锅炉尾部受热面爆管原因的分析

现在新型的大吨位锅炉为提高锅炉热效率,尾部受热面多由铸铁省煤器改为钢管式省煤器。但尾部受热面在使用过程中发生爆管事故,就此方面分析原因并提出解决办法。     

电站锅炉省煤器管爆管原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织检验和扫描电镜断口分析,对某电站锅炉省煤器管爆管的原因进行了综合分析。结果表明,导致爆管发生的直接原因是减薄所致,减薄和爆管根本原因是氧腐蚀。     

某船用锅炉过热器爆管原因分析

对某爆裂的船用锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和金相观察,对其断口进行了宏观和微观形貌分析.结果表明:锅炉对流过热器管子内部结垢严重,使过热器管长期过热产生热时效,管壁显微组织中的珠光体发生中度到完全球化,导致材料老化.同时由于管壁发生垢下剥蚀,管壁减薄,使得管于强度下降,最终导致热器管在强度薄弱处爆裂.     

电站锅炉过热器管爆管原因分析

针对某电站锅炉过热器管在运行时出现爆管的问题,分别采用宏观检验、化学成分分析、力学性能测试和金相检验等手段进行了全面分析与讨论.结果 表明:长时超温运行是造成爆管的主要原因.另外,弯头未经固溶处理或固溶处理不充分,以及内壁氧化皮的大面积脱落也加速了管子的开裂.     

240 T/h锅炉水冷壁爆管原因分析

通过对典型爆口试件的垢成分分析、化学水汽样品分析和金相分析,结合机组运行期间的水汽品质分析,分别从化学和金相两个切入点探讨了锅炉发生爆管的原因,并针对发生酸腐蚀的原因提出了相应的处理措施,机组目前的运行情况证明这些措施是有效的.     

20G钢锅炉水冷壁管爆管原因分析

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂203钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因.结果 表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生.     

12 MW机组锅炉低温过热器频繁爆管原因分析

对某电厂2#炉低温过热器爆管进行了现场调查取样,进行割管金相试验和管内沉积物成分分析,认为管内壁氧化腐蚀严重,氧化皮剥落堵管是造成低温过热器爆管的主要原因.     

350MW亚临界锅炉三级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法,对某厂350 MW亚临界锅炉三级过热器爆管原因进行了分析。结果表明,爆管是由于管子经历了较短时间、较大幅度的超温导致管子的显微组织球化、损伤和力学性能劣化。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

通过化学成分分析、宏观形貌观察、椭圆度检测、维氏硬度检测和金相显微镜观察等手段对发生在锅炉水冷壁折焰角弯头部位的爆管事故进行了综合分析。实验结果表明,爆管事故的主要原因是水冷壁折焰角弯头部位的综合应力过大,并提出了相应的处理和防范措施。     

600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析

针对某电厂2210 t/h锅炉末级过热器TP347H奥氏体不锈钢爆管试样进行爆口宏观检验、材质成分分析和金相组织检验。综合测试分析认为,在短时超温运行后,晶界析出大量碳化物,使晶界附近形成贫铬区,晶界严重弱化;管外壁的浅表折叠形成残余应力和粗大晶粒形成了应力集中脆性区域。在高温运行工况下,内壁的晶间腐蚀,外壁应力集中脆性区域承载能力的下降和残余应力三者共同作用下,其韧性、强度和有效承载截面逐步减小,最终在介质内压周向应力作用下导致断裂。     

锅炉过热器管爆管失效分析

调查了规格为Ф32mm×4mm过热器管发生爆裂的事故,通过力学性能分析、化学成分检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。最终发现失效的原因为炉管的钢材使用错误,使得炉管强度不足,最终导致炉管的爆裂。     

1000MW超超临界锅炉后屏过热器爆管原因分析

通过宏观形貌检查、几何尺寸测量、金属基体能谱成分分析、金相分析及硬度试验等方法,对1 000 MW超超临界锅炉后屏过热器爆管样品和对比管样品进行了分析。结果表明,爆破是由于经历了较长时间、较大幅度的超温导致的蠕变爆管。     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

1000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验和力学性能测试等方法,对1 000 MW超超临界锅炉末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,爆管是由于长时过热导致管道力学性能劣化和微观组织老化、损伤所致。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

超超临界锅炉过热器Super304H管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及硬度试验等方法,对某厂超超临界锅炉后屏过热器Super304H管爆管原因进行了分析。结果表明:爆管是由于长时过热导致管子显微组织老化、损伤所致。     

高温过热器管爆管原因分析

通过对失效的高温过热器管的宏观检查、化学成分分析、力学性能试验和微观金相分析,认为该管爆管属长期超温导致.     

炉底加热管爆管原因分析

青海桥头铝电股份有限公司发电分公司二厂2n炉炉底加热管更换运行2天后,发现其距管座200 mm的焊缝热影响区即管座坡口加工的拐角处有裂纹产生,并造成泄漏通过产生裂纹原因的分析,提出了几点今后更换同类管道应该注意的事项.     

某电厂水冷壁爆管原因分析

超临界参数变压直流炉试运行后水冷壁发生爆管。从宏观检查、材质复核、拉伸实验、金相组织四个方面对水冷壁爆口部位进行原因分析。分析表明:三根水冷壁管泄漏导致其上方的水冷壁管冷却介质不足,产生短时超温爆管。由于现场管子之间相互吹损严重,无法判断第一泄漏点的具体位置以及泄漏的直接原因,推断造成泄漏的原因可能为:原材存在制造缺陷、安装焊接质量不良、鳍片上孔洞漏风导致的管子非正常磨损。