煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。     

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面.常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等.浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等.结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结...     

制药废液中回收乙腈与DMF

针对乙腈与水共沸体系的分离进行了盐析实验研究 ,配制了适合于乙腈、水和二甲基甲酰胺 (DMF)体系的复合盐析剂 ,通过小试实验的验证 ,该盐析剂适用于工业应用 ,得到的乙腈产品纯度为 99 7% ,DMF产品的纯度为 99 5 % ,根据小试实验的工艺条件 ,设计了年处理制药废水5 0 0t,生产无水乙腈 2 0 0t的工业装置。     

工业高含盐废水处理和资源化利用方法初探

介绍了一种含盐污水处理系统,包括连接的预处理单元、预浓缩单元、蒸发单元、结晶单元、冷凝液精处理单元和固体成分处理回收单元。该系统可根据不同的需求进行定制化工艺选择,完全消除向邻近水体的污水排放、能最大程度回收水分并得到高纯度软化水,能耗低,并能实现盐分的资源化回收利用。     

含盐废水处理研究动态

无机盐对生物有抑制作用,可以造成质壁分离或细胞失活。因此传统的生物难以处理高含盐废水。针对处理含盐废水的几类菌种：普通的厌氧或好氧污泥、嗜盐菌和耐盐酵母菌,分别阐述了其耐盐机理和研究进展。嗜盐菌和耐盐酵母菌在处理高含盐废水方面有广阔的应用前景。     

合成革生产综合废水处理工程实例分析

合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A²O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。     

制药工业含铬废水处理新工艺

利用Ｃｒ３＋、Ｃｒ３＋和Ｃｒ６＋在水中遇碱形成无机胶体的特性，将制药工业的含铬废水中的其它无机盐和水溶性物质除去，再用硫代硫酸钠将Ｃｒ６＋完全转化成Ｃｒ３＋，并将其制成氯化铬、硝酸铬、碱式硫酸铬及氧化铬绿等多种铬化合物。也可用双氧水将其中的Ｃｒ３＋氧化成Ｃｒ６＋而制得多种六价铬化合物。     

制药废水处理方法概述

制药废水具有有机物含量高、毒性大和可生化性差等特点,是处理难度较大的工业废水之一。文章综述了目前国内外处理制药废水所应用的各种物化法、化学法、生物法以及组合工艺技术,并对各种处理方法的应用特点及其处理效果进行了论述,最终为制药废水的处理工艺提供一定的技术参考。     

离心萃取法处理高浓度DMF废水

利用离心萃取法处理高浓度DMF废水,考察了相比、级数及流量对DMF萃取效果的影响,确定该DMF废水处理的最佳条件。由结果可知,较佳的操作条件是:相比O/A=1∶1(体积比),三级逆流,进料总流量控制在600m L/min内,萃余液中的DMF含量均低于1%。同时解决了现有工艺存在的一系列问题,大大减少了废水的处理成本。     

DTRO在煤化工高含盐有机废水处理中的应用

为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.     

吹脱法处理DMF废水的实验研究

对吹脱法处理N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水进行了研究,分别考察了加碱量、温度、吹脱时间、气液比对吹脱实验的影响.通过实验发现:室温下,加碱量为40g/L,气液比为3 000:1,吹脱反应5h后,DMF废水中TOC的去除率达到60％,DMF的去除率达到95％以上,B/C由0.10提高到了0.39,极大地改善了DMF废水的可生化性.实验结果表明:吹脱法处理DMF废水的工艺可以作为生物处理的预处理手段,同时也为工程实际提供参考.     

壳聚糖吸附处理低浓度重金属废水

壳聚糖类生物质材料因其良好的吸附性能、广泛的来源以及低廉的成本,在水中重金属和有机污染物的吸附处理中被广泛使用.综述了壳聚糖吸附处理低浓度重金属废水的研究进展,重点比较了壳聚糖微球与壳聚糖膜对水体中重金属离子的吸附效果.总结了用以提高壳聚糖吸附剂性能(如吸附容量、吸附选择性、稳定性等)的各种途径及其改善效果.针对壳聚糖类重金属吸附剂应用中仍然存在的一些不足,结合废水处理的实际需求,探讨了今后的研究中值得关注的方向.     

制药废水的处理方法

综述了目前国内外常用的制药废水的处理方法,并介绍了两种新型的处理方法,即微波处理法和超声波处理法,最后对制药废水处理方法的研究进行了展望。     

改性淀粉在低浓度含镉废水处理中的应用实验

对淀粉（St）接枝共聚丙烯酰胺（AM）并与巯基乙酸（MCAA）反应进行了研究,将得到的产物用于低浓度含镉废水处理取得了较好的效果。研究了淀粉与丙烯酰胺配比不同对St-AM接枝率和接枝效率的影响并对巯基化后得到的产物St-AM-MCAA的巯基含量进行了测定。对低浓度（0.4mg/L）含镉废水的处理研究发现：含镉废水在pH=8,添加量为50mg时镉去除率可达89.7%;St-AM-MCAA较St-AM产物能提高Cd2+去除率10%以上。     

高浓度脂肪胺废水处理试验研究

为了实现脂肪胺废水的资源化利用,采用催化氧化吹脱耦合A/O工艺对脂肪胺废水进行处理研究.考察了pH值、温度、时间、催化剂投加量对吹脱效果的影响.结果表明：在进水CODCr的质量浓度为2000～3000mg/L、pH值为11、温度为50℃、时间为2h、催化剂投加量为废水质量的5％的条件下,催化氧化吹脱TKN的去除率大于80％.经催化氧化吹脱工艺处理后废水采用A/O短程硝化反硝化工艺处理,出水各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,催化氧化吹脱耦合A/O工艺处理脂肪胺废水是可行的.     

处理低浓度氨氮废水吸附材料的筛选

目前吸附材料种类繁多,给处理低浓度氨氮废水的选型带来一定困难。依据离子交换理论,研究了用沸石、氧化铝和煤渣处理浓度为50 mg.L-1模拟氨氮废水的效果,并绘制了吸附等温线,测定这3种吸附材料对氨氮废水的离子交换速率及不同pH值和不同温度下交换容量的影响,并通过工业氨氮废水检验处理效果。结果表明,沸石和氧化铝满足Langmuir吸附等温模式,而煤渣满足Freundlich吸附等温式,三者的最大吸附量分别为8.29、1.69和2.16 mg.g-1;以沸石处理低浓度氨氮废水效果最好,反应速率快,适应条件宽,是处理低浓度氨氮废水的良好吸附材料。     

抗生素制药废水处理工程实例

山东新时代药业有限公司抗生素生产园区采用预处理—水解酸化—生物强化一级处理—Fenton氧化—曝气生物滤池深度处理组合工艺处理抗生素制药废水,分析了工艺流程、运行参数和运行效果。出水水质达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)重点保护区域(修改通知单)标准。     

树脂吸附法处理高浓度邻甲酚工业废水研究

对邻甲酚含量1.992 g/L,COD值高达15 568.4 mg/L,pH约为2的含酚废水进行处理,确定N3520树脂为最佳吸附剂,最佳处理条件为:温度为室温;流速4 BV/h,最大处理量为26 BV,经吸附法处理后,吸附流出液中邻甲酚含量<0.5 mg/L,邻甲酚去除率>99%,COD去除率为97.6%。树脂采用5%NaOH-60%乙醇作脱附剂,最佳脱附条件为:温度40℃,流速1.0 BV/h,用量2 BV。经脱附处理可回收邻甲酚。     

电子行业废水MBR法处理回用中试研究

使用MBR中试装置对电子行业废水的处理回用进行了实验研究,并对MBR系统的清洗及污泥性状进行了分析。结果表明,MBR系统对电子行业废水中的COD、氨氮、磷等污染物均有较好的处理效果,处理出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级标准,出水经RO系统进一步处理可得到高品质的回用水。     

类芬顿法脱除高盐废水中有机物工艺研究

高盐废水中有机物的脱除一直是水处理领域中研究的热点和难点,以某海滨电厂脱硫废水为研究对象,以复合氧化物作为催化剂,利用类芬顿法降解高盐脱硫废水中的有机物。考察在多种实验条件下,不同过氧化氢加入量,不同废水初始p H值,不同反应时间对出水总有机碳(TOC)的去除影响情况。研究结果表明,废水处理的最佳条件为:过氧化氢加入量0.75×10-2m L/m L,反应时间2 h,初始p H值为8.1,废水的TOC去除率可以达到77.4%,出水澄清透明。复合氧化物催化剂的加入,极大地提高了过氧化氢的利用效率,并且催化剂具有制备成本低,稳定性高等优点,极大地提高了水处理效率并节约了废水处理的成本。