宁江精密卧式加工中心

宁江科技发展有限责任公司是成都宁江机床（集团）股份有限公司控股子公司，长期从事精密机床的研发、生产，有丰富的精密机械产品制造经验，在国内处于领先地位。宁江科技发展有限责任公司专业从事各种专用设备和非标设备的研究、设计、制造，公司产品的精密、高效、成套自动化几大特色已得到国内用户认可。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。     

精密卧式加工中心质量匹配设计方法

提出了以机床结构件质量作为设计变量,以整机动态性能最高作为设计目标,综合运用试验设计、响应面拟合及多目标遗传算法,实现支撑结构件优化匹配设计的方法。以某卧式加工中心立柱组件为例,验证所提出的方法。结果表明,在组件质量下降412 kg的情况下,首阶固有频率提高2.268%,X向和Y向动柔度分别下降10.032%和6.298%,动态性能提升显著。所提出的质量匹配设计流程与方法为机床整机结构动态性能改进提供了重要的方法和理论依据。     

THM6363精密卧式加工中心

THM6363是宁江集团在引进技术基础上研发制造的高精度、高效率、高柔性的精密卧式加工中心,广泛适用于汽车、摩托车、工程机械、轻纺、五金机械等行业中的大批量生产,同时也适用于航空、航天、船舶、机床和模具等行业中精密、多品种、小批量生产.     

THM6363精密卧式加工中心

THM6363是宁江集团在引进技术基础上研发制造的高精度、高效率、高柔性的精密卧式加工中心，广泛适用于汽车、摩托车、工程机械、轻纺、五金机械等行业中的大批量生产，同时也适用于航空、航天、船舶、机床和模具等行业中精密、多品种、小批量生产。     

大型精密卧式加工中心的研制

阐述了一种大型精密卧式加工中心的研制过程,包括机床总体布局、主要技术参数、主要部件设计以及整机结构分析与设计计算。大型精密卧式加工中心的研制成功,有效地解决了目前大型零件机械加工精度低的技术难题。     

精密卧式加工中心结构件质量分布与优化研究

精密加工中心结构件的合理质量分布,对于整机动态特性有着显著的影响。为在总体设计阶段主动设计机床结构件质量,文中基于i SIGHT软件搭建了多学科联合仿真平台,综合集成creo的三维参数化建模、ANSYS中APDL(Parametric Design Language)的有限元参数化建模;利用试验设计(Design of Experiment,DOE)、响应面模型法和多目标遗传算法的优化分析过程;以整机动态特性最高为目标得到的最优解集为依据,分析总结出结构件最佳质量比。以某框中框结构机床为例,基于上述研究的结论调整结构件质量;结果表明:调整整机结构件质量分布后,整机1～5阶固有频率分别提高12.6%,4.8%,6.1%,0.9%,2.4%。     

THK4680型精密卧式加工中心

THK4680型精密卧式加工中心(参看封面照片),是我厂“六五”期间开发的一种高精度、高效率的加工设备。工件一次装夹后,可对四个面连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的精密加工。它适用于中、小型盘类、箱体及模具等复杂零件的多品种、小批量制造。 该机床采用 FANUC-6 ME数控系统,坐标检测元件系本厂研制的高精度、大长度感应同步器及圆感应同步器。控制系统具有x、y、z、B四个运动坐标。其中x-y,x-z,y-z坐标可以联动。机床可以进行直线、圆弧插补及抛物线插补加工,还可以对特殊曲线的凸轮进行加工。 THK 4680机床主要规格是: …     

高精度卧式加工中心精密装配关键技术

以M/800H高精度卧式加工中心为例,针对移动部件的导轨装配技术、内装电动机后置式分体主轴单元装配技术、静压轴承支撑力矩电动机驱动数控转台装配技术进行了介绍,对深入研究高精度机床的精密装配技术具有一定的借鉴作用。     

精密卧式加工中心整机的有限元分析

机床是由众多零部件组成的复杂机构，在设计时，单独对某几个件进行分析，无法反应整机的性能，要想准确的了解整机的各部分强度等性能，必须借助于有限元分析技术才能实现。这种基于分析基础上的设计能极大的缩短产品方研制时间，减少研发费用。同时，在设计初期就引入这种分析技术，更有助于设计者发现设计上的缺陷和不足，及时改进和修正，并还可提出多种设计方案进行分析比较，最终获得合理的设计结果．     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

精密卧式加工中心典型结构的分析

随着工业技术的不断发展,以及各行各业对精密卧式加工中心的不断需求,对精密卧式加工中心的结构也提出了更高的要求。文中总结分析了精密卧式加工中心的典型结构。     

有关精密卧式加工中心产品的研究

<正>一、概述随着装备制造业的发展,仅适用于单件、小批量、精加工生产的传统坐标镗的市场逐渐缩小,取而代之的是包括精密卧式加工中心在内的精密（坐标）加工中心。该类加工中心适用于军工、航空航天、核电、船舶、汽车、能源、机床、刀具模具及机器制造业精密零件加工,如箱体类、盘套类、板件及模具类等复杂零件的中、     

卧式加工中心移动立柱的轻量化设计和拓扑优化分析

利用结构拓扑优化技术,实现了对卧式加工中心立柱的轻量化结构分析与设计。基于拓扑分析结论,按照结构优化设计的方法,提出了"去除立柱后方上部部分材料"和"立柱两侧适量减材"的两种轻量化设计方案。通过对以上两种方案各自模态数据的对比,得出立柱拓扑优化方案与原方案的对比结论,实现了利用结构拓扑优化的研究方法对机床典型支承件的结构轻量化设计及结构性能验证。     

精密卧式加工中心滚动导轨直线度检测方法的探讨

从精密卧式加工中心实际生产中的滚动导轨直线度的检测为出发点,探讨了激光干涉仪检测法、自准直仪法、水平仪法等不同检测方法的差异性和适应性,以检测结果的一致性为基准,提出了不同检测方法所适用的不同场合。     

基于ICM法的高速卧式加工中心立柱拓扑优化设计

针对高速卧式加工中心XH6650的动态特点,确定加工中心的关键结构件立柱为优化对象.基于连续体ICM拓扑优化方法,并考虑其它重要零部件的影响,确定在体积约束下的多阶频率加权为目标函数,同时考虑其它重要零部件为非设计集合的拓扑优化方法.根据此方法设计的高速卧式加工中心XH6650的立柱,提高了整机动态特性.     

基于数字功能样机技术的精密卧式加工中心有限元优化设计方法研究

在阐述数字功能样机技术的内涵与实现流程的基础上，提出一种面向机床行业的数字化产品开发中的CAE技术应用方法。针对机床产品结构动力学分析与优化设计的需要，进行了某型号精密卧式加工中心数字化性能与优化设计的分析计算。结果表明，在数字化产品设计初期引入CAE技术对于减少设计错误、缩短设计周期、提高产品设计质量具有重要的作用。     

精密卧式加工中心托盘交换机构的设计

以HMC63e型卧式加工中心托盘交换机构的设计为例,讲述托盘交换机构的设计过程.详细阐述了托盘交换机构的结构设计以及相关的理论校核计算.通过机床样机试验结果,证明该托盘交换机构的结构设计是合理的,设计方法是切实可行的.