CO2短路过渡电弧电压自寻优模糊控制系统

CO2短路过渡焊机一元化控制是通过单旋钮将影响短路过渡频率的主要规范参数电弧电压和焊接电流有机结合在一起。通过单旋钮调节焊接电流，电弧电压随电流相应变化，形成最佳匹配而获得最高短路过渡频率。但由于CO2短路过渡过程目前尚难以用精确数学模型来描述，所以通过一般控制方法所实现的一元化控制并未真正实现单旋扭调节，针对这一不足，研究了一种以16位80C196KC数字单片机为核心器件通过软件方式实现的CO2短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统。系统以操作者所选择的焊接电流为唯一设定参数，自动对电弧电压进行以实现最高 短路频率为目标的自寻优，可使此类焊机实现真正单旋钮调节为特征的一元化控制。     

CO2气体保护焊短路过渡电弧点焊对接薄板技术

分析了ＣＯ２气体保护焊短路过渡电弧点焊过程及特点,利用短路过渡电弧作用小的特点可进行薄板的点焊对接。点焊时,在短路之前使焊丝端部预先溶化,引弧后使焊丝熔化速度大于送丝速度,能快速点焊对接薄板。     

CO2气体保护焊短路过渡与电弧电压关系的研究

针对CO2短路过渡气体保护焊过程中的飞溅问题,通过焊接质量分析仪采集电压、电流动态信息,找到与飞溅相关的熔滴缩颈、熔滴短路和熔滴小桥爆断时刻的标志信息,为短路过渡气保焊过程在线监控提供高品质的信息源.     

短路CO2焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法

提出了一种采用外特性自适应控制实现短路ＣＯ２焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法。基于提出的缩颈过程液桥表面形态变化规律的简化模型，文中对不同液桥形态下表面张力性质进行了分析，考虑到熔池波动等因素对液桥形态的影响，单纯依靠表面张力过渡必然存在由于液桥不能及时爆断而引发的稳定性问题。在研究了电磁收缩力和液桥半径及短路电流的关系、液桥电阻和液桥半径的关系之后，设计了本文的方案。试验结果证明，此种方法不仅可以有效提高短路液桥缩颈过程中电流的衰减速度，减小短路液桥爆断前集聚的能量并达到减小飞溅的效果，同时又实现了电磁力与表面张力的自动均衡，确保了熔滴的平稳过渡和液桥的及时断开，有效改善了焊接过程的稳定性。     

基于最高短路频率的 CO2焊电压自寻优系统

介绍一种用80C196KC数字单片机为核心器件,通过软件实现以最高短路过渡频率为目标的CO2焊电弧电压自寻优控制系统。系统以焊接电流 为唯一设定参数,对电弧电压进行优选法（0．618法）和变步长分段自动寻优。先采用优选法寻优以尽快缩小寻优区间（尽快逼近寻优电压）,在寻优区间缩小到一定程度后切换成变步长一维寻优,以避免在最优电压值附近产生振荡。寻优后的电弧电压与焊接电流形成最优匹配,使熔滴过渡过程稳定,短路过渡频率最高。     

CO2短路过渡焊一元化调节的智能控制系统研究

介绍一种以80C51数字单片机为核心,通过软件方式实现CO2短路过渡焊电压和电流最优匹配的智能控制系统。该系统以惟一调节旋钮所选定的焊接电流为设定参数,自动对相关参数电弧电压进行以实现最高短路过渡频率为目标的寻优。寻优后的电弧电压与焊接电流形成实现最高短路过渡频率的最佳匹配,真正实现了CO2短路过渡焊主要参数由单旋钮调节的一元化控制。     

短路过渡CO2焊电弧能量的检测与分析

为了分析短路过渡电弧的焊接过程和探讨电弧能量对焊接稳定性的影响,设计了短路过渡电弧电参数检测系统.采用该系统对两种波控条件下的短路过渡CO2焊的电弧电压和焊接电流进行检测,并采用Matlab软件对这两种电弧短路阶段和燃弧阶段的能量分布进行统计分析.结果表明:在短路过渡CO2焊过程中,短路阶段这两种波控电弧的能量都较小,能量控制影响飞溅和焊缝外观,而在燃弧阶段分阶段控制能量有利于提高焊接过程的稳定性,改善焊缝成形.     

CO2短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统

CO2 短路过渡焊机一元化控制是通过单旋钮将影响短路过渡频率的主要规范参数电弧电压和焊接电流有机结合在一起 ,通过单旋钮调节焊接电流 ,电弧电压随电流相应变化 ,形成最佳匹配而获得最高短路过渡频率。但由于CO2 短路过渡过程目前尚难以用精确数学模型来描述 ,所以通过一般控制方法所实现的一元化控制并未真正实现单旋钮调节。针对这一不足 ,研究了一种以 16位 80C196KC数字单片机为核心器件通过软件方式实现的CO2 短路过渡焊电弧电压自寻优模糊控制系统。系统以操作者所选择的焊接电流为唯一设定参数 ,自动对电弧电压进行以实现最高短路频率为目标的自寻优 ,可使此类焊机实现真正单旋钮调节为特征的一元化控制     

CO2半短路过渡焊电弧电压自寻优智能控制

针对细丝短路过渡焊,采用以实现最高短路过渡频率为目标的自寻优模糊控制,可以使电弧电压与唯一设定值焊接电流形成优化匹配获得最高短路过渡频率,达到稳定熔滴过渡、减少飞溅和改善成形的目的.但试验发现这一控制策略用于半短路过渡焊,则无论电流选多大,电弧电压常维持在20V左右,所焊焊缝熔宽窄,余高大,熔深浅.显然,对于半短路过渡焊的电弧电压仍采用以实现最高短路过渡频率为寻优目标的控制策略是不够全面的.针对这一情况,研制了一种以可编程控制器(PLC)为核心器件,通过自主开发软件自动实现对半短路过渡焊电弧电压寻优的智能控制.系统以实现较高短路频率和较长燃弧占空比为复合寻优目标,对电弧电压进行优选法和变步长法分段自寻优,寻优后的电弧电压与设定的焊接电流形成优化匹配,获得稳定的半短路过渡过程.     

人工神经网络在CO2短路过渡焊质量评估中的应用

将人工神经网络（ANN）技术引入CO2短路过渡焊领域,利用PC机实时采集焊接过程电流、电压信号,运用统计方法从电弧电压、焊接电流信号数据中提取出6个统计参数作为神经网络的输入量,以质量评估参数W作为网络的输出量,建立了统计参数和质量评估参数之间的关系模型。通过试验证明,在适当的学习训练后,该模型对焊接质量评估参数W的估测误差在10％以内。     

CO2短路过渡焊—元化调节的智能控制系统研究

介绍一种以80C51数字单片机为核心,通过软件方式实现CO2短路过渡焊电压和电流最优匹配的智能控制系统。该系统以惟一调节旋钮所选定的焊接电流为设定参数,自动对相关参数电弧电压进行以实现最高短路过渡频率为目标的寻优。寻优后的电弧电压与焊接电流形成实现最高短路过渡频率的最佳匹配,真正实现了CO2短路过渡焊主要参数由单旋钮调节的一元化控制。     

CO_2气体保护焊短路过渡的电弧特性分析

对8mm厚的S355J2G3钢板进行CO2气体保护焊,应用CD-WO1弧焊信号测试分析仪采集焊接电参数,自动生成电压电流波形图、电压概率密度曲线和U-I概率密度图。分析结果表明,电弧电压对短路过渡有明显影响,电弧电压偏低时过渡过程不稳定,偏高时将会出现混合过渡,本试验条件下,电压24V时短路过渡过程最为稳定。     

高速CO2焊短路过渡过程的分析

分析了高速CO2焊接过程中短路过渡参数对焊缝成形质量的影响。采用汉诺威焊接质量分析仪，研究了在高速焊接的情况下，燃弧时间与短路过渡周期的变化规律。通过对不同电流波形的实验研究，结果表明采用电流波形控制可以有效地改善焊缝成形。     

CO2焊短路过渡过程控制策略及实施方案探讨(二)

在分析CO2焊飞溅产生及焊缝成形机理的基础上,从非电器因素和电器因素2个角度出发,探讨了CO2焊短路过渡过程控制的策略、原理及特点,提出了恒频短路过渡智能控制方法的实施方案,该方案能有效抑制飞溅。改善焊缝成形,并具有控制简单、易于实现等特点,对逆变式CO2气保焊机的研制具有一定的参考作用。     

微计算机法研究CO2短路过渡焊接的探讨

介绍了以微计算机法研究CO_2短路过渡焊接时,测定焊接过程动态参数的原理、特点及程序设计,对测量误差进行了分析,并给出了测量实例。     

CO2焊短路过渡过程的高速摄影研究

介绍利用高速摄影技术研究CO2焊短路过渡过程，指出高速摄影应根据研究对象的具体特点和研究目标等因素选择最适合的拍摄方案。通过对普通短路过渡过程和波形控制短路过渡过程各有侧重点的高速摄影研究，分别观察了不同条件下短路过渡过程中熔滴和电弧的形态，表明适当选择拍摄方案有利于对CO2焊短路过渡过程多方面特征的研究。     

基于逆变电源-电弧系统的CO2焊短路过渡过程仿真

为了提高CO2焊的工艺性,有必要对其短路过渡过程进行深入的研究.根据CO2焊短路过渡过程各个阶段的物理特征,建立了相应的数学模型,然后根据该数学模型,运用模块化的建模方法建立了基于逆变电源-电弧系统的CO2焊短路过渡过程仿真模型.在模型中充分考虑了逆变谐波的存在,使得仿真结果更加接近于实际.最后通过试验对仿真结果进行了验证,结果表明,二者基本一致,说明所建立的仿真模型是合理的.     

短路过渡CO2焊溶滴过程控制

ＣＯ２短路过渡焊接是一种高效、节能的焊接方法,全其飞溅大、熔深浅的问题一直未能根本解决本文在研究ＣＯ２短路过渡焊接电弧熔滴过渡机理和飞溅产生原因的基础上,提出并实现用于检测液桥收缩程度的电阻变化率检测法,在此基础熔滴短路过渡模式下焊接电弧的闭环控制,有效地抑制了短路过渡中的焊接飞溅,取得较好的工艺效果。     

CO2气体保护焊短路过渡过程的控制技术

从弧焊电源输出特性控制、焊接电流与电弧电压的波形控制、表面张力过渡控制及脉动送丝控制等几方面综述了ＣＯ２气体保护焊短路过渡过程的控制技术。在焊接电弧物理理论不断丰富和完善及现代电力电子技术、计算机技术已经发展到较高水平的今天,在减少ＣＯ２焊飞溅及改善其焊缝成形方面,电控方法有其突出的优点