圆柱状一次锂电池抽真空注液机构的分析与改进

圆柱状一次锂电池的注液机是原生产CR123A电池注液机改造后的设备,由于两种电池的注液量不同,电解液的成分与物理性质也不相同,导致在生产过程中抽真空注电解液机构注液量不稳,电解液被真空泵吸入过滤装置,电解液消耗量大,造成电解液无谓的浪费,增加了电池的原材料成本。基于此,通过研究注液机构的工作原理,分析注液量不稳定及电解液被真空泵吸入的原因,提出合理改进建议,解决注液量不稳及电解液被真空泵吸入过滤装置的问题。     

高速高精动力锂电池注液机关键技术研究

大容量动力锂电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈,尤其是注液方面,随着环保要求的进一步提升,迫切需要改进为无人操作。有鉴于此,本项目针对大容量高速高精真空锂电池注液机的关键技术展开研究,主要包括分选和注液两大方面。分选是将锂电池扫码、称重并分拣的过程,注液则包括抽真空、注电解液、渗透静置、残液处理等内容。本项目综合采用调度优化、协同控制、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,可解决动力锂电池注液速度慢、精度低、稳定性差等问题,对于容量为20AH的动力锂电池,装备产能可达到4ppm左右,部分指标达到国际先进水平。     

新型电池自动注液机

介绍了一种新型碱性电池自动注液机，该机利用运动分配轴控制所有执行机构的协调运动，注液精度和生产效率高，结构紧凑，性能造价低，是替代手工注液的理想设备。     

面向工作参数的注液泵注液精度控制方法

锂电池注液设备的注液精度会影响锂电池的使用性能及一致性。针对单缸轴向柱塞式计量泵，选择注液设备设计过程中可控的三个工作参数(注液速度、注液针内径和出口与泵的高度差),研究各参数下注液精度的变化规律。引入注液泵工作时腔内的最大压力差作为可表观的中间量，探究了注液精度与工作压力的关系，并通过响应曲面法构建相应的数学模型。研究发现，在工作范围内，注液精度会随着注液速度的提升或注液针内径的减小而降低，此现象与泵的工作压力变化趋势相似；此外，注液针与泵的高度差对压力的影响可以忽略，但高度差的增加会降低注液精度。研究得到的数学模型可根据不同注液精度要求对工作参数进行范围控制，并可依据注液泵工作压力的大小来快速判断注液精度是否达标。     

电解液量及气液混合比自动控制系统

电解液量和气液混合比,是混气电解加工中最重要的两个参数。但在以往的加工中,即使花费了较多的人力和精力,也很难将这两个参数控制在某个预定值之内。本文介绍的电解液量及气液混合比自动控制系统,能自动调节电解液量和气液混合比,并能够人为控制这两个参数为某个预定值,使之不随加工状况而改变,从而获得较高生产率和较好的加工精度。同时,可以减少操作人员,减轻操作人员繁重的体力劳动和紧张的心理状态。现将该系统介绍如下。 一、工作原理 整个系统的方框图如图1所示。现分二个问题叙述如下: 1.电解液量的自动调节及控制过程 电解液量Q…     

一种上进液式铜箔一体机设备

上进液式铜箔一体机设备是一种新型的铜箔生产设备,主要包括阴极辊、阳极槽、电解液输送装置、电解液回流接收装置等,它与传统的铜箔生产设备不同之处在于,将传统设备的“下进液式”电解液由下而上的流动,改为“上进液式”电解液由上而下的流动,并在电解液流入端口设有流量调节装置,从而提高了电解液的流动速度和平稳性,也使铜箔的均厚得到很好的控制。     

气液混合比的选择

一、在一个大气压情况下,气液混合比以7～8范围内较合适。二、在既定的气液混合比下,需有一个极限的最小电解液流量,只有这样,气液混合比大小才能对提高加工精度和加工稳定性起决定性作用。电解液的最小流量可按下式计算:Q_液=m·q 液·F_(最大)式中,q 液——称为“液密”。即锻模进入全面加工时,单位面积上分摊到的电     

基于USB数据通信的液位测控系统

液位是储液罐注料过程的关键技术指标,直接影响着储液罐储藏和注料的安全性。针对诸多行业储液罐液位测控的特点和技术要求,设计了一种基于USB数据通信的液位测控系统,应用磁致伸缩液位传感器检测储液罐的液位信号,通过A/D采集卡实现液位信号的转换与USB通信方式的数据传输,研发了基于LabVIEW语言的数字滤波算法和数字PID控制算法,实现了液位实时检测和控制。现场应用和实验表明,该系统具有较高的测量精度、控制精度和系统可靠性,较强的现场环境适应性,扩大了该系统的应用范围。     

液电复合节能驱动挤注复合系统的研究及自主创新

分析了常规的液压驱动挤注复合系统.研究了液电复合节能驱动挤注复合系统,介绍了塑化注射量50000g的高效、高速、节能的液电复合节能驱动挤注复合系统,为自主创新注射装置拓展了思路.     

铅酸蓄电池超声波电解液密度测量方法

文中针对开口式铅酸蓄电池研究了超声波电解液密度测量方法.根据超声波在不同液体中传播速度不同的原理,设计和制作了适合于稀硫酸电解液的超声波换能器,并针对超声波在液体中传播速度快、信号分辨困难问题,开发了以C8051F120单片机作为快速信号处理系统的电解液密度测量系统,实现了开口铅酸蓄电池电解液密度的在线测量.在充分考虑温度对超声波液体密度测量结果影响的基础上,进行多次试验验证,表明系统测量精度可达到0.001g/cm3,满足了工业现场的要求.     

气液混合器

一、气液混合器应允许一定的电解液流量通过,否则限制了气液混合比的调节范围,严重情况下就不能选择出合理的气液混合比,对于型腔面积较大的锻模尤其如此,它直接影响到加工精度和稳定性。二、由于气体和液体的粘度不同(相差50～80倍)、重度不同(相差800     

电极平动式电解孔加工技术研究

从电解液流动角度对影响电解孔加工过程的主要原因进行了分析 ,提出利用电极平动来改善电解加工过程稳定性和提高加工精度 ,研制了电极平动系统 ,进行了加工试验。试验结果表明 ,电极的平动运动使得电解液分布变得均匀 ,消除了空穴和分离流等弊端 ,改进了过程稳定性 ,显著提高了加工精度。     

轴承注脂机工艺及设备研究与开发

本设计针对注脂机设计的技术难点,讨论分析了现有轴承注脂工艺及设备的特点和不足,提出了三点式定量注脂的工艺方案,制订了相应的注脂工艺,设计开发了新型轴承注脂设备。该三点式定量注脂机分别在2个大端面部位和中隔圈部位进行注脂,每次的注脂量定量准确而且可调。该注脂机采用PLC智能控制系统控制,运用伺服驱动系统注脂,使用涡轮流量计作为注脂量的计量工具。伺服电机系统精度为1mm,注脂量的精度为5g。各位置的注脂量直接在流量显示屏中显示出来,而且注脂量准确,分布均匀,操控简单,生产效率高。与原有的一次注油方式相比,可避免轴承在运行过程中因油膜破坏造成的转动不灵活现象的发生。     

在线电解修锐-超声珩磨系统多场耦合机理

提出在线电解修锐(Electrolytic in process dressing,ELID)-超声珩磨系统,根据多场耦合理论对ELID-超声珩磨系统阴阳极之间电解液的液-声耦合机理进行仿真,并与超声珩磨、普通珩磨进行对比试验。仿真结果表明:ELID-超声珩磨系统电解液耦合速度增加不明显,但是局部速度变化剧烈,使得电极附近电解液更新加快,有利于加快电极双电层的反应离子传质过程,加快离子浓度更新速度,加快电极反应过程;耦合压力变化剧烈,使得电解液更新速度进一步加强;多频率仿真结果显示,超声振动频率在20~25 kHz的范围内耦合效果较好。同时指出:电解电流脉冲频率和超声振动频率保持一致时能得到较好的耦合作用。利用仿真得到的电解参数、超声参数及珩磨参数分别对ZrO2陶瓷进行ELID-超声珩磨、超声珩磨及传统珩磨试验。对比试验结果显示,ELID-超声珩磨系统、超声珩磨及传统珩磨加工精度分别为0.5μm、1.0μm和5.0μm;ELID-超声珩磨系统加工精度较传统珩磨提高9倍,较超声珩磨提高1倍;在其他条件不变的情况下,由于ELID-超声珩磨系统采用新型声学系统,使得振幅减小,因此,加工效率增加不显著。该ELID-超声珩磨系统更适于难加工材料的超精密珩磨加工。     

混气电解加工探讨

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。     

电解液热能的开发利用

电解液在溶铜过程中需要加热到65℃,保证一定的溶铜速度,而工艺生产中的温度为43℃,这就需要在溶铜时进行加热,在生产前进行冷却,导致致使一边消耗大量蒸汽浪费热能、一边又用冷却水来给槽液降温消耗大量动力。这样不仅大量浪费能源,还增加了工艺制造成本,文中通过将冷热电解液中热能充分交换,以降低蒸汽消耗和减少冷却水量,降低生产成本。     

响应曲面法优化电解水制氢工艺条件

采用响应曲面法中心复合序贯设计对电解水制氢整个生产工艺过程进行设计并分析了电解液KOH浓度、电解液温度、电解液添加剂K2Cr2O7浓度及其交互作用对生产每立方米氢气耗电的影响。通过建立关于每立方米耗电的二次多项式数学模型,并对模型进行分析,得出模型拟合性良好。方差分析表明,电解液KOH浓度、电解液温度、电解液添加剂K2Cr2O7浓度,电解液KOH浓度和电解液温度的交互作用,电解液温度、电解液添加剂K2Cr2O7浓度的交互作用对生产每立方米氢气耗电均存在显著的影响,最终获得优化的工艺参数,该工艺在实际的生产中得到证实合理可行。     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率。通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率.通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率.     

超重力机自动平衡系统的设计及模拟试验研究

为了解决某些旋转机械转子振动会发生随机突变的问题,以超重力机为例,根据其动力学特性和用户实际使用时的振动幅值、相位变化数据,计算其可承受的最大不平衡量,以此为依据,根据液体"自衡"原理设计连续注排液式平衡头,实现了超重力机转子振动模拟和在线消除。模拟试验研究结果证明,应用连续注排液式平衡头的自动平衡系统可以有效地降低转子的振动,提高设备的稳定性,延长其生产周期。这些数据为此系统应用到超重力机和其他旋转机械提供了参考和依据。