浅谈全液压式注塑机液压系统功率损耗

液压传动具有结构紧凑、布局灵活、动作响应快、自润滑性好、易于实现过载保护等特点，而在各类机器上广泛使用。全液压式注塑机采用液压传动来完成各种成型射出动作，实现注塑成型，本文简要探讨全液压式注塑机液压系统的功率损失及其相应改善方法。     

比例阀—双功能泵注塑机液压系统

55吨锁模力的液压注塑机是HP系列生产线的一种辅助性的小吨位机型。目前正在生产并可指望在93年初供货。这种机器很适合于生产小件、以满足医疗、自动化、半导体、电接触器及其他工业的需要。它具有计算机控制系统,小的外廓及快速换模能力。每台机可配三件塑化螺杆,它们的注塑压力按型号从126.2到206.9MPa,它提高了机器的通用性,以致能生产主要由各种工程塑料构成的产品。除了几个分立装配的阀外,机器上所有的液压阀装在夹紧——顶出模块与注塑模块上。这些模块便于安装维修。一、油路液压油从71.9L/min的轴向柱塞泵输出,在注塑模块上输向主溢流阀E(如图所示)。每当电控制系统出了故障,溢流阀F打     

一种大型注塑机液压系统的设计

一种大型注塑机液压系统的设计曹树平邹占江目前，大中型注塑机均采用全液压控制方式。根据注塑机的工作特点，对液压系统的要求为：１）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；２）注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；３）预塑进料时，螺杆转动，料被...     

注塑机变量泵系统的应用与发展

介绍比例变量泵系统在注塑机上的应用情况,阐述该系统的主要优点,分析预测国产注塑机节能控制技术的发展方向。     

全液压式注塑机再领风骚

由秦川恒利首创获得美国、日本、英国、德国、意大利等国专利的四缸全液压式注塑机,经过10多年市场考验及不断改进,性能已臻完美,它将在未来注塑机发展进程中占有举足轻重的地位,并引领全液压式注塑机再展辉煌。     

注塑机液压系统常用故障诊断

现场注塑机注塑机液压系统故障的诊断,往往受现场条件的限制,并且在出现故障后要求尽快排除,以免影响施工进度。本文介绍几种现场注塑机注塑机液压系统故障诊断方法,供参考。     

注塑机液压系统节能技术应用研究

在分析注塑机节能特性的基础上,阐述了注塑机液压系统的能耗分析,并提出液压系统的节能措施。     

控制注塑机液压系统工作压力的数字式压力设定装置

控制注塑机液压系统工作压力的数字式压力设定装置韩晓娟注塑成形机是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成形设备。注塑成形是由很多道工序所组成的连续生产过程，实现按此过程预定的要求和动作顺序，准确无误的进行工作是和注塑机液压系统所控制的工作压力密切...     

注塑机液压系统绿色设计的策略与展望

注塑机液压系统的绿色设计包括节能、降噪、防漏和防污染等方面,每一个方面有特定的技术手段来实现。详细地介绍了注塑机液压系统的绿色设计及其优缺点,并提出应根据注射成形制品的工艺、关键设备的研发水平采取相适应的节能技术,以提高整机的性价比的建议。     

国外液压技术现状及发展趋势

液压技术作为流体传动及控制的分支之一，是与机械传动和电气传动构成当今传动控制领域的不可或缺的技术手段之一。     

注塑机节能液压系统的应用分析与研究

该文对注塑机上采用的几种节能液压动力驱动系统的性能及其应用进行了较为详尽的分析与研究。鉴于每种液压节能动力驱动系统各有其特定的应用对象,文章指出应根据整机的性能、注射成形制品的工艺、研发及制造的水平,因机制宜、因厂制宜地选用节能动力驱动系统的形式,以便提高注塑机整机的性能。     

液压控制新技术在橡胶注射成型机中的应用

介绍了几种液压控制新技术在橡胶注射成型机中的应用情况和工作原理，并分析了它们各自的特点及液压控制技术发展趋势。     

Plastic Injection Molding Machine

法国REP公司最近推出首台G9系列橡胶制品注射成型机-V79。该设备的机械、电气系统的设计非常先进，液压控制部分的外观设计较为新颖，合模力可达550t。     

注塑机液压能量回收技术的研究及应用

能量回收是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势.液压差动、循环的回油能源回收系统主要应用于锁模液压缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑液压缸.交流伺服电机驱动的能量回收技术,进一步提高了能量利用效率.注塑机能量回收利用技术提高了能量的利用率,应根据各种注塑机的实际情况,应...     

真空橡胶注射成型机液压系统的设计

该文叙述了在真空橡胶注射成型机液压系统的设计中,采用了变频控制、真空自吸补油、比例压力控制等先进技术,使机器具有高效、节能、低耗等特点.     

注塑机液压能量再生应用技术的分析研究

能量再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分,分析研究了这些节能技术的应用和发展的趋势。液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模液压缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑液压缸。注塑机能量再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

智能型3维注射成形过程仿真系统HSCAE　3D解决了用3维实体／表面模型取代中性层模型的关键性技术难题，通过数值计算与人工智能技术的结合，使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明，HSCAE　3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础，构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术，已在模具行业中得到了很好的应用。     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

迭代学习控制器在注塑机液压控制系统中的应用

考虑到传统注塑机的迭代学习控制中存在的初始偏移大,实时控制误差较大,以及受到各种噪声和干扰影响等问题,该文引入了滚动时域优化迭代学习控制器(RHILC),并且将其应用于注塑机注射机构液压控制系统中.试验与仿真结果表明,滚动时域优化迭代学习控制器的应用能够很好地提高注塑机的注射速度,并且能很好地解决上述诸问题.