某金矿浮选尾矿综合回收钨试验研究

某金矿浮选尾矿中WO₃品位为0. 23%,含钨矿物主要为白钨矿,偶见黑钨矿。针对其性质特点,开展了综合回收钨的试验研究。结果表明:采用一次粗选、两次扫选、五次精选闭路流程,可获得钨精矿WO₃品位为43. 01%,WO₃回收率为86. 98%的良好浮选指标。研究结果为该黄金矿山回收利用浮选尾矿中的钨资源提供了技术依据。     

某锡尾矿回收锡试验研究

本文对大屯锡矿堆存的粗锡精选尾矿再选尾矿(锡品位约为0.5％)开展试验研究,采用磨矿、浮选除硫、锡石浮选及重选工艺流程,可获得锡中矿含锡大于5％,达到冶炼的交收产品要求,直接销售;尾矿可以直接排尾,解决尾矿长期堆存,给环保带来压力等问题.     

从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究

针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

对某钨尾矿资源的综合回收试验研究

针对某重选尾矿特点,通过系统的试验研究,确定了分选工艺流程,使矿石中钼、铜、锌矿物得到了综合回收,选矿指标先进,为该矿山提高矿产资源综合利用率奠定了技术基础.     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

选钼尾矿回收低品位钨的选矿试验研究

建立资源节约型社会,提高资源综合回收利用水平是矿山企业应有的责任,某企业选钼尾矿中含有低品位钨,并对钨的综合回收进行了选矿试验研究,获得试验指标：原矿WO30.088%,钨精矿WO3品位43.94%,钨精矿WO3回收率59.66%。     

某铜硫尾矿钨回收探索试验研究

某铜硫尾矿中含钨,经分析检测WO_3品位为0.15%。通过物相分析,原矿中黑钨矿中钨金属占有率80.92%,白钨矿中钨金属占有率18.36%,钨华中钨金属占有率0.72%。为了能够有效回收该铜硫尾矿中的钨资源、提高资源利用率、增加经济效益,根据该铜硫尾矿矿石性质特点,通过探索试验研究,最终选择采用离心机—摇床—浮选选矿工艺流程。试验最终获得钨精矿产率0.126%,WO_3品位46.24%,回收率42.12%。通过试验该铜硫尾矿获得了较好的回收效果,可以从尾矿中有效回收钨资源,对尾矿中钨资源的二次综合回收利用具有重要意义。     

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu0．1％±、含WO30．13％±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu15．12％,Cu回收率为61．94％;钨精矿中含WO3 41．92％,WO3回收率为68．88％。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。     

小龙钨矿精选尾矿综合回收试验研究

根据试料性质研究结果,采用磁选-重选-浮选的联合工艺流程对某钨矿精选尾矿进行钨、铜、铋综合回收,对含WO3、Cu、Bi分别为2.38％、1.63％、0.98％的试料,开路试验可获得含Cu分别为23.9％、8.75％,回收率为63.21％、17.50％两种品质的铜精矿;含WO370.90％,回收率为20.66％高品位钨精...     

从超细粒高铅锌氰化尾渣中浮选回收有价金属的试验研究

从超细粒氰化尾渣中回收有价元素是浮选中的难题,目前采用的方法主要是先加入氧化剂预处理脱氰,再加入捕收剂浮选。然而,该工艺存在药剂成本高、氰化物无法循环使用及矿物表面二次氧化等问题。以山东某高铅锌氰化尾渣为研究对象,在不脱氰的条件下,以氰化贫液为浮选用水,通过浮选试验和闭路试验等方法研究氰化尾渣的浮选回收效果。试验结果表明,在不脱氰的条件下,可浮选回收铅锌,铅精矿铅品位为56.61%,回收率为89.04%;锌精矿锌品位为32.6%,回收率为74.5%。SEM显微镜研究表明,铅精矿中铜矿物表面包裹一层小颗粒方铅矿,改变了黄铜矿界面性质,使得铜矿物表面特性趋于方铅矿界面性质,导致铜矿物大部分进入铅精矿中。     

从尾矿中回收金的试验研究

根据尾矿中金的赋存状态及粒度分布特性,对尾矿及其旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重－浮联合流程试验,结果表明,采用重选－浮选流程选别尾矿,可获得含金为5．48g/t、回收率40．96％的精矿产品。     

铜渣熔融还原回收铁试验研究

以铜浮选尾渣为原料,采用直接熔融还原—磁选的方法回收铁,探讨了在焙烧温度为1 350℃时,碳粉、氧化钙用量及焙烧恒温时间对还原渣磁选过程铁回收率与铁精矿品位的影响。结果表明,在碳粉和氧化钙添加量分别为铜渣质量的32%和10%、恒温100min的条件下对浮选尾渣进行熔融还原,焙烧后的产物破碎磨细至-0.074mm占85%,再进行弱磁选,可获得铁品位为67.47%的还原铁精矿,铁回收率为92.32%。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

某尾矿综合回收硫、铁资源试验研究

文章介绍了某尾矿的工艺矿物学性质,根据尾矿的矿石性质,确定采用硫浮选→磨矿→磁选工艺流程,获得了全铁63．44％、含硫0．54％的铁精矿;硫35．58％的硫精矿。     

柿竹园钨钼铋尾矿回收萤石可选性试验研究

介绍了柿竹园钨钼铋尾矿的工艺矿物学性质及可选性试验研究。根据尾矿性质,确定采用预先筛分粗颗粒直接抛尾,细粒级进入萤石浮选,粗精矿精选,产品强磁脱硅,部分中矿单独再选产出低品位萤石精矿的混合流程。最终获得高品位萤石精矿,CaF297．22％,回收率为55．06％,低品位萤石精矿CaF290．89％,回收率为8．16％。