第四十八讲 不黄变热塑性聚氨酯弹性体的研制

介绍了一步法合成不黄变热塑性聚氨酯弹性体的合成方法及合成工艺原料的选择及工艺,探索出了最佳合成工艺路线,通过实验确定以聚己二酸己二醇酯、己二醇和六亚甲基-二异氰酸酯为原料,反应时间10min左右、反应温度不超过95℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量0.1%、R值为1.0~1.03、合成出结晶度高、内聚强度大、力学性能优异的不黄变热塑性聚氨酯弹性体。     

助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响研究

采用一步法合成了抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体,研究了助剂对抗黄变鞋用热塑性聚氨酯弹性体的影响。结果表明:添加适量助剂可提高鞋用热塑性聚氨酯弹性体的抗黄变性能,并能有效延缓鞋用热塑性聚氨酯弹性体的光老化速度,而对其他性能影响极小。当热塑性聚氨酯(TPU)的助剂添加量为聚酯二元醇质量的1.5%,紫外线吸收剂、自由基捕获剂、抗氧剂质量比为4:2:1时,TPU的综合性能最佳。     

预聚体法合成新型不黄变聚氨酯胶黏剂的研究

介绍预聚体法合成不黄变聚氨酯胶黏剂的基本工艺。实验确定IPDI/PBA3000体系的预聚最佳反应温度在90～95℃,预聚时间为3.0h,聚酯含水质量分数控制在0.05%以内,制备出的不黄变聚氨酯预聚体性能稳定。以1,6-己二醇为扩链剂,选择异氰酸酯指数为1.05;并在120～140℃下后熟化4～10h,常温下放置1周,制得的新型不黄变聚氨酯胶黏剂耐热性好、粘接强度高、综合性能优良。     

日本开发新型耐黄变聚氨酯弹性体

日本三井化学公司日前宣布,研发制造出一种不会黄变的新型聚氨酯弹性体,并预计于2015年4月推向市场。这款名为Fortimo的新型聚氨酯弹性体是一种基于新型脂肪族异氰酸酯的聚氨酯弹性体,相比传统的异腈酸酯类弹性体,新产品的弹性更好、更耐用,且耐热性更加出色。据了解,热塑性聚氨酯弹性体具有较高的耐磨性和耐老化性,可替代橡胶应用于鞋类、工业品等领域,但黄变一直是聚氨酯弹性体面临的难题。据称,Fortimo不会黄变,且其成     

日本开发出耐黄变PU弹性体

<正>据行业报刊介绍,日本三井化学公司已于日前开发出了一种不会黄变的新型聚氨酯弹性体,并预计2015年4月推向市场。据了解,这款名为Fortimo的新型弹性体是一种基于新型脂肪族异氰酸酯的聚氨酯弹性体。相比于传统的异氰酸酯类弹性体,新产品的弹性较好,耐用,耐热性出色,而且不会发生黄变,成型时间比传统弹性体短,主要用于汽车、医用导管和高耐用工业材料领域。     

TiO2增强聚氨酯弹性体的制备和表征

采用三步法合成了金红石型TiO2-R和锐钛矿型TiO2-A增强聚氨酯弹性体。用GPC、DSC、SEM等技术对增强聚氨酯弹性体进行了表征,并测试了其力学性能。结果表明,TiO2-R仅作为聚氨酯弹性体的硬链段成核剂;TiO2-A不仅作为硬链段成核剂,而且还参与聚氨酯的链增长反应,聚氨酯在TiO2-A表面缠绕使其在聚氨酯弹性体中分散不均匀,TiO2-A增强聚氨酯弹性体的性能低于TiO2-R。当TiO2-R在聚氨酯弹性体质量分数为4％～5％时,TiO2-R增强聚氨酯弹性体性能达到最优。     

配方精选

耐黄变鞋用聚氨酯胶粘剂,织物反光粘接用聚氨酯胶粘剂,聚丙烯绒毛用水性聚氨酯胶粘剂,水性聚氨酯织物胶粘剂     

新型鞋用不黄变热塑性聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了新型鞋用不黄变热塑性聚氨酯胶粘剂的一步法合成工艺,探索出最佳合成工艺条件：聚酯（PBA）与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）最佳反应时间为5～10min、反应温度为100～115℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量（质量分数）为0．5％、n（-NCO）／n（-OH）为1．03～1．05、后熟化时间为4～10h及后熟化温度为120～140℃;合成出了一种具有结晶度高、结晶速度快、耐热性好、剥离强度高、稳定性好、综合性能优良等特点的新型鞋用不黄变聚氨酯胶粘剂。     

抛光片用微孔聚氨酯弹性体的制备及性能表征

以混合聚醚和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料合成的预聚体作为A组分,以聚醚N220、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、1,4-丁二醇(BDO)、水、辛酸亚锡、氧化铈粉末磨料等的混合物为B组分,将A、B均匀混合,通过半预聚体法合成了微孔聚氨酯弹性体。考察了不同磨料含量、BDO和MOCA比例及发泡剂水用量对微孔聚氨酯弹性体力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱表征了微孔聚氨酯弹性体的微观结构,并通过动态力学分析(DMA)研究了微孔聚氨酯弹性体的动态力学性能。结果表明,磨料质量分数为14%、BDO和MOCA摩尔比为3∶7及水质量分数为0.6%时,制备的微孔聚氨酯弹性体力学性能较好,与进口样品接近;在环境温度低于50℃时,材料具有良好的抗形变能力和冲击强度;起始分解温度约为200℃,是一种性能良好的聚氨酯抛光材料。     

新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂原料的选择及工艺;探索出了最佳合成工艺路线,并按国标进行了性能测试;通过大量实验确定了聚酯（PBA）与异佛尔酮二异氰酸酯最佳反应时间为6～10min、反应温度90～105℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量（质量）0．5％、R值为1．05、后熟化时间4～10h及后熟化温度为120～140℃;合成出了一种结晶度高、结晶速度快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好、综合性能优良的新型不黄变热塑性聚氨酯胶黏剂。     

石墨／聚氨酯弹性体复合材料的制备及性能研究

采用原位插层聚合,通过预聚体法合成石墨／聚氨酯弹性体（PUE）复合材料,经X-射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）测试表明,石墨在聚氨酯弹性体中的分散性和相容性较好;当石墨质量分数小于15％时,随着石墨含量增加,PUE复合材料的拉伸强度、300％定伸强度、撕裂强度和扯断伸长率不断升高;石墨质量分数进一步增加到30％时,其相关力学性能又开始下降,硬度稍有增加。综合分析,PUE复合材料表现出较好的力学性能。     

聚氨酯弹性体／纳米二氧化硅改性聚氯乙烯材料的研制

在考察了聚氨酯弹性体/纳米二氧化硅/聚氯乙烯（PU/nano-SiO2/PVC）反应挤出工艺的基础上,采用反应挤出一步法制备了PU弹性体/nano-SiO2改性的PVC材料,并对其力学性能进行了实验研究。结果表明,PU/nano-SiO2的质量比为5∶1时,增韧改性效果最佳,PU弹性体和nano-SiO2能协同增韧PVC,且nano-SiO2具有补强作用,当PU/nano-SiO2/PVC质量比为5∶1∶20时,改性材料的综合性能最优,此时样品材料的冲击强度达到45.6kJ/m2,拉伸强度为50.3MPa。     

HZMMA对离子聚合物/聚氨酯(脲)弹性体合金增强机制的研究

采用热失重分析(TG)和原位红外研究了含有不饱和双键和羟基的单甲基丙烯酸锌(HZMMA)的化学反应行为;采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究了HZMMA由于其官能团的反应而发生的结构与形态变化。结果表明,针状的HZMMA晶体在引发剂的作用下能自聚形成大小不等的粒子,证实了HZMMA作为反应型增强剂用于制备离子聚合物/聚氨酯(脲)弹性体合金的可能性。以HZMMA作为增强剂,采用预聚体法,以PTMG-1000/甲基二异氰酸酯(TDI)为原料制备预聚物,与自制的混合扩链剂制备出了含有不同量的离子聚合物聚氨酯(脲)弹性体合金,研究了HZMMA的用量对离子聚合物/聚醚型聚氨酯(脲)合金力学性能的影响。当HZMMA的质量分数为0.2%、过氧化二异丙苯(DCP)质量分数为0.2%时,离子聚合物/聚醚型聚氨酯(脲)合金表现出最优的力学性能。     

硅酸盐/聚氨酯弹性体制备及性能研究

以自制聚醚型聚氨酯预聚体、硅酸盐水溶液、乙二醇/丙三醇(质量比1:1)混合扩链交联剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)等为原料制备了硅酸盐/聚氨酯弹性材料.探究了预聚体NCO基含量、乙二醇/丙三醇含量以及硅酸盐水溶液种类等因素对硅酸盐/聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明:当B组分中预聚体质量分数为83.5％且其NC...     

PAMMO基热塑性弹性体的合成及表征

以聚3–叠氮甲基–3–甲基氧杂环丁烷(PAMMO)为软段,2,4–甲苯二异氰酸酯和1,4–丁二醇为硬段,1,2–二氯乙烷为溶剂,采用溶液聚合一步法合成了含叠氮基热塑性弹性体(ATPE)。通过IR、GPC、DSC、力学性能测试等手段对ATPE的结构和性能进行了表征。结果表明:所合成的ATPE具有典型的叠氮聚醚聚氨酯特征;当R值为0.98,硬段质量分数为40%~45%时,聚合物的力学性能较优;ATPE的数均相对分子质量为50 000左右,玻璃化转变温度为–21.26℃,分解峰温为260.2℃。     

新型不黄变聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变聚氨酯(PU)胶粘剂的原料选择及合成工艺,并按相关的国际标准进行了性能测试。通过大量实验确定了聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的最佳合成工艺路线是:反应时间为5～10min、反应温度为100～115℃、w(二月桂酸二丁基锡)为0.5%、R值为1.05、后熟化时间为4～10h和后熟化温度为120～140℃。由此制得的新型不黄变PU胶粘剂具有结晶度高、结晶速率快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好且综合性能优良等特点。     

1，3-丁二醇对PCL／MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响

首先以聚己内酯多元醇（PCL）、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI和MDI-50为原料合成聚氨酯（PU）预聚体,再用混合扩链剂制备聚氨酯弹性体。讨论了预聚体异氰酸酯基（NCO）含量、异氰酸酯类型、1,3-丁二醇（1,3-BDO）含量、聚酯软段相对分子质量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明：提高预聚体NC0基含量可使弹性体的硬度、300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度明显提高,拉断伸长率和冲击弹性则下降;纯MDI弹性体综合力学性能最好,液化MDI次之,MDI-50最差;提高1,3-BDO含量可使弹性体的硬度、撕裂强度和冲击弹性明显下降;软段相对分子质量为1000的聚氨酯弹性体的硬度、300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度较高,软段相对分子质量为2000的聚氨酯弹性体的拉断伸长率和冲击弹性较高。     

改性高岭土/水性聚氨酯复合材料的制备与表征

采用钛酸酯偶联剂干法改性高岭土,配成母液,用此母液乳化中和后的聚氨酯预聚体,制得改性高岭土/水性聚氨酯复合材料(WPUM)。研究了复合材料的乳液粒径、胶膜力学性能、结晶性和热稳定性等性能。结果表明:复合材料乳液粒径随着改性高岭土质量分数的增加,先增加后减小;改性高岭土的加入可以明显提高水性聚氨酯胶膜的力学性能,当改性高岭土质量分数为1.6%时,复合材料的断裂伸长率与纯聚氨酯胶膜相比提高了13%;X射线衍射法(XRD)分析结果显示,改性高岭土促进了聚氨酯的微相分离;热重分析法(TG)、差示热重法(DTG)分析结果表明,水性聚氨酯复合材料胶膜热分解的起始温度无变化,硬段最高热失重温度略有降低。     

辐射交联聚氨酯及其POSS复合材料的制备与表征

先用本体聚合方法由液化MDI、聚碳酸酯二元醇及甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯基笼形六面体倍半硅氧烷(POSS)合成链末端含不饱和双键的聚氨酯弹性体,然后通过γ射线辐照制得了辐射交联型聚氨酯及其POSS复合材料,并用红外光谱、X射线衍射、动态热机械分析、热重分析等方法分析表征了它们的结构和性能.结果表明,辐射交联型聚氨酯呈现局部...