16kg/cm~2三套管油喷咀简介

<正> 采用重油气化制取合成氨原料气,有很多独特的优点。近年来,重油气化装置在化肥工业中得到了重视和发展。我厂为两套年产5000tNH_3的小氨厂。自82年4月开始采用空分油气化、煤球造气合并制原料气的“煤油并举”工艺路线,近二年来的生产运行获得了较好的经济效益。重油喷咀是重油气化装置中的关键设备,由于它在汽化炉中的工作条件十分苛刻,因此对它的设计、制造和运行提出了许多特殊的要求。我厂空分油气化车问重油气化炉使用的     

重油喷嘴的制造与使用

重油喷嘴是重油加压气化生产的重要设备之一。喷嘴的使用寿命直接影响气化炉的运行周期。我厂一九七五年试车投产以来,曾因喷嘴损坏被迫停车。我们解决了重油喷嘴的使用寿命问题后,自一九七六年至今再     

双套管重油气化喷咀

双套管重油汽化喷咀是属于机械气流雾化型喷咀,我厂设计的喷咀能力为1250公斤/时,经过三年多的生产实践证明,此喷头寿命长,雾化性能良好,能在750～1600公斤/时范围内正常运行,有效气体 CO+H_2成份大于90%,完全能满足合成氨生产的需量。1.工艺硫程预热至140℃左右的重油,进入油中心管,在接近内喷咀的油喷口处,借助于4条右旋槽     

如何稳定和提高气化炉投油量

我厂是用重油制气的中型氮肥厂。1984年气化炉全部改烧油炭浆以后,重油系统检修量大,油量波动大,负荷加不上去,事故频繁。从1984年1月至1986年5月,因重油系统各种事故而引起的气化炉停车高达16次,损失很大。为此,我们对其工艺、设备和操作进行了一系列综合改造,取得了显著效果。     

德士古水煤浆气化炉铁-镍基合金应用的理论探讨

简要说明了气化炉激冷室铁-镍基耐蚀合金的抗腐蚀机理。主要说明了合金元素对材料性能的影响。     

《中氮肥》1986年总目录

页1416期33题目期页题目 专论形势·挑战·对策对中型化肥厂技术改造的看法我国“水煤浆加压气化’主要技术 政策及技术路线要点中型氮肥厂碳按改产尿素技术路线的选择中氮与多种经营努力开创化肥新局面对发展硝酸钠、亚硝酸钠生产的几个问题的 探讨 生产技术经验总结尿素车间回收合成车间副产氨水讨 论甲醇脱醚塔及主精馏塔尾气的回收降低转化水碳比的节能改造措施控制气相H石防止碳钱粉发黑氨回收系统使用、改造小结废铝水箱整体熔化回收铝GH18。合金用于我厂气化炉重油喷嘴 试验总结烟囱除尘器的除尘效率测定方法我厂制置用情性气方法…     

消除电压波动对气化炉信号、联锁设备运行的危害

为使重油气化安全稳定运行,设置有13路联锁及报警系统,若有一个参数越限,气化炉便可自动停炉。信号联锁的许多继电器设计是常开带电的。参数越限后,继电器失电。我厂以前这套联锁电路电源同合成几台大压缩机系同一回路,压缩机启动瞬间(下降到180V 以下)往往造成联锁继电器误释放,致使气化炉误停车,给生产造成损失。为了防止气化炉联锁系统误动作发生,我们将气化炉联锁供电系统作了改进,在原来的供电回路中,安装了一台磁饱和稳压器,原理如图所示。变电所来的220V 交流电源,经电源开关、保险器送至磁饱和稳压     

兰肥—4型喷咀在生产中的应用

在以油为原料制取合成氨原料气的生产中,喷咀是保证生产能否正常进行的关键性设备,也是油气化装置中有待进一步研究和探索的主要设备之一。国外先进的油气化装置均把喷咀作为专利而不作详细报导,所以我厂使用的油气化喷咀只能靠自己的力量去摸索和改造,兰肥-4型喷咀就是出我厂自己设计和制作的,并适应我厂原料油特点的一种新型喷咀,它为我厂油气化炉的长周期运转和节能降耗作     

重油气化炉耐热衬里的改进和操作压力的探讨

重油气化炉是重油制氨工艺的关键设备之一。现有重油气化合成氨厂,若要提高生产能力,除对气化后工序做必要的改造外,在满足安全生产的条件下适当地改进耐热衬里,提高操作压力,同样是提高合成氨生产能力的最有效措施。现将我厂的改进情况介绍如下,以供同类型厂参考。     

重油萃取与油炭浆气化

我厂的重油气化炉小时投油量1300～1400公斤时,炭黑水流量为每小时6～8吨,炭黑水浓度每升15～30克,炭黑耗油量达6～14％,比国内厂高一倍。采用转盘塔加压萃取炭黑水(简称炭黑回收装置),自1983年投入正常运行以来,取得了良好的经济效果。用作萃取剂的重油是使用造气的重油,有杭炼油、南炼油、浙炼油。浙炼油有渣油、高     

微机在重油气化炉温度巡检中的应用

我厂在重油气化工段,先后对气化炉炉砖温度、炉壁温度及中变炉炉壁温度实现了微机巡检,从而进一步提高了自动化水平。一、微机的应用引入微机进行温度巡检的有下列各点:Ⅰ号气化炉炉壁温度6点,Ⅰ号气化炉炉砖温度6点,Ⅱ号气化炉炉壁温度6点,中变炉炉壁温度4点,共计22点。     

原油加压气化小结

前言我厂原油加压气化是由原化工部第九设计院设计的,在毛主席亲自发动和领导的无产阶级文化大革命中,开始基本建设并于1969年胜利建成,到现在已有五年的生产实践。证明,重油加压气化,废热锅炉回收热量的新流程是可行的。一、生产原理原油(重油)加压气化亦称原油(重油)部份氧化,是一个很复杂的物理化学过程,简单地讲是油、氧、蒸汽三者在气化炉内,在1350℃左右,7公斤/厘米~2表压下,连续地进行非催     

灰熔聚粉煤气化净化工艺改造探讨

0前言 我厂于2004年着手气化改造工程，选用灰熔聚流化床粉煤气化工艺代替重油气化工艺，以解决国内重油资源匮乏、生产难以为继、合成氨成本居高不下的窘境，提高企业的经济效益。灰熔聚流化床粉煤气化装置于2005年6月中旬试投料，目前2台灰熔聚粉煤气化炉已进人调试阶段，正在进一步优化工艺指标和设备磨合。     

重油掺水燃烧的效果和原理

我厂于今年三月开始在两条焙烧出口日用瓷的70米隧道窑推广了采用簧片哨超声波管式乳化重油掺水燃烧的经验,掺水量20%,运行两个多月效果良好:(1)未掺水前两条窑每昼夜耗油11.9吨,掺水后两条窑每昼夜耗油11.3吨,可节约油耗5.05%.(2)提高了釉面光亮度和改善了瓷器的色泽.(3)解决了喷咀砖结焦的问题,减轻了工人的劳动强度.(4)减少了喷咀的清洗次数,从而延长了喷咀的使用寿命.下面分四部说明重油掺水燃烧的物化变化、工艺流程和技术要求:     

采用破乳剂降低油炭浆水分的生产试验

我厂采用重油萃取炭黑水中炭黑的方法生产油炭浆,返回气化炉制气。开工以来,油炭浆水分一般在20％以下。84年1月,由于原料油品位变化,油炭浆水分高达40—50％,静止7～8天,水分仅降到25％。从安全角度出发,这种高水分的油炭浆不能回气化炉制气,迫使炭黑回收系统停车。这不但降低了有效炭的利用率,且大量炭黑水排入海域造成严重污染。1979年,我厂曾以小型转盘塔模拟装置     

自制气化炉高温耐压热电偶

气化炉炉温是重油气化生产的重要参数。准确测量气化炉温不仅关系到生产效率的高、低,而且可以避免设备损坏,防止意外事故发生。所以,气化炉温必须测量准确。我厂重油气化生产初期,曾采用过“耐火泥头”刚玉管护套热电偶来测量炉温,结果热电偶损坏十分严重,1981年8月至12月,五个月就烧坏28只。而且每逢开停车就必有炉温热偶烧坏。频繁地更换热电偶,不     

RTS脱硫技术及应用

我公司合成氨生产能力为180kt／a，原采用重油气化炉制气，2000年改为富氧连续气化炉制气，2003年改为恩德粉煤气化炉制气。随着原料路线的改变，煤气中硫含量及其他有机物成分的变化使变换气脱硫系统出现了很多问题。变脱系统有3套，原采用改良ADA法脱硫，1套为高塔再生，2套为喷射再生，脱硫塔为鼓泡塔结构。[第一段]     

对3GR42×6A型螺杆油泵的改进及完善该泵的设想

我厂于1984年下半年从天津工业泵厂购进三台3GR42×6A 型螺杆油泵,作为重油气化炉的供油设备,其结构见图1。该泵的设计工作条件和螺杆的特征参数与3GR42×6型基本相同(见《中氮肥》1985年第4     

重油气化炉联锁系统的改进

为确保重油气化炉安全运行,本文提出了重油气化炉控制系统必须要做的几点改进。     

重油气化装置炭黑水处理工程开车总结

前言我厂年产10万吨合成氨的重油气化装置(~#6油气化炉)的炭黑水处理工程是在兰化研究院和我厂共同小试、中试的基础上,由兰化设计院设计而成。它以转盘塔为主要萃取设备,以我公司石油化工厂的闪蒸残油(我厂合成氨生产用原料油)为萃取剂,处理~#6炉一级文氏管分离器排出的炭黑水,设计能力为70吨/时。萃取方法是将炭黑水与闪蒸残油在转盘塔内进行充分接触,达到均匀混合,借助于炭黑的亲油性大于它的亲水性,使水中的炭黑转移入油相,变