，粘度下降很大，耐温效果很差。因此本文选择羧甲基纤维素纳作为稳泡剂，阴离子表活剂HY-3作为发泡剂，烟道气为发泡气体，在实验温度为70℃时，采用气流法研究了不同气液比条件下羧甲基纤维素纳的加入对泡沫综合指数的影响，结果表明，加入稳泡剂后，泡沫的发泡高度略有降低，但是半衰期明显增加，因此泡沫综合指数增加．     

抗腐蚀、抗高温泡沫钻井液的研究

抗腐蚀抗高温泡沫钻井液的研究是气体﹨泡沫钻进、泡沫液回收的重要组成部分。在研究发泡剂及稳泡剂组分及性能的基础上,研制出一种在150℃的高温下,发泡量能够保持在400～600ml之间,半衰期在30分钟左右,并能有较好的抗钻具腐蚀和稳定井壁的泡沫钻井液。